一种高频焊接煤截齿装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高频焊接煤截齿装置，包括焊接台和高频焊接机，高频电热焊接机设置有感应线圈，高频焊接机上设有一对焊接管，一对焊接管前端具有盘管结构，盘管两端分别连接于一对焊接钢管上，盘管套于焊接台上，焊接台上端设有支撑架，焊接台下端设有升降装置，高频焊接机上设有高度调节装置，所述的盘管为铜管。本发明解决了煤截齿耐磨头不便焊接的问题，设计合理结构紧凑，通过在截齿头前端焊接螺纹耐磨头，支撑架上端圆弧形托盘便于工件取放，焊接时操作方便。
【专利说明】一种高频焊接煤截齿装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及焊接设备【技术领域】，具体属于一种高频焊接煤截齿装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]焊接是被焊工件的材质，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。现有的接头焊接方式一般是利用内热式电烙铁或者焊台焊接。内热式电烙铁焊接需要在焊接处均匀涂抹助焊剂，焊接完外观不好，而且受限于电烙铁外型尺寸，一些结构比较复杂的接头焊接就很难用电烙铁来实现。另外焊台焊接工艺是将整个器件置于一个工作台上，通过整体加热待焊接的器件来完成焊接，这种方法如果用于同一器件多处焊接的时候，很难保证位置的准确。尤其是对煤截齿这样近似圆柱形的工件前端焊接螺纹型耐磨部分。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供了一种高频焊接煤截齿装置，解决了煤截齿耐磨头不便焊接的问题，设计合理结构紧凑，通过在截齿头前端焊接螺纹耐磨头，支撑架上端圆弧形托盘便于工件取放，焊接时操作方便。
[0007]本发明采用的技术方案如下:
一种高频焊接煤截齿装置，包括焊接台和高频焊接机，高频电热焊接机设置有感应线圈，所述的高频焊接机上设有一对焊接管，一对焊接管前端具有盘管结构，盘管两端分别连接于一对焊接钢管上，盘管套于焊接台上，焊接台上端设有支撑架，焊接台下端设有升降装置，高频焊接机上设有高度调节装置，所述的盘管为铜管。
[0008]所述的支撑架由两个竖直杆和一个圆弧形托盘构成，圆弧形托盘固定于竖直杆上端。
[0009]所述的升降装置由步进电机和升降螺杆构成，步进电机转动轴与升降螺杆连接。
[0010]所述的一对焊接管上分别连接有进水管和出水管，通过循环水冷却。
[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明设计合理结构紧凑，通过在截齿头前端焊接螺纹耐磨头，支撑架上端圆弧形托盘便于工件取放，焊接时操作方便，焊接台下端设有升降装置，便于焊接进行对工件适合部位调节，同时便于工件安全取放。高频焊接机上设有高度调节装置，以适应对其他类产品进行焊接。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种高频焊接煤截齿装置，包括焊接台I和高频焊接机2，高频电热焊接机2设置有感应线圈，高频焊接机2上设有一对焊接管3，一对焊接管3前端具有盘管结构，盘管4两端分别连接于一对焊接钢管3上，盘管4套于焊接台I上，焊接台I上端设有支撑架5,支撑架5由两个竖直杆501和一个圆弧形托盘502构成，圆弧形托盘502固定于竖直杆501上端。焊接台I下端设有升降装置6，升降装置6由步进电机601和升降螺杆602构成，步进电机601转动轴与升降螺杆602连接，便于控制焊接台I的升降，以适应工件取放。高频焊接机2上设有高度调节装置201，所述的盘管4为铜管，一对焊接管3上分别连接有进水管301和出水管302，通过循环水冷却。
【权利要求】
1.一种高频焊接煤截齿装置，包括焊接台和高频焊接机，高频电热焊接机设置有感应线圈，其特征在于:所述的高频焊接机上设有一对焊接管，一对焊接管前端具有盘管结构，盘管两端分别连接于一对焊接钢管上，盘管套于焊接台上，焊接台上端设有支撑架，焊接台下端设有升降装置，高频焊接机上设有高度调节装置，所述的盘管为铜管。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊接煤截齿装置，其特征在于:所述的支撑架由两个竖直杆和一个圆弧形托盘构成，圆弧形托盘固定于竖直杆上端。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊接煤截齿装置，其特征在于:所述的升降装置由步进电机和升降螺杆构成，步进电机转动轴与升降螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊接煤截齿装置，其特征在于:所述的一对焊接管上分别连接有进水管和出水管，通过循环水冷却。
【文档编号】B23K13/00GK103447683SQ201310383673
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】洪贵 申请人:安庆市灵宝机械有限责任公司