冷压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷压模具，其包括冷压凸模和冷压凹模，所述冷压凸模包括固定部、及与所述固定部相连接并可与所述冷压凹模相配合的压杆，所述冷压凹模包括支撑座、贯穿所述支撑座的推杆、及设置于所述支撑座上并套装在一起的凹模外圈、凹模中圈、和凹模内圈。本发明的冷压模具结构简单，能够承受较大的压力冲击，耐冲击能力强，不易发生开裂或损毁，使用寿命较长。
【专利说明】冷压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具设备【技术领域】，尤其涉及一种冷压模具。
【背景技术】
[0002]模具是一种特殊的工艺设备，是现代化工业发展的基础，许多产业的发展都离不开模具行业的支持。模具的种类很多，如冷冲模、塑料模、锻造模、粉末冶金模等等。冷挤压模是冷冲模中的一种，是一种先进的少或无切削加工工艺之一。它在常温下，是固态的金属在巨大压力和一定速度下，通过模腔产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。但是在冷挤压过程中，由于模具要承受要大的冲击力，其常常出现开裂现象。
[0003]因此，有必要提供一种改良的冷压模具。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种冷压模具。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷压模具，其包括冷压凸模和冷压凹模，所述冷压凸模包括固定部、及与所述固定部相连接并可与所述冷压凹模相配合的压杆，所述冷压凹模包括支撑座、贯穿所述支撑座的推杆、及设置于所述支撑座上并套装在一起的凹模外圈、凹模中圈、和凹模内圈。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述压杆的端部设置有若干等间距排列的凸起。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述若干凸起的排列轨迹为环形。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述支撑座上用于部分收容所述推杆的通孔中设置有台阶部。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述推杆的端部设置有可与所述台阶部相抵靠的凸起。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述凹模内圈的底部设置有与所述推杆端部相配合的通孔。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述凹模中圈的直径介于所述凹模外圈直径和凹模内圈直径之间。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述凹模中圈的壁厚介于所述凹模外圈壁厚和凹模内圈壁厚之间。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的冷压模具结构简单，能够承受较大的压力冲击，耐冲击能力强，不易发生开裂或损毁，使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1所示为本发明的冷压模具的冷压凸模的一【具体实施方式】的立体示意图； 图2所示为本发明的冷压模具的冷压凹模的一【具体实施方式】的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷压模具，其包括冷压凸模和冷压凹模，所述冷压凸模包括固定部、及与所述固定部相连接并可与所述冷压凹模相配合的压杆，所述冷压凹模包括支撑座、贯穿所述支撑座的推杆、及设置于所述支撑座上并套装在一起的凹模外圈、凹模中圈、和凹模内圈。
[0017]优选地，所述压杆的端部设置有若干等间距排列的凸起。
[0018]优选地，所述若干凸起的排列轨迹为环形。
[0019]优选地，所述支撑座上用于部分收容所述推杆的通孔中设置有台阶部。
[0020]优选地，所述推杆的端部设置有可与所述台阶部相抵靠的凸起。
[0021]优选地，所述凹模内圈的底部设置有与所述推杆端部相配合的通孔。
[0022]优选地，所述凹模中圈的直径介于所述凹模外圈直径和凹模内圈直径之间。
[0023]优选地，所述凹模中圈的壁厚介于所述凹模外圈壁厚和凹模内圈壁厚之间。
[0024]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]参图1、图2所示，图1为冷压模具的冷压凸模的一【具体实施方式】的立体示意图；图2为本发明的冷压模具的冷压凹模的一【具体实施方式】的剖面示意图。
[0026]本发明的冷压模具包括:冷压凸模10和冷压凹模20，所述冷压凸模10包括固定部101、及与所述固定部101相连接并可与所述冷压凹模20相配合的压杆102。其中，上述固定部101用于与冲压机可拆卸连接，冲压机带动冷压凸模10进行冲压。此外，为了使上述压杆102在冲压时与冷压内膜20相配合，压杆102的端部设置有若干等间距且呈环形排列的凸起。
[0027]所述冷压凹模20包括支撑座201、贯穿所述支撑座201的推杆202、及设置于所述支撑座201上并套装在一起的凹模外圈203、凹模中圈204、和凹模内圈205。上述冷压凸模10的压杆102与凹模内圈205相配合。进一步地，上述支撑座201上具有部分收容推杆202的通孔，该通孔的侧壁上形成有台阶部，推杆202的端部设置有可与所述台阶部相抵靠的凸起。如此设置当冲压成型完成后，推杆202可将凹模内圈205中的冲压产品顶出。
[0028]此外，上述凹模中圈204的直径介于所述凹模外圈203直径和凹模内圈205直径之间。所述凹模中圈204的壁厚介于所述凹模外圈203壁厚和凹模内圈205壁厚之间。从而，冷压凹模将承受的冲击压力分散到上述凹模外圈203、凹模中圈204、和凹模内圈205上，且凹模内圈205承受的耐冲击压力最强。如此，设置提高了冷压凹模的耐冲击能力。
[0029]综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的冷压模具结构简单，能够承受较大的压力冲击，耐冲击能力强，不易发生开裂或损毁，使用寿命较长。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种冷压模具，其特征在于，所述冷压模具包括冷压凸模和冷压凹模，所述冷压凸模包括固定部、及与所述固定部相连接并可与所述冷压凹模相配合的压杆，所述冷压凹模包括支撑座、贯穿所述支撑座的推杆、及设置于所述支撑座上并套装在一起的凹模外圈、凹模中圈、和凹模内圈。
2.根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，所述压杆的端部设置有若干等间距排列的凸起。
3.根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，所述若干凸起的排列轨迹为环形。
4.根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，所述支撑座上用于部分收容所述推杆的通孔中设置有台阶部。
5.根据权利要求4所述的冷压模具，其特征在于，所述推杆的端部设置有可与所述台阶部相抵靠的凸起。
6.根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，所述凹模内圈的底部设置有与所述推杆端部相配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，所述凹模中圈的直径介于所述凹模外圈直径和凹模内圈直径之间。
8.根据权利要求1所述的冷压模具，其特征在于，所述凹模中圈的壁厚介于所述凹模外圈壁厚和凹模内圈壁厚之间。
【文档编号】B21D37/10GK103464603SQ201310437383
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】沈玉忠 申请人:张家港保税区冠祥贸易有限公司