一种钢板切割工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板切割工艺，包括以下步骤:（1）、将钢板支起来平放，根据规定要求在整块钢板上划上多条平行线；（2）、沿一条划线的一端量取3-5cm标记一下，再量取1-1.3m标记一下，依次重复上述标记方式，直到该条划线的另一端；接着对其他条划线重复上述标记工序；（3）、按顺序沿划线对标记距离在1-1.3m的钢板进行切割；4）、钢板冷却到常温后，按顺序沿划线对标记距离在3-5cm的钢板进行切割。采用上述技术方案，由于采用分段间隔切割的方式，先将划线的长段切割，冷却到常温后再将小段连接处切割下来，这样可以避免切割过程中产生的热量使钢板温度升高而产生变形扭曲，从而确保了钢构件的焊接质量。
【专利说明】一种钢板切割工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造【技术领域】，尤其涉及一种钢板切割工艺。
【背景技术】
[0002]油田井架所使用的钢构件是由厚度为6_40mm钢板焊接而成的，这就需要对整块钢板按照规格大小进行切割。目前，对钢板进行切割的工艺先划线，沿着划线进行切割，不论划线的长短一般是连续不停将钢板一块接一块地切割下来，切割一般采用氧气乙炔，由于在切割过程中产生巨大热量使钢板温度升高，这就会使钢板变形，影响到钢构架的加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在切割过程中避免钢板变形的钢板切割工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种钢板切割工艺，包括以下步骤:
(I )、将钢板支起来平放，根据规定要求在整块钢板上划上多条平行线，相邻两条平行线的距离为所需钢板的宽度；
(2)、沿一条划线的一端量取3-5cm标记一下，再量取1-1.3m标记一下,接着再量取3-5cm标记一下，然后再量取1-1.3m标记一下，重复上述标记方式，直到该条划线的另一端；接着对其他条划线重复上述标记工序；
(3)、把跑车式氧气乙炔切割机放置到钢板上，按顺序沿划线对标记距离在1-1.3m的钢板进行切割；
(4)、钢板冷却到常温后，按顺序沿划线对标记距离在3-5cm的钢板进行切割。
[0005]所述钢板厚度为6_40mm。
[0006]采用上述技术方案，由于采用分段间隔切割的方式，先将划线的长段切割，冷却到常温后再将小段连接处切割下来，这样可以避免切割过程中产生的热量使钢板温度升高而产生变形扭曲，从而确保了钢构件的焊接质量。
【具体实施方式】
[0007]本发明的一种钢板切割工艺，包括以下步骤:
(1)、将厚度为6-40mm的钢板支起来平放，根据规定要求在整块钢板上划上多条平行线，相邻两条平行线的距离为所需钢板的宽度；
(2)、沿一条划线的一端量取3-5cm标记一下，再量取1-1.3m标记一下,接着再量取3-5cm标记一下，然后再量取1-1.3m标记一下，重复上述标记方式，直到该条划线的另一端；接着对其他条划线重复上述标记工序；
(3)、把跑车式氧气乙炔切割机放置到钢板上，按顺序沿划线对标记距离在1-1.3m的钢板进行切割；
(4)、钢板冷却到常温后，按顺序沿划线对标记距离在3-5cm的钢板进行切割。这样就将整块钢板切割成所需规格的钢板。
[0008]由于采用分段间隔切割的方式，先将划线的长段切割，冷却到常温后再将小段连接处切割下来，这样可以避免切割过程中产生的热量使钢板温度升高而产生变形扭曲，从而确保了钢构件的焊接质量。
【权利要求】
1.一种钢板切割工艺，其特征在于:包括以下步骤: (I )、将钢板支起来平放，根据规定要求在整块钢板上划上多条平行线，相邻两条平行线的距离为所需钢板的宽度； (2)、沿一条划线的一端量取3-5cm标记一下，再量取1-1.3m标记一下，接着再量取3-5cm标记一下，然后再量取1-1.3m标记一下，重复上述标记方式，直到该条划线的另一端；接着对其他条划线重复上述标记工序； (3)、把跑车式氧气乙炔切割机放置到钢板上，按顺序沿划线对标记距离在1-1.3m的钢板进行切割； (4)、钢板冷却到常温后，按顺序沿划线对标记距离在3-5cm的钢板进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割工艺，其特征在于:所述钢板厚度为6-40mm。
【文档编号】B23K7/10GK104148771SQ201310179240
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】孙道福, 张景印 申请人:濮阳市江源齿轮制造有限公司