一种封头缩口的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。本发明可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长。
【专利说明】一种封头缩口机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种封头成形装置，具体涉及一种封头缩口装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外封头缩口机不能有效加工压力容器超大直径用封头，中间停顿调试时间较长，不适应连续化流水线生产的需要。大部分封头缩口机设计制造较粗糙、功能较单一、生产效率较低、装备一体化程度较差，不能适应超大规格、大规模、连续不间断缩口作业的要求。目前同行业所用封头缩口机，无红外线定位系统，无严格意义上的可连续作业的工作平台系统，无定位检测系统等。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长的封头缩口机。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。
[0005]所述油缸、从动轮和第一支持轮设置在同一水平线上。
[0006]所述第一支持轮和第二支持轮互相垂直设置。
[0007]所述定位装置和调位装置倾斜设置在所述机架上，所述定位装置和调位装置互相平行设置。
[0008]所述定位装置和调位装置与机架成45°设置。
[0009]本发明是针对目前封头缩口设计制造粗糙，功能单一，生产效率低，装备一体化程度差，不能适应大规模、连续不间断的缩口作业，因而在原有封头缩口技术的基础上，进行全方位技术创新，在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面做出创新，而设计制造的新型自动封头缩口机，其工作效率相比国内外同类机型可增加2— 3倍，对封头及相关行业缩口技术的发展有质的提升，成品制作合格率达到99%，成品检验合格率100%。
[0010]有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:本发明各部件之间平稳运行，安全可靠，采用第一支持轮、第二支持轮、定位装置和调位装置，可以实现装置长时间连续不断工作，采用红外对中装置，可以进一步加强装置的精确度，提高成产效率，采用油缸和气缸，配合各自部件安全运行，提高使用寿命，减少机器故障率，本装置在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面都得以提高，符合实际使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的正视结构示意图；
[0012]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0013]其中:
[0014]1、机架；2、油缸；3、从动轮；4、第一支持轮；5、定位装置；6、第二支持轮；7、气缸；
8、调位装置；9、夹紧装置；10、红外对中装置；11、电动机；12、减速机
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示，本发明所述的一种封头缩口机，它包括机架1，在所述机架I左方固定设有油缸2，在所述油缸2 —端设有从动轮3，在所述机架I右方固定设有第一支持轮4，在所述机架I上方分别固定设有定位装置5和第二支持轮6，在所述定位装置5 —端设有气缸7，在所述机架I下方固定设有调位装置8，在所述机架I上部设有夹紧装置9，在所述夹紧装置9下端设有红外对中装置10，在所述机架I下方内部设有电动机11和减速机
12;所述油缸2、从动轮3和第一支持轮4设置在同一水平线上；所述第一支持轮4和第二支持轮6互相垂直设置；所述定位装置5和调位装置8倾斜设置在所述机架I上，所述定位装置5和调位装置8互相平行设置。本发明各部件之间平稳运行，安全可靠，采用第一支持轮、第二支持轮、定位装置和调位装置，可以实现装置长时间连续不断工作，采用红外对中装置，可以进一步加强装置的精确度，提高成产效率，采用油缸和气缸，配合各自部件安全运行，提高使用寿命，减少机器故障率，本装置在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面都得以提高，符合实际使用要求。
[0017]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种封头缩口机，其特征在于:它包括机架(I)，在所述机架(I)左方固定设有油缸(2)，在所述油缸(2) —端设有从动轮(3)，在所述机架(I)右方固定设有第一支持轮(4)，在所述机架(I)上方分别固定设有定位装置(5 )和第二支持轮(6 )，在所述定位装置(5 ) —端设有气缸(7 )，在所述机架(I)下方固定设有调位装置(8 )，在所述机架(I)上部设有夹紧装置(9)，在所述夹紧装置(9)下端设有红外对中装置(10)，在所述机架(I)下方内部设有电动机(11)和减速机(12)。
2.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于:所述油缸(2)、从动轮(3)和第一支持轮(4 )设置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于:所述第一支持轮(4)和第二支持轮(6)互相垂直设置。
4.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于:所述定位装置(5)和调位装置(8)倾斜设置在所述机架(I)上，所述定位装置(5)和调位装置(8)互相平行设置。
【文档编号】B21D19/00GK104148467SQ201310180020
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】袁文新, 黄琴 申请人:宜兴市九洲封头锻造有限公司