集中传动减径机和减径机对热轧无缝钢管的减径工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于热轧无缝钢管轧制的集中传动减径机和减径机对热轧无缝钢管的减径工艺，减径工艺包括：利用热轧无缝钢管外径和壁厚的比值确定叠加电机的转速和主电机的转速的比值；根据转速的比值调整叠加电机和主电机的转速；利用主电机和叠加电机在各自的转速下旋转输出的转矩使齿轮组将依次递增的转速输入给多个孔型；利用多个孔型对热轧无缝钢管减径；其中叠加电机转速与主电机转速的比值随着热轧无缝钢管的外径和壁厚比值的增大而缩小。通过在钢管的生产过程中应用本发明，提高了钢管的壁厚均匀性。
【专利说明】集中传动减径机和减径机对热轧无缝钢管的减径工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及热轧无缝钢管轧制【技术领域】，特别涉及一种用于热轧无缝钢管轧制的集中传动减径机和减径机对热轧无缝钢管的减径方法。
【背景技术】
[0002]目前，热轧无缝钢管的工艺流程大致包括:管坯加热一穿孔(轧制成空心毛管)一轧管(减径、减壁并基本确定壁厚)一减径(减径、确定外径，可能对壁厚产生一定影响)——冷却。
[0003]减径工序的主要设备为减径机，其主要包括固定部分的机座和孔型，其中，机座包括电机、传动轴、齿轮、输出齿套等；孔型根据规格按系列进行排列，沿滑道推入后由输入轴与齿套进行联接。
[0004]减径机的传动方式一般分为集中传动和单独传动，集中传动为一台主电机和一台叠加电机通过一组齿轮产生一组递增的速度分别传递给依次排列的多个孔型，单独传动为多台电机分别驱动依次排列的多个孔型。而孔型的个数一般设计为10?24架(一般是多个孔型设于减径机上，所以本申请又称为集中传动多机架减径机)。
[0005]该类型减径机的转速叠加比及相应的传动系统在使用时均采用固定结构，实际生产时，许多规格的钢管壁厚沿长度方向存在较严重差异，最大可达1.5_，且不易被检测到，直至用户使用才显现，造成难以挽救的损失。
[0006]由上可知，在热轧无缝钢管的生产过程中，减径机是最后一道变形工序并且主要作用是确定外径。但是，减径机固有的变形特点决定其对钢管进行减、定径的同时会对壁厚产生一定程度的影响。如何把钢管壁厚沿着长度方向的变化值控制在最小范围内，提高钢管在尺寸上的一致性，从而保证钢管各方面的性能，改善“纵向壁厚不均”缺陷是目前需要解决的迫切问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种用于热轧无缝钢管轧制的集中传动减径机，以解决现有技术存在的热轧无缝钢管沿着其长度方向壁厚变化范围较大的问题。
[0008]为了解决上述问题，本发明提供了一种用于热轧无缝钢管轧制的集中传动减径机，其包括:一主电机和一叠加电机，均用于输出转矩；与所述叠加电机连接，用于根据热轧无缝钢管的外径和壁厚的比值对所述叠加电机的转速进行改变以调整所述叠加电机的转速与所述主电机的转速的比值的转速叠加比调整装置；机座；齿轮组，设于所述机座中，并通过一叠加输入轴和所述叠加电机连接以及通过一主输入轴和所述主电机连接；多个孔型，用于对热轧无缝钢管减径，沿热轧无缝钢管轧制方向依次排列于所述机座的一侧，并分别通过一输出齿套和一传动轴与所述齿轮组连接，以输入依次递增的转速；其中，所述叠加电机的转速随着热轧无缝钢管的外径和壁厚比值的增大而缩小。
[0009]优选地，所述转速叠加比调整装置包括5个档位调速单元，任一个档位调速单元与热轧无缝钢管的外径和壁厚的比值、以及转速叠加比的对应关系为:
[0010]
【权利要求】
1.一种用于热轧无缝钢管轧制的集中传动减径机，其特征在于，包括: 一主电机和一叠加电机，均用于输出转矩； 与所述叠加电机连接，用于根据热轧无缝钢管的外径和壁厚的比值对所述叠加电机的转速进行改变以调整所述叠加电机的转速与所述主电机的转速的比值的转速叠加比调整装置； 机座； 齿轮组,设于所述机座中，并通过一叠加输入轴和所述叠加电机连接以及通过一主输入轴和所述主电机连接； 多个孔型，用于对热轧无缝钢管减径，沿热轧无缝钢管轧制方向依次排列于所述机座的一侧，并分别通过一输出齿套和一传动轴与所述齿轮组连接，以输入依次递增的转速；其中，所述叠加电机的转速随着热轧无缝钢管的外径和壁厚比值的增大而缩小。
2.根据权利要求1所述的集中传动减径机，其特征在于， 所述转速叠加比调整装置包括5个档位调速单元，任一个档位调速单元与热轧无缝钢管的外径和壁厚的比 值、以及转速叠加比的对应关系为:
3.一种用于热轧无缝钢管轧制的集中传动减径机，其特征在于，包括: 一主电机和一叠加电机，均用于输出转矩； 与所述主电机连接，用于对所述主电机的转速进行改变以调整所述叠加电机的转速与所述主电机的转速的比值的转速叠加比调整装置； 机座； 齿轮组,设于所述机座中，并通过一叠加输入轴和所述叠加电机连接以及通过一主输入轴和所述主电机连接； 多个孔型，用于对热轧无缝钢管减径，沿热轧无缝钢管轧制方向依次排列于所述机座的一侧，并分别通过一输出齿套和一传动轴与所述齿轮组连接，以输入依次递增的转速；其中，主电机的转速随着热轧无缝钢管的外径和壁厚比值的增大而增大。
4.根据权利要求3所述的集中传动减径机，其特征在于， 所述转速叠加比调整装置包括5个档位调速单元，任一个档位调速单元与热轧无缝钢管的外径和壁厚的比值、以及转速叠加比的对应关系为:
5.一种减径机对热轧无缝钢管的减径工艺，所述减径机包括:一主电机和一叠加电机，均用于输出转矩；机座；齿轮组，设于所述机座中，并通过一叠加输入轴和所述叠加电机连接以及通过一主输入轴和所述主电机连接；多个孔型，用于对热轧无缝钢管减径，依次排列于所述机座的一侧，并分别通过一输出齿套和一传动轴与所述齿轮组连接，以输入依次递增的转速；其特征在于，所述减径工艺包括: 利用热轧无缝钢管的外径和壁厚的比值确定所述叠加电机的转速和所述主电机的转速的比值； 根据转速的比值调整所述叠加电机转速和所述主电机转速； 利用所述主电机在所述主电机转速下旋转输出的转矩和所述叠加电机在所述叠加电机转速下旋转输出的转矩使所述齿轮组将依次递增的转速输入给多个孔型； 利用多个所述孔型对热轧无缝钢`管减径； 其中，所述叠加电机的转速与所述主电机的转速比值随着热轧无缝钢管的外径和壁厚比值的增大而缩小。
6.根据权利要求5所述的减径工艺，其特征在于，热轧无缝钢管的外径和壁厚比值称为D/S，所述叠加电机转速与所述主电机转速的比值称为转速叠加比，所述D/S与转速叠加比的对应关系为:
【文档编号】B21B17/00GK103447300SQ201310389397
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】夏斌, 李松, 黄磊 申请人:湖北新冶钢特种钢管有限公司