离合器片的制造方法
【专利摘要】一种离合器片的制造方法，能够成品率良好地制造具有强度的环状离合器片。该制造方法具备：在有底圆筒形状的基材（13）中，在周壁部（13b）的端部（13b1）侧形成朝向该端部（13b1）扩径的扩径部（14）的扩径部形成工序；将形成有扩径部（14）的基材（13′）分割成扩径部（14）和除了扩径部（14）之外的新的基材（13A）的分割工序；通过对由分割工序得到的扩径部（14）进行冲压而制成环状的板状部件（15）的冲压工序；通过对环状的板状部件（15）进行冲裁而得到环状的离合器片（16）的冲裁工序，在由分割工序得到的新的基材的周壁部（13b）的长度比在扩径部形成工序中可形成扩径部（14）的长度长的期间，对由分割工序得到的新的基材（13B、…、13X－1）进行扩径部形成工序、分割工序、冲压工序以及冲裁工序。
【专利说明】离合器片的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于自动变速器的离合器片的制造方法。
【背景技术】
[0002]图6是说明现有例的离合器片的制造方法的图，图6 Ca)是说明对一块金属板Pl进行冲裁而制造环状的离合器片Kp的情况的图，图6 (b)是说明为了制造环状的离合器片Kp'而由一块金属板Pl冲裁多个圆弧状部件P4的情况的图，图6 (c)是说明将图6 (b)所示的圆弧状的部件P4连接而得到的环状的离合器片Kp'的图。
[0003]用于车辆用自动变速器的离合器片Kp从轴向看具有环形状，作为该离合器片Kp的制造方法，通常公知有将矩形形状的金属板Pl冲裁成环状进行制造的方法(参照图6(a))。
[0004]在此，用于冲裁成环状的离合器片Kp的金属板Pl虽然具有较大的面积，但是冲裁出环状的离合器片Kp后的残留的部分P2、P3未被转用于其他用途，大多直接扔掉。
[0005]因此，在上述制造方法中，具有成品率差、离合器片Kp的制造成本高的问题。
[0006]对此，例如在专利文献I中公开有将多个圆弧状的部件P4连接而制造环状的离合器片Kp^的方法。
[0007]在上述制造方法的情况下，如图6 (b)、(C)所示，通过在一块金属板Pl中将要冲裁的多个圆弧状的部件P4挨紧设定，由此能够抑制金属板Pl中被扔掉的部件P5的面积。
[0008]专利文献1:(日本)特开2007 - 177931号公报
[0009]但是，若将多个圆弧状的部件P4连接而制造环状的离合器片Kp'，则得到的离合器片Kp'的强度会比对一块金属板进行冲裁而制成的离合器片Kp弱。
[0010]因此，要求能够成品率良好地制造具有足够强度的环状的离合器片。
【发明内容】
[0011]本发明的离合器片的制造方法包括如下的工序:扩径部形成工序，其在筒状基材的长度方向的一端侧形成朝向所述一端扩径的扩径部；分割工序，其将形成有所述扩径部的所述筒状基材分割成所述扩径部和除了所述扩径部之外的新的筒状基材；冲压工序，其通过对由所述分割工序得到的扩径部进行冲压而制成环状的板状部件；冲裁工序，其通过对所述环状的板状部件进行冲裁而得到环状的离合器片，在由所述分割工序得到的新的筒状基材的所述长度方向的长度为可在所述扩径部形成工序中形成扩径部的长度期间，使用由所述分割工序得到的新的筒状基材进行所述扩径部形成工序、所述分割工序、所述冲压工序以及所述冲裁工序。
[0012]根据本发明，由于在由分割工序得到的新的筒状基材的长度方向上的长度为可形成扩径部的长度期间，使用新得到的筒状基材反复进行扩径部形成工序~冲裁工序，故而能够由最初准备的一个筒状基材得到多个离合器片。
[0013]而且，仅最初准备的筒状基材中不能形成扩径部的长度的部分最终被废弃掉。因此，由于能够减少筒状部件中被废弃的部分，故而能够成品率良好地制造环状的离合器片。
[0014]另外，由筒状基材制造环状的离合器片，故而该离合器片的强度比将圆弧状的部件连接而制造的环状离合器片高。
[0015]因此，能够成品率良好地制造具备足够的强度的环状的离合器片。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实施方式的离合器片的制造方法的流程图；
[0017]图2 (a)?(C)是说明实施方式的离合器片的制造方法的图；
[0018]图3 (a)?(C)是说明实施方式的离合器片的制造方法的图；
[0019]图4 (a)?(C)是说明实施方式的离合器片的制造方法的图；
[0020]图5 (a)?(d)是说明实施方式的离合器片的制造方法的图；
[0021]图6 (a)?(C)是说明现有例的离合器片的制造方法的图。标记说明
[0022]10:金属板
[0023]11:板状部件
[0024]12:残留部件
[0025]12a:开口
[0026]13:基材
[0027]13b 1:端部
[0028]13b2:基点
[0029]13、13A、...、13X:基材
[0030]13a:底部
[0031]13b:周壁部
[0032]14:扩径部
[0033]140:基部
[0034]140a:内周
[0035]140b:外周
[0036]15:板状部件
[0037]150:基部
[0038]150a:内周
[0039]150b:外周
[0040]16:离合器片[0041 ] 160:基部
[0042]161:齿部
[0043]17:残留部件
[0044]Kp:离合器片
[0045]Kp':离合器片
[0046]Pl:金属板
[0047]X:中心线
[0048]Z冰平线【具体实施方式】
[0049]以下，以用于自动变速器的离合器片、即在内周设有多个齿部的离合器片16(参照图4 Ce?的情况为例，说明实施方式的离合器片的制造方法。
[0050]图1是实施方式的离合器片16的制造方法的流程图。另外，在图1中，与加工处理的各工序(SI~S6)—同表示用于加工处理的部件以及作为加工处理的结果而得到的部件。
[0051]图2是说明从一块矩形形状的金属板10到制成有底圆筒形状的基材13的图。另外，在图2 Ca)~(c)中，在各部件(金属板10、板状部件11、残留部件12、基材13)的俯视图的下侧，在各部件的剖面图(A — A剖面图)中一并表示有强调了这些部件的厚度的标记。
[0052]在实施方式的离合器片的制造方法中，由一块矩形形状的金属板10 (参照图2)制造离合器片16 (参照图4)。
[0053]在此，金属板10由构成离合器片16的金属材料构成，具有遍及整个区域大致均等的厚度Wl (参照图2 (a))。
[0054]首先，在步骤SI (参照图1)中，通过对金属板10进行圆形冲裁，制成圆形的板状部件。此时，与圆形的板状部件11 一同得到在中央部具有与板状部件11匹配的大小的开口 12a的残留部件12，但该残留部件12不用于以后的离合器片16的制造而被废弃掉。
[0055]接着，在步骤S2中,通过对板状部件11进行拉深加工，制成有底圆筒形状的基材13。
[0056]该基材13从轴向看具有圆形的底部13a、遍及整周包围底部13a的外周的周壁部13b，周壁部13b距底部13a的高度hi遍及整周以相同高度形成。
[0057]另外，周壁部13b的内径Dl设定为比最终得到的离合器片16的内径Da (参照图4)小(Da > Dl )。用于确保离合器16的齿部161的形成空间。
[0058]图3是说明从基材13到制成扩径部14和新的基材13A的图。在图3 Ca)~(C)中，在各部件(基材13、13'、扩径部14、新的基材13A)的俯视图的下侧，在各部件的剖面图(A — A剖面图)中一并标记有强调了这些部件的厚度的标记。
[0059]在步骤S3 (参照图1)中，对基材13的周壁部13b的开口侧的端部13bl侧实施扩口加工，形成随着朝向强端侧，内径D2变大的扩径部14。
[0060]扩径部14在图3 (a)所示的基材13中将周壁部13b的规定高度ha的范围向径向外侧弯曲而形成，该高度ha根据最终得到的环状的离合器片16的径向宽度W和外径Db(参照图4 (c))而设定。[0061]接着，在步骤S4中，在形成有扩径部14的基材13'中，沿着相对于底部13a水平的水平线Z (参照图3 (b))将周壁部13b中的扩径部14的基点13b2 (周壁部13b中的弯折的基点)切断。由此，形成有扩径部14的基材13'被分割成扩径部14和周壁部13b的高度降低的新的基材13A。在此，新得到的基材13A的周壁部13b距底部13a的高度h2比上述的基材13的周壁部13b的高度hi低了切断的扩径部14的高度ha (参照图3 (a))的量(hi > h2)。
[0062]在实施方式中，周壁部13b的一端(端部13bl)侧遍及整周向径向外侧弯曲而形成有扩径部14，在形成有扩径部14的有底圆筒形状的基材13'中，周壁部13b的扩径部14侦仪基点13b2侧)的刚性强度比扩径部14高。
[0063]因此，在扩径部14的基点13b2将周壁部13b切断时，能够适当地防止由于切断时作用的应力而使周壁部13b的扩径部14侧变形的情况，并且能够以与底部13a水平的水平线Z为界将扩径部14和周壁部13b分断。
[0064]另外，周壁部13b的扩径部14侧的刚性强度比扩径部14高，由此，从轴向观察时，新的基材13A的周壁部13b的形状为与形成扩径部14之前的基材13的周壁部13b相同的圆形。
[0065]在此，扩径部14相对于底部13a的倾斜Θ只要为能够提高周壁部13b的刚性强度的倾斜即可，在本实施方式中，大致设定为45°。
[0066]图4是说明从扩径部14到制成离合器片16的图。另外，在图4 (a)?(C)中，在各部件(扩径部14、板状部件15、离合器片16)的俯视图的下侧，在各部件的剖面图(A - A剖面图)中也一并标记有强调了这些部件的厚度的标记。
[0067]在步骤S5(参照图1)中，通过对在步骤S4中得到的扩径部14进行模压(coining)而制成从轴向看为环状的板状部件15。
[0068]在此，在由上述的步骤S4得到的扩径部14中，环状的基部140的内周140a侧和外周140b在扩径部14的中心线X的轴向上偏移，在图4 Ca)的情况下，形成为外周140b侧比内周侧140a更靠上侧的形状。因此，在该步骤S5中的模压中，扩径部14的基部140中的外周140b侧向图中箭头标记f所示的方向弯曲，最终形成环状的板状部件15。
[0069]在实施方式中，使环状的基部140变形，直至基部140相对于扩径部14的中心线X的倾斜Θ I大约为90°，从而形成环状的板状部件15，基部140在模压时不向中心线X的轴向较大地压缩。
[0070]因此，板状部件15中的环状的基部150的径向的宽度W2为比扩径部14中的环状的基部140的径向的宽度ha稍大的宽度，但基部150的内周150a以及外周150b的从轴向观察到的形状不从扩径部14的内周140a以及外周140b的轴向观察到的形状较大地变形，保持为大致圆形。
[0071]在步骤S6中，通过对环状的板状部件15进行冲压冲裁，制成在环状的基部160的内周形成有齿部161的离合器片16。此时,板状部件15的内周150a侧和外周150b侧的微小部分15a、15b作为残留部件17而被废弃掉。
[0072]在此，在图4 (b)所示的基部150中，使用标记15a表示基部150的内周150a中的形成齿部161的范围，省略了最终形成的齿部161的形状的图示。
[0073]在此，在上述的步骤4中，除了扩径部14之外，得到周壁部13b的高度降低的新的有底圆筒形状的基材13A。
[0074]该基材13A在步骤S7中，确认周壁部13b的高度是否为能够新形成扩径部14的高度、即是否为可扩口加工的高度。
[0075]在为可扩口加工的高度的情况下，对新的基材13A进行扩口加工，由通过扩口加工形成的扩径部14形成新的离合器片16。
[0076]因此，在新的基材中的周壁部13b的高度为可扩口加工的高度的期间，由于反复进行扩口加工(图1:S3)和分割(图1:S4)，故而根据扩口加工的反复执行次数决定的规定片数的离合器片16由最初的金属片10制成。[0077]图5是说明由最初形成的有底圆筒形状的基材13每次执行扩口加工(图1:S3)和分割(图1:S4)时得到的新的基材13A、…、13X的图。
[0078]在此，在实施方式中的离合器片16的制造方法中，可得到在每次执行扩口加工(图1:S3)和分割(图1:S4)时，周壁部13b的高度比之前降低的有底圆筒形状的基材13A、…、13X。
[0079]因此，若进行多次扩口加工(图1:S3)和分割(图1:S4)，则新得到的有底圆筒部件的周壁部13b的高度达到不能够实施扩口加工的高度hx (参照图5 (d))。
[0080]在上述情况下，具有不能够进行扩口加工的高度hx的周壁部13b的基材13X被废弃掉(图1:S7)。
[0081]在此，在实施方式中，将有底圆筒形状的基材13的周壁部13b的高度降低并制成离合器片16，但即使周壁部13b的高度降低，也可通过底部13a保持周壁部13b的下端侧的刚性。
[0082]因此，在周壁部13b的高 度成为不能够实施扩口加工的高度hx之前的基材13X —I中，虽然周壁部13b的高度hx -1低，但可通过底部13a确保周壁部13b的刚性强度。
[0083]因此，即使对上述基材13X -1进行扩口加工，周壁部13b及扩径部14的形状也不会大幅度崩塌。另外，在扩口加工之后的分割时，即使在周壁部13b作用剪切等的应力，从周壁部13b分离的扩径部14的形状也不会大幅度崩塌。
[0084]在上述实施方式中，举例说明了由一块矩形形状的金属板10制造离合器片16的情况，但也可以准备仅由圆筒状的周壁部13b构成的基材，由仅由该圆筒状的周壁部13b构成的基材制造离合器片16。
[0085]另外，也可以不准备一块矩形形状的金属板10，而准备一块圆形的金属板(板状部件11)，由该板状部件11制造尚合器片16。
[0086]如上所述，在实施方式中，包括如下的步骤:在具有筒状的周壁部13b的基材13中，在周壁部13b的长度方向的一端(端部13bl)侧形成向该端部13bl扩径的扩径部14的扩径部形成工序(图1:S3);
[0087]将形成有扩径部14的基材13'分割成扩径部14和除了扩径部14之外的新的基材13A的分割工序(图1:S4)；
[0088]通过对由分割工序得到的扩径部14进行模压而制成环状的板状部件15的模压工序(图1:S5)；
[0089]通过对环状的板状部件15进行冲裁而得到在内周具有齿部161的环状的离合器片16的冲裁工序(图1:S6)，
[0090]由分割工序得到的新的基材的周壁部13b的长度方向上的长度在扩径部形成工序中比不能形成扩径部14的长度(hx)长的期间，对由分割工序得到的新的基材13A、…、13X -1执行扩径部形成工序、分割工序、冲压工序、冲裁工序，制成离合器片16，
[0091]若由分割工序得到的新的基材13X的周壁部13b的长度方向上的长度为不能形成扩径部14的长度(hx)，则制造将该基材13X废弃的构成的离合器片16。
[0092]若这样地构成，则由分割工序得到的新的基材13的长度方向上的长度比不能够形成扩径部14的长度(hx)长的期间，使用新得到的基材13A、…、13X -1反复执行扩径部形成工序~冲裁工序，故而能够由最初准备的一炔基材13得到多个离合器片16。[0093]最初准备的基材13中的仅残留有不能形成扩径部14的长度(hx)的周壁部13b的基材13X最终被废弃掉。因此，由于能够减少基材13中被废弃的部分，故而能够成品率良好地制造环状的离合器片16。
[0094]另外，由于由基材13得到的环状的板状部件15制成环状的离合器片16，故而得到的离合器片16的强度成为比将圆弧状的部件P4连接而制造的环状的离合器片Kp'高的刚
性强度。
[0095]因此，能够成品率良好地制造具有足够的强度的环状的离合器片。
[0096]特别是，环状的基部140的内周140a侧和外周140b侧通过对在中心线X的轴向偏移的扩径部14进行模压，使扩径部14变形，直至外径侧140b位于内径侧140a的径向外侦牝形成环状的板状部件15。
[0097]在对连接成环状的线材等冲压而制造环状的板状部件的情况下，难以控制得到的环状的板状部件的内周以及外周的形状，故而难以稳定地制成具有离合器片的冲裁所需的径向的宽度的环状的板状部件。
[0098]若如上所述地构成，则在模压时，由于将扩径部14的基部140向中心线X的轴向较大地压缩，故而得到的板状部件15的基部150的内周150a以及外周150b从轴向观察到的形状不从扩径部14的内周140a以及外周140b的从轴向观察的形状较大地变形，被保持为大致圆形。
[0099]因此，得到的板状部件15的基部150的宽度W2不从扩径部14的基部140的宽度ha较大地变化，故而能够稳定地得到具有冲裁离合器片16所需的径向宽度的环状的板状部件15。
[0100]具有筒状的周壁部13b的基材为周壁部13b的另一端侧被底部13a密封的有底圆筒形状的基材13，在扩径部形成工序之前，具有通过对圆形的板状部件11进行拉深而形成有底圆筒形状的基材13的拉深工序。
[0101]在上述实施方式的离合器片16的制造方法中，每得到新的基材13时，周壁部13b的高度降低。
[0102]在基材13仅由筒状的周壁部13b构成的情况下，由于随着周壁部13b的高度的降低，基材13的刚性强度降低，故而即使周壁部13b的长度为可形状扩径部14的长度，在由基材13得到的扩径部14以及板状部件15的形状上会产生偏差。
[0103]基材13若为周壁部13b的另一端侧被底部13a密封的有底圆筒形状的基材，则即使周壁部13b的高度降低，也能够由底部13a来确保周壁部13b的刚性强度，故而能够抑制由基材13得到的扩径部14及板状部件15的形状的偏差。
[0104]由此，由于能够将基材用于离合器片16的制成，直至周壁部13b成为不能形成扩径部14的长度，故而能够减少基材13中被废弃的部分，能够成品率良好地制造环状的离合器片16。
[0105]在拉深工序之前，还具备通过对矩形形状的金属板10进行冲裁而得到圆形的板状部件11的圆形冲裁工序。
[0106]在基材13仅由环状的周壁部13b构成的情况下，能够将基材13中最终被废弃的部分抑制到最小限度，但仅由环状的周壁部13b构成的基材13与金属板10相比,采购成本提闻。[0107]通过对矩形形状的金属板10进行冲裁来制成圆形的板状部件11，并且通过对该板状部件11进行拉深而制成有底圆筒形状的基材13的话，则金属板10中的板状部件11的周围(残留部件12)不用于离合器片16的制造而被废弃掉。
[0108]但是，金属板10的采购成本即使考虑了被废弃的残留部件12、新增加的圆形冲裁工序和拉深工序的成本,也比仅由环状的周壁部13b构成的基材的采购成本低，故而作为整体能够更加廉价地制成离合器片16。 [0109]在此，在分割工序中，形成为沿着与基材13的底部13a水平的水平线Z (参照图3(b)将周壁部13b中的扩径部14的基点13b2 (周壁部13b中的折曲的基点)切断的构成。
[0110]在形成有扩径部14的有底圆筒形状的基材13'中，周壁部13b的扩径部14侧(扩径部14的基点13b2侧)的刚性强度比扩径部14高。
[0111]因此，在周壁部13b中的扩径部14的基点13b2将周壁部13b切断，由此能够适当地防止由于在切断时作用的应力而使周壁部13b的扩径部14侧变形的情况。
[0112]由此，在新得到的基材13A、…、13X中，该基材13A、…的周壁部13b从轴向观察到的形状为与形成扩径部14之前的基材13的周壁部13b相同的形状(圆形)。
[0113]因此，由新得到的基材13A、…、13X — I制成的扩径部14、环状的板状部件15的从轴向观察到的形状以与由最初的基材13制成的扩径部14、环状的板状部件15大致相同的形状形成。因此，由于由一个基材13得到的扩径部14及板状部件15的形状偏差少，故而能够成品率良好地制成最终得到的离合器片16。
[0114]另外，在上述的实施方式中，举例说明了在内周侧具有齿部161的离合器片16的情况，但上述的制造方法也适用于在外周侧具有齿部的离合器片及在内周侧和外周侧具有齿部的离合器片的制造。
[0115]另外，在上述实施方式中，示例说明了通过对由分割工序得到的扩径部14进行模压，制成环状的板状部件15的情况，但也可以通过冲压制成环状的板状部件15。
[0116]在上述的情况下，通过利用不使环状的基部140向中心线X的轴向较大地压缩的压力进行冲压，与模压的情况同样地，能够减少最终得到的板状部件15的形状偏差。
【权利要求】
1.一种离合器片的制造方法，其特征在于，包括如下的工序:扩径部形成工序，其在筒状基材的长度方向的一端侧形成朝向所述一端扩径的扩径部； 分割工序，其将形成有所述扩径部的所述筒状基材分割成所述扩径部和除了所述扩径部之外的新的筒状基材； 冲压工序，其通过对由所述分割工序得到的扩径部进行冲压而制成环状的板状部件； 冲裁工序，其通过对所述环状的板状部件进行冲裁而得到环状的离合器片， 在由所述分割工序得到的新的筒状基材的所述长度方向的长度为可在所述扩径部形成工序中形成扩径部的长度期间，使用由所述分割工序得到的新的筒状基材进行所述扩径部形成工序、所述分割工序、所述冲压工序以及所述冲裁工序。
2.如权利要求1所述的离合器片的制造方法，其特征在于，所述筒状基材为将所述长度方向的另一端密封的有底的筒状基材，在所述扩径部形成工序之前，具备通过对圆形的板状部件进行拉深而形成所述有底的筒状基材的拉深工序。
3.如权利要求2所述的离合器片的制造方法，其特征在于，在所述拉深工序之前，还具备通过对金属板进行冲裁而得到所述圆形的板状部件的圆形冲裁工序。
4.如权利要求1?3中任一项所述的离合器片的制造方法，其特征在于， 在所述分割工序中，将形成有所述扩径部的所述筒状基材在所述扩径部的基端切断而分割成所述扩径部和除了所述扩径部之外的新的筒状基材。
【文档编号】B21D35/00GK103537540SQ201310290182
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2012年7月12日
【发明者】斋藤和实 申请人:加特可株式会社