不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；下模上定位设有挤孔冲头；对应冲孔冲头，下模上设有与冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应翻孔冲头，下模上设有与翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔內顶；对应挤孔冲头，上模上设有与挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。本发明能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。
【专利说明】不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模具，具体是涉及一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。不锈钢厚板，具有良好的冷成型性，广泛应用于要求良好的冷成型性能，并有较高或高强度要求的汽车大梁、横梁等汽车结构件中。不锈钢厚板通常通过冲压模具进行翻孔，传统的工序是先冲小孔，然后压毛边，最后翻孔。比如，2.0mm的不锈钢厚板材料翻内径5.5孔，翻孔高5.0mm时，首先要冲直径2.5mm的小孔，然后压毛边，再翻孔。由于不锈钢厚板的屈服强度及抗拉强度偏高，且材料偏硬，通过冲压模具实现上述工序的的冲压翻孔时，毛边面翻好孔后，翻边高点外侧存在开裂且不稳定的现象，致使产品无法直接使用，造成产品的额外浪费，生产效率降低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提出一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；所述下模上定位设有挤孔冲头；对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶；对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座、上垫板和上夹板，所述上夹板下方定位设有止档板和脱料板，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板；所述翻孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板，所述让位孔设于所述脱料板内。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述冲孔冲头为三阶A冲，所述翻孔冲头为二阶A冲，所述翻孔冲头的自由端设有倒角。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫板和下模板，所述挤孔冲头穿过定位于所述下模板上，所述下模座和所述下垫板内设有内顶弹簧，所述翻孔内顶通过所述内顶弹簧定位于所述下模板内。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述冲孔冲头、所述挤孔冲头和所述翻孔冲头横向顺序设置。
[0010]本发明的有益效果是:本发明提供一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；下模上定位设有挤孔冲头；对应冲孔冲头，下模上设有与冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应翻孔冲头，下模上设有与翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶；对应挤孔冲头，上模上设有与挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。相对传统不锈钢厚板翻孔的冲压模具结构，本发明在冲孔冲头和翻孔冲头之间增设挤孔冲头，对不锈钢厚板翻孔时，先通过冲孔冲头冲小孔，然后通过挤孔冲头对小孔周边挤料，最后通过翻孔冲头进行翻孔。通过冲压模具实现上述翻孔工序，能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明闭模结构示意图；
[0012]图2为本发明开模结构示意图。
[0013]结合附图，作以下说明:
[0014]I—冲孔冲头2—翻孔冲头
[0015]3——挤孔冲头4——废料过孔
[0016]5——翻孔内顶6——让位孔
[0017]7-上模座8-上垫板
[0018]9——上夹板10——止档板
[0019]11——脱料板12——倒角
[0020]13——下模座14——下垫板
[0021]15—下模板16—内顶弹簧
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头I和翻孔冲头2 ;所述下模上定位设有挤孔冲头3 ;对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔4 ;对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶5 ;对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔6。通过在冲孔冲头和翻孔冲头之间增设挤孔冲头，对不锈钢厚板翻孔时，通过本发明冲压模具，能够实现如下翻孔工序:先通过冲孔冲头冲小孔，然后通过挤孔冲头对小孔周边挤料，最后通过翻孔冲头进行翻孔。这种翻孔工序能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。
[0023]优选的，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座7、上垫板8和上夹板9，所述上夹板下方定位设有止档板10和脱料板11，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板；所述翻孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板，所述让位孔设于所述脱料板内。
[0024]优选的，所述冲孔冲头为三阶A冲，所述翻孔冲头为二阶A冲，所述翻孔冲头的自由端设有倒角12。
[0025]优选的，所述下模包括自下而上依次设置的下模座13、下垫板14和下模板15，所述挤孔冲头穿过定位于所述下模板上，所述下模座和所述下垫板内设有内顶弹簧16，所述翻孔内顶通过所述内顶弹簧定位于所述下模板内。
[0026]优选的，所述冲孔冲头、所述挤孔冲头和所述翻孔冲头横向顺序设置。
[0027]以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头(I)和翻孔冲头(2);所述下模上定位设有挤孔冲头(3);对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔(4);对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶(5);对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔(6)。
2.根据权利要求1所述的锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于:所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座(7)、上垫板(8)和上夹板(9)，所述上夹板下方定位设有止档板(10 )和脱料板(11 )，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板；所述翻孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板，所述让位孔设于所述脱料板内。
3.根据权利要求2所述的锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于:所述冲孔冲头为三阶A冲，所述翻孔冲头为二阶A冲，所述翻孔冲头的自由端设有倒角(12)。
4.根据权利要求1所述的锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于:所述下模包括自下而上依次设置的下模座(13)、下垫板(14)和下模板(15)，所述挤孔冲头穿过定位于所述下模板上，所述下模座和所述下垫板内设有内顶弹簧(16)，所述翻孔内顶通过所述内顶弹簧定位于所述下模板内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于:所述冲孔冲头、所述挤孔冲头和所述翻孔冲头横向顺序设置。
【文档编号】B21D37/10GK104338848SQ201310341848
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】巴继安 申请人:江苏博俊工业科技股份有限公司