轧管机的齿条调节装置制造方法
【专利摘要】一种轧管机的齿条调节装置，属于轧管机械【技术领域】。轧管机包括箱体、轧辊牵引架、上、下轧辊，箱体由左、右箱体墙板和箱体顶护罩构成，特点：在左、右箱体墙板上开设左、右箱体墙板让位槽，上轧辊齿条调整机构包括上齿条垫块托座，在上齿条垫块托座朝向上的一侧固定上固定块、左端配设上齿条左导向调整装置，在上齿条垫块托座的右端配设上齿条右导向调整装置；上齿条，一端与上齿条左导向调节装置配合、另一端与上齿条右导向调节装置配合；上齿条升降调节块，搁置在上固定块上；上齿条升降调节块驱动装置，与左箱体墙板朝向外的一侧固定。操作方便，效率高；操作省力；有利于管理；确保上轧辊轴齿轮与齿条的配合精度。
【专利说明】轧管机的齿条调节装置
【技术领域】
[0001]本发明属于轧管机械【技术领域】，具体涉及一种轧管机的齿条调节装置。
【背景技术】
[0002]如业界所知，轧管机能轧制不同直径的钢管，但是当所要轧制的钢管的规格即管径发生变化时需要更换相应的轧辊，以便使轧辊上的轧槽即轧管槽与钢管的管径相适应。在更换轧辊的同时，需要根据所需轧制钢管的规格更换轧辊齿轮，并对与轧辊齿轮相啮合的齿条的位置作适应性调整，以保障轧辊齿轮与齿条之间的啮合效果。
[0003]图4所示为已有技术中的轧管机的齿条调节装置，轧管机包括箱体1、轧辊牵引架
2、上轧辊3和下压辊4，箱体I由左、右箱体墙板11、12和箱体顶护罩13构成，左、右箱体墙板11、12彼此对应，并且左、右箱体墙板11、12之间的空间构成为箱体腔14，箱体顶护罩13在对应于箱体腔14的顶部同时与左箱体墙板11以及右箱体墙板12固定，在箱体腔14的长度方向的底部设置有一对彼此对应的导轨141，轧辊牵引架2移动地设置在一对导轨141上，上、下轧辊3、4彼此配合并且转动地支承在牵引架2上，其中:上轧辊3的上轧辊轴31朝向左箱体墙板11的一端探出轧辊牵引架2的左侧并且固定有一上轧辊轴齿轮311，下轧辊4的下轧辊轴41朝向右箱体墙板12的一端探出轧辊牵引架2的右侧并且固定有一下轧辊轴齿轮411，所述的齿条调节装置包括设置在左箱体墙板11朝向右箱体墙板12的一侧的上轧辊齿条调整机构5和设置在右箱体墙板12朝向左箱体墙板11的一侧的下轧辊齿条调整机构6，上轧辊齿条调整机构5包括上齿条垫块托座51和上齿条52，上齿条垫块托座51固定在所述左箱体墙板11朝向所述右箱体墙板12的一侧，上齿条52通过上齿条固定螺钉7a固定在上齿条垫块托座51上，并且与所述的上轧辊轴齿轮311相啮合，下轧辊齿条调整机构6包括下齿条垫块托座61和下齿条62，下齿条垫块托座61固定在所述右箱体墙板12朝向左箱体墙板11的一侧，下齿条62通过下齿条固定螺钉7b固定在下齿条垫块托座61上，并且与所述的下轧辊轴齿轮411相啮合。
[0004]上述结构当要对上轧辊轴齿轮311进行调整时，那么通过对位于上齿条垫块托座51与上齿条52之间上齿条垫片7c的调整实现，例如当要将上齿条52抬高时，则松启上齿条固定螺钉7a，将合适数量的上齿条垫片7c置入于上齿条垫块托座51与上齿条52之间，而后再将上齿条固定螺钉7a连同上齿条垫片7c (上齿条垫片7c上开设有螺钉孔)与上齿条52固定，以满足上齿条52与上轧辊轴齿轮311之间的啮合效果；而当要将上齿条52的高度降低时，那么调节过程同例。同样，当要将下齿条62降低时，则松启下齿条固定螺钉7b，将合适的下齿条垫片7d置入于下齿条垫块托座61与下齿条62之间，而后再将下齿条固定螺钉7b连同下齿条垫片7d (下齿条垫片7d上具有螺钉孔)与下齿条62固定，以满足下齿条62与下轧辊轴齿轮411之间的啮合效果，而当要将下齿条62的高度提高时，那么调节过程同例。
[0005]上述对上、下轧辊齿条调整机构5、6的调节虽然可以确保上、下轧辊3、4之间的彼此配合效果，但是存在以下欠缺:其一，由于通过增减上齿条垫片7c的数量或厚度对上齿条52进行调整以及通过增减下齿条垫片7d的数量或厚度对下齿条62进行调整，并且在调整之前和调整结束后均需分别对上、下齿条固定螺钉7a、7b进行操作，因此调整过程十分麻烦，并且效率较低；其二，由于在增减上、下齿条垫片7c、7d的操作中均需要由二人以上协同操作，因而不仅投入人力多并且工人的操作强度大；其三，由于需要配备各种不同厚度的上、下齿条垫片7c、7d，因而造成管理上的麻烦；其四，由于上、下齿条垫片7c、7d的厚薄程度客观上难以满足使上、下齿条52、62分别与上、下轧辊轴齿轮311、411之间的极致的配合效果，也就是说上、下齿条垫片7c、7d不具有分别对上、下齿条52、62的无级调节或称万能调节的效果，因而上、下齿条52、62与上、下轧辊轴齿轮311、411之间的最佳配合效果难以极致体现，即上、下齿条52、62与上、下轧辊轴齿轮311、411之间的配合精度差。
[0006]鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请从作有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于快捷并方便地对上、下齿条进行调整而藉以显著提高调整效率、有利于体现操作省力而藉以减轻工人的操作强度、有益于摒弃使用齿条垫片而藉以方便管理和有便于保障上、下轧辊轴齿轮分别与上、下齿条之间的配合精度而藉以体现上、下轧辊的良好的运动效果的轧管机的齿条调节装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种轧管机的齿条调节装置，所述的轧管机包括箱体、轧辊牵引架、上轧辊和下轧辊，箱体由左、右箱体墙板和箱体顶护罩构成，左、右箱体墙板彼此对应，并且左、右箱体墙板之间的空间构成为箱体腔，箱体顶护罩在对应于箱体腔的顶部同时与左箱体墙板以及右箱体墙板固定，在箱体腔的长度方向的底部设置有一对彼此并行的导轨，轧辊牵引架移动地设置在一对导轨上，上、下轧辊彼此配合并且转动地支承在牵引架上，其中:上轧辊的上轧辊轴朝向左箱体墙板的一端探出轧辊牵引架的左侧，并且具有一上轧辊轴齿轮，下轧辊的下轧辊轴朝向右箱体墙板的一端探出轧辊牵引架的右侧并且固定有一下轧辊轴齿轮，所述的齿条调节装置包括设置在所述左箱体墙板朝向所述右箱体墙板一侧的并且与所述上轧辊轴齿轮相配合的上轧辊齿条调整机构和设置在右箱体墙板朝向左箱体墙板一侧的并且与所述下轧辊轴齿轮相配合的下轧辊齿条调整机构，其中:下轧辊齿条调整机构的结构与上轧辊齿条调整机构的结构相同但设置方向与上轧辊齿条调整机构的设置方向相反，特征在于:在所述的左箱体墙板上并且在对应于所述上轧辊齿条调整机构的位置开设有一左箱体墙板让位槽，而在所述的右箱体墙板上并且在对应于所述下轧辊齿条调整机构的位置开设有一右箱体墙板让位槽，所述的上轧辊齿条调整机构包括一上齿条垫块托座，该上齿条垫块托座固定在左箱体墙板朝向右箱体墙板的一侧，在该上齿条垫块托座朝向上的一侧固定有一上固定块，该上固定块朝向上的一侧构成有一上固定块倾斜面，并且在上齿条垫块托座的左端配设有一上齿条左导向调整装置，而在上齿条垫块托座的右端配设有一上齿条右导向调整装置，上齿条左导向调整装置与所述左箱体墙板滑动配合，上齿条右导向调整装置同样与左箱体墙板滑动配合；一上齿条，该上齿条的一端与所述上齿条左导向调节装置滑动配合，而上齿条的另一端与所述上齿条右导向调节装置滑动配合，并且该上齿条朝向上的一侧与所述的上轧辊轴齿轮相啮合；一上齿条升降调节块，该上齿条升降调节块搁置在上固定块上，并且在该上齿条升降调节块的底部构成有一上齿条升降调节块倾斜面，该上齿条升降调节块倾斜面与所述的上固定块倾斜面相配合，并且该上齿条升降调节块倾斜面的倾斜方向与上固定块倾斜面的倾斜方向相反，在上齿条升降调节块的长度方向的中部开设有一上拨杆孔；一上齿条升降调节块驱动装置，该上齿条升降调节块驱动装置在对应于所述左箱体墙板让位槽的位置与左箱体墙板朝向外的一侧固定，并且在途经左箱体墙板让位槽后探入到所述上拨杆孔内与所述上齿条升降调节块连接。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的上固定块的一端的对应两侧和另一端的对应两侧各固定有一上齿条升降调节块挡脚，并且上齿条升降调节块挡脚探出所述的上固定块倾斜面，所述的上齿条升降调节块位于所述一端的对应两侧和另一端的对应两侧的上齿条升降调节块挡脚之间。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的上固定块倾斜面自所述上固定块的左端向着右端倾斜，所述的上齿条升降调节块倾斜面自所述上齿条升降调节块的右端向着左端倾斜。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的左箱体墙板上并且在对应于所述上齿条左导向调整装置的位置固定有一齿条固定块左撑板，以及在对应于所述上齿条右导向调整装置的位置固定有一齿条固定块右撑板，所述的上齿条左导向调整装置包括左固定块、左紧固螺杆和齿条左调整块，左固定块与所述齿条固定块左撑板固定，并且在该左固定块朝向齿条左调整块的一侧构成有一齿条左调整块配合槽，齿条左调整块套置在左紧固螺杆上，并且在该齿条左调整块朝向左固定块的一侧构成有一第一凸缘，该第一凸缘与所述齿条左调整块配合槽相配合，而在齿条左调整块朝向所述上齿条的一侧构成有一第二凸缘，左紧固螺杆与所述上齿条垫块托座的左端固定；所述的上齿条右导向调整装置包括右固定块、右紧固螺杆和齿条右调整块，右固定块与所述齿条固定块右撑板固定，并且在该右固定块朝向齿条右调整块的一侧构成有一齿条右调整块配合槽，齿条右调整块套置在右紧固螺杆上，并且在该齿条右调整块朝向右固定块的一侧构成有一第三凸缘，该第三凸缘与所述齿条右调整块配合槽相配合，而在齿条右调整块朝向所述上齿条的一侧构成有一第四凸缘，右紧固螺杆与所述上齿条垫块托座的右端固定，在所述上齿条的所述一端的端面上构成有一上齿条左配合槽，而在上齿条的所述另一端的端面上构成有一上齿条右配合槽，上齿条左配合槽与所述的第二凸缘相配合，而上齿条右配合槽与所述的第四凸缘相配合。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的上齿条升降调节块驱动装置包括，第一、第二螺杆轴承座、上调整螺杆和上拨杆，第一螺杆轴承座在对应于所述左箱体墙板让位槽的左端的位置与所述左箱体墙板朝向外的一侧固定，而第二螺杆轴承座在对应于左箱体墙板让位槽的右端的位置与左箱体墙板朝向外的一侧固定，上调整螺杆的左端转动地支承在第一螺杆轴承座上并且探出第一螺杆轴承座，而上调整螺杆的右端转动地支承在第二螺杆轴承座上，上拨杆的一端具有一上拨杆螺母，该上拨杆螺母与上调整螺杆相配合，而上拨杆的另一端在穿过左箱体墙板让位槽后插入到所述上齿条升降调节块上的所述上拨杆孔内。
[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的左箱体墙板让位槽是倾斜的，并且倾斜方向与所述上固定块倾斜面的倾斜方向相同。[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述上调整螺杆的所述一端并且在探出所述第一螺杆轴承座的部位构成有一扳手操作方头。
[0015]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的上齿条升降调节块驱动装置还包括有一蔽护罩，该蔽护罩的左端与所述的第一螺杆轴承座固定，而右端与所述的第二螺杆轴承座固定。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的左箱体墙板上并且在对应于所述上轧辊齿条调整机构的位置开设有一调整机构活动箱板窗口，在对应该调整机构活动箱板窗口的位置设置有一可卸式箱板，所述的左箱体墙板让位槽开设在可卸式箱板上，所述的上齿条垫块托座固定在可卸式箱板朝向所述右箱体墙板的一侧。
[0017]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的可卸式箱板朝向所述右箱体墙板的一侧并且位于可卸式箱板的长度方向的上部固定有一增强腹板。
[0018]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于操作者只要通过对齿条升降调节块驱动装置的操作而可使上齿条升降调节块带动上齿条的上下位置改变，因而不仅操作方便，而且操作效率高；之二，由于只需用由一人独立地对齿条升降调节块驱动装置进行调节，因而不仅操作省力，而且可以减轻操作者的操作强度；之三，由于无需使用齿条垫片，因而有利于管理；之四，由于能够体现理想的调整精度，因而可确保上轧辊轴齿轮与齿条的配合精度。与上轧辊齿条调整机构的结构相同的下轧辊齿条调整机构同样能够体现前述的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的剖视图。
[0020]图2为图1所示的上、下轧辊齿条调整机构的详细结构图。
[0021]图3为本发明的左箱体墙板的另一实施例结构图。
[0022]图4为已有技术中的轧管机的轧辊齿轮调节装置的示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0024]实施例1:
申请人:需要说明的是:在下面的描述中凡是涉及到上、下、左、右、前、后之类的方向性或称方位性的概念均是依据图示的位置状态而言的，因而不能依此而理解为对本发明的限制。
[0025]请参见图1和图2，给出了解属于轧管机的结构体系的箱体1、轧辊牵引架2、上轧辊3和下轧辊4，箱体I由左、右箱体墙板11、12和箱体顶护罩13构成，左、右箱体墙板11、12彼此对应，并且左、右箱体墙板11、12之间的空间构成为箱体腔14，箱体顶护罩13在对应于箱体腔14的顶部同时与左箱体墙板11以及右箱体墙板12固定，即箱体顶护罩13的左侧与左箱体墙板11的上部固定，而右侧与右箱体墙板12的上部固定(图1所示位置状态)。在箱体腔14的长度方向的底部设置有一对彼此并行的导轨141，轧辊牵引架2移动地设置在一对导轨141上，上、下轧辊3、4彼此配合并且转动地支承在牵引架2上，其中:上轧辊3的上轧辊轴31朝向左箱体墙板11的一端探出轧辊牵引架2的左侧，并且具有一上轧辊轴齿轮311，下轧辊4的下轧辊轴41朝向右箱体墙板12的一端探出轧辊牵引架2的右侧并且固定有一下轧辊轴齿轮411。上轧辊3上的上轧辊轧槽32与下轧辊4上的下轧辊轧槽42相配合而起到对钢管的轧制作用(图1示)
下面对齿条调节装置的结构体系进行描述，该齿条调节装置包括设置在前述左箱体墙板11朝向右箱体墙板12 —侧的并且与前述上轧辊齿轮311相配合的上轧辊齿条调整机构5和设置在右箱体墙板12朝向左箱体墙板11 一侧的并且与下轧辊齿轮411相配合的下轧辊齿条调整机构6。
[0026]由于下轧辊齿条调整机构6的结构及其功用是与上轧辊齿条调整机构5的结构和功用相同的，仅仅是设置方向与上轧辊齿条调整机构5相反，又由于上、下轧辊齿条调整机构5、6分别起到与上、下轧辊轴齿轮311、411的配合作用，因此 申请人:在下面重点对上轧辊齿条调整机构5进行详细说明，尤其，公众完全可以依据 申请人:对上轧辊齿条调整机构5的详细说明而依据举一反三之理毫无困惑地理解下轧辊齿条调整机构6的整体结构及其工作原理。
[0027]请重点见图2，为了供上轧辊齿条调整机构5的设置，因而在前述的左箱体墙板11上并且在对应于上轧辊齿条调整机构5的位置开设有一左箱体墙板让位槽111，该左箱体墙板让位槽111是倾斜的，更确切地讲是左端高而右端低，即自左端向右端倾斜(自左向右倾斜)，更具体地讲，箱体墙板让位槽111的倾斜方向与下面还要描述的上固定块倾斜面5111的倾斜方向相同。在右箱体墙板12上并且在对应于下轧辊齿条调整机构6的位置开设有一右箱体墙板让位槽121。在左箱体墙板11的左端固定有一齿条固定块左撑板112，而右端固定有齿条固定块右撑板113 ;在右箱体墙板12的左端和右端同样各固定有等效于齿条固定块左、右撑板112、113的撑板122 (图2示)。
[0028]上面提及的上轧辊齿条调整机构5的优选而非绝对限于的结构如下:包括一上齿条垫块托座51、上齿条52、上齿条升降调节块53和齿条升降调节块驱动装置54，上齿条垫块托座51优选用紧固件如螺栓固定的方式在对应于左箱体墙板11上的螺栓孔116的位置固定在左箱体墙板11朝向右箱体墙板12的一侧，即固定在左箱体墙板11朝向箱体腔14的一侧，在该上齿条垫块托座51的一端(图2所示的左端)开设有一左紧固螺杆连接螺孔514，而另一端(图2所示的右端)开设有一右紧固螺杆连接螺孔515，并且在该上齿条垫块托座51的朝上的一侧通过上固定块固定螺钉5113固定有一上固定块511，该上固定块511朝向上的一侧构成有一上固定块倾斜面5111，该上固定块倾斜面5111的倾斜方向自左端向右端倾斜，即自左向右倾斜。又，在上齿条垫块托座51的左端即在对应于前述的左紧固螺杆连接螺孔514的位置配设有一上齿条左导向调整装置512，而在上齿条垫块托座51的右端即在对应于前述的右紧固螺杆连接螺孔515的位置配设有一上齿条右导向调整装置513，上齿条左导向调整装置512与前述的齿条固定座左撑板112滑动配合，现时上齿条右导向调整装置513与前述的上齿条固定座右撑板113滑动配合。及，在前述的上固定块511的一端(左端)的对应两侧以及另一端(右端)的对应两侧各用挡脚固定螺钉51121固定有一上齿条升降调节块挡脚5112，各上齿条升降调节块挡脚5112探出前述上固定块倾斜面5111。上齿条52的一端即左端与上齿条左导向调节装置512滑动配合，而上齿条52的另一端即右端与上齿条右导向调节装置513滑动配合，上齿条52朝向上的一侧与前述的上轧辊轴31上的上轧棍轴齿轮311相哨合。由图2所不,在上齿条52的前述一端的端面上开设有一上齿条左配合槽521，而在另一端的端面上开设有一上齿条右配合槽522，上齿条左配合槽521与齿条左导向调整装置5121滑动配合，而上齿条右配合槽522与齿条右导向调整装置513滑动配合。上齿条升降调节块53搁置(搁置是指不固定)在前述上固定块511上，在该上齿条升降调节块53的底部即朝向上固定块倾斜面5111的一侧构成有一上齿条升降调节块倾斜面531，该上齿条升降调节块倾斜面531与上固定块倾斜面5111滑动配合，并且在该上齿条升降调节块53的长度方向的中部开设有一上拨杆孔532，该上拨杆孔532自上齿条升降调节块53的宽度方向的一端贯通至另一端(即为通孔)。由图2所示，前述的上齿条升降调节块倾斜面531的倾斜方向与上固定块倾斜成5111的倾斜方向相反。更具体地讲，自右向左倾斜。进而具体进讲，上固定块倾斜面5111自左向右倾斜的角度优选为45°，而上齿条升降调节块倾斜面531自右向左倾斜的角度同样优选为45°，以便使两者形成互补关系。上齿条升降调节块驱动装置54在对应于前述左箱体墙板让位槽111的位置与左箱体墙板11背对箱体腔14即朝向外的一侧固定，并且在途经左箱体墙板让位槽111后探入到所述上拨杆孔532内，实现与上齿条升降调节块53连接。
[0029]请继续见图2，上面提及的上齿条左导向调整装置512包括左固定块5121、左紧固螺杆5122和齿条左调整块5123，左固定块5121用一组左固定块螺钉51212与前述的齿条固定块左撑板112固定，并且在该左固定块5121朝向齿条左调整块5123的一侧以纵向状态开设有一齿条左调整块配合槽51211。齿条左调整块5123穿套在左紧固螺杆5122上，并且在该齿条左调整块5123朝向左固定块5121的一侧以纵向状态构成有一第一凸缘51231，该第一凸缘51231与前述齿条左调整块配合槽51211滑动配合，而在齿条左调整块5123朝向上齿条52的左端端面的一侧以纵向状态构成有一第二凸缘51232，该第二凸缘51232凸入前述的上齿条52的一端(左端)的端面上的上齿条左配合槽521内。左紧固螺杆5122与上齿条垫块托座51的左端的左紧固螺杆连接螺孔514螺纹连接。
[0030]前述的上齿条右导向调整装置513包括右固定块5131、右紧固螺杆5132和齿条右调整块5133，右固定块5131通过一组右固定块螺钉51312与前述的齿条固定块右撑板113固定，并且在该右固定块5131朝向齿条右调整块5133的一侧构成有一齿条右调整块配合槽51311，齿条右调整块5133穿套在右紧固螺杆5132上，并且在该齿条右调整块5133朝向右固定块5131的一侧以纵向状态构成有一第三凸缘51331，该第三凸缘51331与所述齿条右调整块配合槽51311相配合，而在齿条右调整块5133朝向前述上齿条52右端端面的一侧以纵向状态构成有一第四凸缘51332，该第四凸缘51332与前述上齿条右配合槽522滑动配合，右紧固螺杆5132与上齿条垫块托座51的右端的右紧固螺杆连接孔515螺纹连接。
[0031]请依然见图2，上面提及的上齿条升降调节块驱动装置54包括第一、第二螺杆轴承座541、542、上调整螺杆543和上拨杆544。第一螺杆轴承座541在对应于前述左箱体墙板让位槽111的左端的位置通过第一轴承座固定螺钉5411与左箱体墙板11朝向外的一侧固定，而第二螺杆轴承座542在对应于左箱体墙板让位槽111的右端的部位通过第二螺杆轴承座固定螺钉5421与左箱体墙板11朝向外的一侧固定。上调整螺杆543的左端转动地支承在第一螺杆轴承座541上并且探出第一螺杆轴承座541，而上调整螺杆543的右端转动地支承在第二螺杆轴承座542上。上拨杆544的一端固定有一上拨杆螺母5441，该上拨杆螺母5441与上调整螺杆543相配合，而上拨杆544的另一端在穿过左箱体墙板让位槽111后插入到上齿条升降调节块53上的前述上拨杆孔532内。
[0032]由图2所示，在前述的2的螺杆543的一端并且探出第一螺杆轴承座541的端部构成有一扳手操作方头5431,以便供扳手对该扳手操作方头5431的操作而使上调整螺杆543旋转。
[0033]优选地，对前述的齿条升降调节驱动装置54增设一蔽护罩545，并且采用蔽护罩固定螺钉5451将蔽护罩545的一端(左端)与第一螺杆轴承座541固定,而蔽护罩545的另一端(右端)与第二螺杆轴承座542固定,藉由该蔽护罩545对上调整螺杆543蔽护。
[0034]在本实施例中，例如由图1所示，在左箱体墙板11上并且在对应于上轧辊齿条调整机构5的位置开设有调整机构活动箱板窗口 114，而在对应于该调整机构活动箱板窗口114的位置通过可卸式箱板固定螺钉1152固定一可卸式箱板115。前述的左箱体墙板让位槽111开设在该可卸式箱板115上，而前述的上齿条垫块托座51固定在可卸式箱板115朝向右箱体墙板12的一侧，即朝向箱体腔14的一侧。
[0035]优选地在可卸式箱板115朝向右箱体墙板12的一侧并且位于可卸式箱板115的长度方向的上部固定有增强腹板1151。
[0036]在图1和图2中还示出了作为下轧辊齿条调整机构6的下齿条垫块托座61和下齿条62,在下齿条垫块托座61上用下固定块固定螺钉6111固定有下固定块611,在下齿条垫块托座61与下齿条62之间设有一下齿条升降调节块63，下齿条升降调节块63与下固定块611之间的配合关系如同上齿条升降调节块53与上固定块511的描述。又，图中示意的下轧辊齿条调整机构6的下齿条升降调节块驱动装置64如同对上齿条升降调节块驱动装置54的描述。如前述，由于该下轧辊齿条调整机构6的结构与前述上轧辊齿条调整机构5完全相同，并且仅仅是设置方向相反，因此 申请人:不再赘述。
[0037]实施例2:
请见图3，在本实施例中，由于在左箱体墙板11上不存在调整机构活动箱板窗口 114，因而不存在可卸式箱板115，于是左箱体墙板让位槽111直接开设在左箱体墙板11上，并且上齿条垫块托座51直接固定在左箱体墙板11朝向右箱体墙板12的一侧。其余均同对实施例I的描述。
[0038] 申请人:简述本发明的使用，由于上、下轧辊齿条调整机构5、6的调整过程是相同的，因此 申请人:仅就上轧辊齿条调整机构5说明如下:当更换了上轧辊3 (下轧辊4同时更换)后，由于上轧辊轴31上的上轧辊轴齿轮311与上齿条52的啮合关系发生了变化，因此需对上齿条52进行调整，以确保其与上轧辊轴齿轮311之间的啮合效果。具体的调节过程是:由操作者手执扳手对上调整螺杆543左端的扳手操作方头5431操作，例如当要使上齿条52的左端抬高时，那么使上调整螺杆543转动，由处于转动状态的上调整螺杆543带动上拨杆螺母5441在上调整螺杆543上向左位移(以图2所示状态，以下同)，由于上拨杆544通过上拨杆孔532与上齿条升降调节块53连接，因此在上拨杆544沿着左箱体墙板让位槽111向左位移的过程中带动上齿条升降调节块53向左位移，反之亦然。图示的即在上面提及的上齿条左导向调整装置512和上齿条右导向调整装置513的功用是用于对上齿条52的左右调节，具体是:当要使上齿条52向左调节时，那么以手工方式旋松左紧固螺杆5122，同时旋松右紧固螺杆5132，使左调整块5123上移，并且同时使右调整块5133下移，上齿条52便向左位移，使上轧辊轴齿轮311与上齿条52充分啮合，而后旋紧左、右紧固螺杆5122、5132, BP,将左、右紧固螺杆5122、5132分别与左、右紧固螺杆连接螺孔514、515旋紧。反之，当要将上齿条52向右调节时，那么将左调整块5123下移，并且同时使右调整块5133上移。由此可见，上面提及的齿条左导向调整装置512以及齿条右导向调整装置513的功能是解决上齿条52的左、右调节。下轧辊齿条调整机构6同例，即下齿条62的左、右调整同例。
[0039]综上所述，本发明提供的技术方案解决了已有技术中的技术问题，顺利地完成了发明任务，并且客观地体现了 申请人:在技术效果栏中载述的技术效果。
【权利要求】
1.一种轧管机的齿条调节装置，所述的轧管机包括箱体(I)、轧辊牵引架(2)、上轧辊(3)和下轧辊(4)，箱体(I)由左、右箱体墙板(11、12)和箱体顶护罩(13)构成，左、右箱体墙板(11、12)彼此对应，并且左、右箱体墙板(11、12)之间的空间构成为箱体腔(14)，箱体顶护罩(13)在对应于箱体腔(14)的顶部同时与左箱体墙板(11)以及右箱体墙板(12)固定，在箱体腔(14)的长度方向的底部设置有一对彼此并行的导轨(141)，轧辊牵引架(2)移动地设置在一对导轨(141)上，上、下轧辊(3、4)彼此配合并且转动地支承在牵引架(2)上，其中:上轧辊(3)的上轧辊轴(31)朝向左箱体墙板(11)的一端探出轧辊牵引架(2)的左侧，并且具有一上轧辊轴齿轮(311)，下轧辊(4)的下轧辊轴(41)朝向右箱体墙板(12)的一端探出轧辊牵引架(2)的右侧并且固定有一下轧辊轴齿轮(411)，所述的齿条调节装置包括设置在所述左箱体墙板(11)朝向所述右箱体墙板(12) —侧的并且与所述上轧辊轴齿轮(311)相配合的上轧辊齿条调整机构(5)和设置在右箱体墙板(12)朝向左箱体墙板(11) 一侧的并且与所述下轧辊轴齿轮(411)相配合的下轧辊齿条调整机构￠)，其中:下轧辊齿条调整机构(6)的结构与上轧辊齿条调整机构(5)的结构相同但设置方向与上轧辊齿条调整机构(5)的设置方向相反，其特征在于:在所述的左箱体墙板(11)上并且在对应于所述上轧辊齿条调整机构(5)的位置开设有一左箱体墙板让位槽(111)，而在所述的右箱体墙板(12)上并且在对应于所述下轧辊齿条调整机构(6)的位置开设有一右箱体墙板让位槽(121),所述的上轧棍齿条调整机构(5)包括一上齿条垫块托座(51),该上齿条垫块托座(51)固定在左箱体墙板(11)朝向右箱体墙板(12)的一侧，在该上齿条垫块托座(51)朝向上的一侧固定有一上固定块(511)，该上固定块(511)朝向上的一侧构成有一上固定块倾斜面(5111)，并且在上齿条垫块托座(51)的左端配设有一上齿条左导向调整装置(512)，而在上齿条垫块托座(51)的右端配设有一上齿条右导向调整装置(513)，上齿条左导向调整装置(512)与所述左箱体墙板(11)滑动配合，上齿条右导向调整装置(513)同样与左箱体墙板(11)滑动配合；一上齿条(52),该上齿条(52)的一端与所述上齿条左导向调节装置(512)滑动配合，而上齿条(52)的另一端与所述上齿条右导向调节装置(513)滑动配合，并且该上齿条(52)朝向上的一侧与所述的上轧棍轴齿轮(311)相哨合；一上齿条升降调节块(53)，该上齿条升降调节块(53)搁置在上固定块(511)上，并且在该上齿条升降调节块(53)的底部构 成有一上齿条升降调节块倾斜面(531)，该上齿条升降调节块倾斜面(531)与所述的上固定块倾斜面(5111)相配合，并且该上齿条升降调节块倾斜面(531)的倾斜方向与上固定块倾斜面(5111)的倾斜方向相反，在上齿条升降调节块(53)的长度方向的中部开设有一上拨杆孔(532)上齿条升降调节块驱动装置(54)，该上齿条升降调节块驱动装置(54)在对应于所述左箱体墙板让位槽(111)的位置与左箱体墙板(11)朝向外的一侧固定，并且在途经左箱体墙板让位槽(111)后探入到所述上拨杆孔(532)内与所述上齿条升降调节块(53)连接。
2.根据权利要求1所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于在所述的上固定块(511)的一端的对应两侧和另一端的对应两侧各固定有一上齿条升降调节块挡脚(5112)，并且上齿条升降调节块挡脚(5112)探出所述的上固定块倾斜面(5111)，所述的上齿条升降调节块(53)位于所述一端和另一端的对应两侧的上齿条升降调节块挡脚(5112)之间。
3.根据权利要求1所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于所述的上固定块倾斜面(5111)自所述上固定块(511)的左端向着右端倾斜，所述的上齿条升降调节块倾斜面(531)自所述上齿条升降调节块(53)的右端向着左端倾斜。
4.根据权利要求1所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于在所述的左箱体墙板(11)上并且在对应于所述上齿条左导向调整装置(512)的位置固定有一齿条固定块左撑板(112)，以及在对应于所述上齿条右导向调整装置(513)的位置固定有一齿条固定块右撑板(113)，所述的上齿条左导向调整装置(512)包括左固定块(5121)、左紧固螺杆(5122)和齿条左调整块(5123)，左固定块(5121)与所述齿条固定块左撑板(112)固定，并且在该左固定块(5121)朝向齿条左调整块(5123)的一侧构成有一齿条左调整块配合槽(51211)，齿条左调整块(5123)套置在左紧固螺杆(5122)上，并且在该齿条左调整块(5123)朝向左固定块(5121)的一侧构成有一第一凸缘(51231),该第一凸缘(51231)与所述齿条左调整块配合槽(51211)相配合，而在齿条左调整块(5123)朝向所述上齿条(52)的一侧构成有一第二凸缘(51232)，左紧固螺杆(5122)与所述上齿条垫块托座(51)的左端固定；所述的上齿条右导向调整装置(513)包括右固定块(5131)、右紧固螺杆(5132)和齿条右调整块(5133)，右固定块(5131)与所述齿条固定块右撑板(113)固定，并且在该右固定块(5131)朝向齿条右调整块(5133)的一侧构成有一齿条右调整块配合槽(51311)，齿条右调整块(5133)套置在右紧固螺杆(5132)上，并且在该齿条右调整块(5133)朝向右固定块(5131)的一侧构成有一第三凸缘(51331)，该第三凸缘(51331)与所述齿条右调整块配合槽(51311)相配合，而在齿条右调整块(5133)朝向所述上齿条(52)的一侧构成有一第四凸缘(51332)，右 紧固螺杆(5132)与所述上齿条垫块托座(51)的右端固定，在所述上齿条(52)的所述一端的端面上构成有一上齿条左配合槽(521)，而在上齿条(52)的所述另一端的端面上构成有一上齿条右配合槽(522)，上齿条左配合槽(521)与所述的第二凸缘(51232)相配合，而上齿条右配合槽(522)与所述的第四凸缘(51332)相配合。
5.根据权利要求1所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于所述的上齿条升降调节块驱动装置(54)包括，第一、第二螺杆轴承座(541、542)、上调整螺杆(543)和上拨杆(544)，第一螺杆轴承座(541)在对应于所述左箱体墙板让位槽(111)的左端的位置与所述左箱体墙板(11)朝向外的一侧固定，而第二螺杆轴承座(542)在对应于左箱体墙板让位槽(111)的右端的位置与左箱体墙板(11)朝向外的一侧固定，上调整螺杆(543)的左端转动地支承在第一螺杆轴承座(541)上并且探出第一螺杆轴承座(541)，而上调整螺杆(543)的右端转动地支承在第二螺杆轴承座(542)上，上拨杆(544)的一端具有一上拨杆螺母(5441)，该上拨杆螺母(5441)与上调整螺杆(543)相配合，而上拨杆(544)的另一端在穿过左箱体墙板让位槽(111)后插入到所述上齿条升降调节块(53)上的所述上拨杆孔(532)内。
6.根据权利要求1所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于所述的左箱体墙板让位槽(111)是倾斜的，并且倾斜方向与所述上固定块倾斜面(5111)的倾斜方向相同。
7.根据权利要求5所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于在所述上调整螺杆(543)的所述一端并且在探出所述第一螺杆轴承座(541)的部位构成有一扳手操作方头(5431)。
8.根据权利要求5所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于所述的上齿条升降调节块驱动装置(54)还包括有一蔽护罩(545)，该蔽护罩(545)的左端与所述的第一螺杆轴承座(541)固定，而右端与所述的第二螺杆轴承座(542)固定。
9.根据权利要求1所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于在所述的左箱体墙板(11)上并且在对应于所述上轧辊齿条调整机构(5)的位置开设有一调整机构活动箱板窗口(I 14)，在对应该调整机构活动箱板窗口(114)的位置设置有一可卸式箱板(115)，所述的左箱体墙板让位槽(111)开设在可卸式箱板(115)上，所述的上齿条垫块托座(51)固定在可卸式箱板(115)朝向所述右箱体墙板(12)的一侧。
10.根据权利要求9所述的轧管机的齿条调节装置，其特征在于在所述的可卸式箱板(115)朝向所述右箱体墙板(12)的一侧并且位于可卸式箱板(115)的长度方向的上部固定有一增强腹板 (1151)。
【文档编号】B21B31/00GK103433287SQ201310342088
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】朱平, 吕增宝, 陈东武, 薛志军, 吕斌 申请人:常熟市梅李机械制造有限公司