三通管成型用粉末介质及其成型工艺的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种三通管成型工艺，所述三通管为三爪三通管或Y型三通管，其特征在于：步骤一，选取合适的直通管；步骤二，将工业盐100份，纯碱15份以及润湿剂28-30份混合制成的非金属混合粉末介质填充到所述直通管内腔；步骤三，对填充粉末介质后的直通管进行冷挤压，使其初步形成T型二通管；如果成型后的T型二通管壁厚不均匀时，将挤压延伸处延伸长度加长30微米；如果成型后的T型二通管内堆积粉末介质过多，将T型二通管延伸处倒角修复2.5mm-2.8mm；步骤四，对T型二通管进行退火处理，退火处理的温度为600℃，并加热12-20分钟，再待T型二通管冷却；步骤五，将退火处理后的T型二通管挤压成所需三通管；如果有压型断裂现象，则需要将退火处理后的T型二通管泡水30-50秒后再进行步骤五的操作；步骤六，退除所填充的粉末介质；步骤七，对步骤六所得的三通管进行清洗；步骤八，对清洗后的三通管进行烘干处理。2.根据权利要求1所述三通管成型工艺，其特征在于：当直通管为管径在11.6mm以上、壁厚在1.0mm以上的厚壁管来加工T型三通管时，粉末介质的组分为：工业盐100份以及纯碱15份。3.一种三通管成型工艺，所述三通管为T型三通管，其特征在于：步骤一，选取合适的直通管；步骤二，将工业盐100份，纯碱15份以及润湿剂10份混合制成的非金属混合粉末介质填充到所述直通管内腔；步骤三，对填充粉末介质后的直通管进行冷挤压，使其初步形成T型二通管；如果成型后的T型二通管壁厚不均匀时，将挤压延伸处延伸长度加长30微米；如果成型后的T型二通管内堆积粉末介质过多，将T型二通管延伸处倒角修复2.5mm-2.8mm；步骤四，对T型二通管进行退火处理，退火处理的温度为600℃，并加热12-20分钟，再待T型二通管冷却；步骤五，将退火处理后的T型二通管挤压成所需三通管；如果有压型断裂现象，则需要将退火处理后的T型二通管泡水30-50秒后再进行步骤五的操作；步骤六，退除所填充的粉末介质；步骤七，对步骤六所得的三通管进行清洗；步骤八，对清洗后的三通管进行烘干处理。4.根据权利要求3所述三通管成型工艺，其特征在于：当直通管为管径在11.6mm以上、壁厚在1.0mm以上的厚壁管来加工T型三通管时，粉末介质的组分为：工业盐100份以及纯碱15份。