一种压力块加工定位夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种压力块加工定位夹紧装置，可以实现压力块成型坯料的精确装夹定位，从而保证了后续压力块的加工精度，进而保证了压力块的加工质量，其特征在于：其包括底座，所述底座上设置有相对应的横向支撑板和相对应的纵向支撑板，所述横向支撑板内侧分别设置有导槽，所述导槽上设置有活动的工件定位导板，所述工件定位导板上设置有夹紧装置，所述工件定位导板横向宽度大于一侧所述横向支撑板上所述导槽底部到另一侧所述横向支撑板内侧距离，相邻的所述横向支撑板和所述纵向支撑板上对应所述工件定位导板分别设置有气缸，所述纵向支撑板上的所述气缸穿过所述纵向支撑板，所述横向支撑板上的所述气缸的气缸活塞杆穿过所述横向支撑板并穿过所述导槽，至少有一侧的所述横向支撑板或/和所述纵向支撑板为活动拆卸支撑板。
【专利说明】一种压力块加工定位夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备制造安装的【技术领域】，具体为一种压力块加工定位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]见图1，压力块成型坯料是带有一台阶的筒状结构，在对压力块成型坯料进行精加工时，需要对压力块成型坯料进行夹紧定位，普通的夹具装置在人工的装夹过程中，由于存在人为因素的原因，在压力块成型坯料装夹过程中，往往会影响到压力块成型坯料的装夹精度，从而影响了后续压力块的加工精度，进而影响了压力块的加工质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种压力块加工定位夹紧装置，可以实现压力块成型坯料的精确装夹定位，从而保证了后续压力块的加工精度，进而保证了压力块的加工质量。
[0004]其技术方案是这样的:一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:其包括底座，所述底座上设置有相对应的横向支撑板和相对应的纵向支撑板，所述横向支撑板内侧分别设置有导槽，所述导槽上设置有活动的工件定位导板，所述工件定位导板上设置有夹紧装置，所述工件定位导板横向宽度大于一侧所述横向支撑板上所述导槽底部到另一侧所述横向支撑板内侧距离，相邻的所述横向支撑板和所述纵向支撑板上对应所述工件定位导板分别设置有气缸，所述纵向支撑板上的所述气缸穿过所述纵向支撑板，所述横向支撑板上的所述气缸的气缸活塞杆穿过所述横向支撑板并穿过所述导槽，至少有一侧的所述横向支撑板或/和所述纵向支撑板为活动拆卸支撑板。
[0005]其进一步特征在于:所述夹紧装置包括均匀布置的夹紧块，所述夹紧块分别通过螺栓连接所述工件定位导板；所述纵向支撑板包括前后两块所述纵向支撑板，所述横向支撑板包括两侧的所述横向支撑板，所述纵向支撑板中的一块两端上设置有开口槽，带开口槽的所述纵向支撑板通过开口槽和螺栓连接所述横向支撑板；所述纵向支撑板中的另一块和所述横向支撑板分别通过定位销和固定螺栓连接所述底座；所述导槽包括多条相互交叉的导槽，所述工件定位导板活动设置在多条所述导槽之一中；所述导槽包括三条导槽；所述工件定位导板上设置有工件定位通孔。
[0006]本发明的上述结构中，底座上设置有相对应的横向支撑板和相对应的纵向支撑板，横向支撑板内侧分别设置有导槽，导槽上设置有活动的工件定位导板，工件定位导板上设置有夹紧装置，工件定位导板横向宽度大于一侧所述横向支撑板上所述导槽底部到另一侧所述横向支撑板内侧距离，相邻的横向支撑板和纵向支撑板上对应工件定位导板分别设置有气缸，纵向支撑板上的气缸穿过纵向支撑板，横向支撑板上的气缸的气缸活塞杆穿过横向支撑板并穿过导槽，至少有一侧的横向支撑板或/和纵向支撑板为活动拆卸支撑板，工件通过工件定位导板固定，工件定位导板通过导槽实现上下定位，气缸活塞杆顶紧工件定位导板分别实现工件定位导板的横向和纵向定位，由于横向支撑板和纵向支撑板的位置相对稳定，实现了工件定位导板的精确定位，工件通过工件定位导板上的夹紧装置夹紧，从而可以实现压力块成型坯料的精确装夹定位，保证了后续压力块的加工精度，进而保证了压力块的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为压力块结构示意图；
图2为本发明压力块加工定位夹紧装置主视结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明压力块加工定位夹紧装置立体图；
图5为横向支撑板结构示意图；
图6为工件定位导板结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图2、图3、图4、图5和图6所示，一种压力块加工定位夹紧装置，其包括底座1，底座I上设置有左右相对应的横向支撑板2-1、2-2和前后相对应的纵向支撑板3-1、3-2，，横向支撑板2-1、2-2内侧分别设置有三条相互交叉的导槽4-1、4-2和4_3，导槽4_1或4_2或4-3上设置有活动的工件定位导板5，工件定位导板5上设置有夹紧装置6，夹紧装置6包括均匀布置的四个夹紧块7-1、7-2、7-3和7-4，夹紧块7_1、7_2、7_3和7_4分别通过螺栓8连接工件定位导板5，工件定位导板5横向宽度大于一侧横向支撑板2-1上导槽4-1、4-2和4-3底部到另一侧横向支撑板2-2内侧距离，保证工件定位导板5移动到横向支撑板
2-1上的导槽4-1、4_2和4-3底部时,工件定位导板5—端还处于另一侧横向支撑板2_2的导槽4-1、4-2和4-3中，防止了工件定位板5的掉落，工件定位板5内设置有工件定位通孔15，相邻的横向支撑板2-1和纵向支撑板3-1上对应工件定位导板5分别设置有气缸9-1、9-2，纵向支撑板3-1上的气缸9-2的气缸活塞杆穿过纵向支撑板3-1，横向支撑板2-1上的气缸9-1的气缸活塞杆穿过横向支撑板2-1并穿过导槽4-1、4-2和4-3的交叉处，纵向支撑板中的一块3-1两端上设置有开口槽10-1、10-2，带开口槽10-1、10-2的纵向支撑板3_1通过开口槽10-1、10-2和螺栓11-1、11-2连接横向支撑板2-1、2-2,纵向支撑板中的另一块
3-2和横向支撑板2-1、2-2分别通过定位销(图中未画出)和固定螺栓(图中未画出)连接底座I。(图中12-1、12-2为定位销孔，定位销插入定位销孔中定位，13为螺栓孔，螺栓通过螺栓孔定位)。
[0009]本实施例中三条相互交叉的导槽是为了实现在同一加工定位夹紧装置工件处于不同的倾斜面，满足加工工件不同的加工面的要求。
[0010]安装夹紧在工件定位导板5上的工件，定位板上的通孔使得工件的端部外露，可以通过工件定位导板5正反面放入导槽中，实现工件两端的加工。
[0011]结合图1、图2来说明本发明压力块加工定位夹紧装置的工作原理:
压力块14通过夹紧块7-1、7-2、7-3和7_4定位放置在工件定位导板5上，纵向支撑板3-1拆开，工件定位导板5放置在导槽4-1或4-2或4-3上，工件定位导板5可以在导槽4_1或4-2或4-3上通过导槽导向运动，每次工件定位导板5只能放置在其中的一条导槽中，实现了工件定位导板5的上下定位，设置三条导槽的作用是为了实现在同一加工定位夹紧装置工件处于不同的倾斜面，满足加工工件不同的加工面的要求，工件定位导板5放置完成后纵向支撑板3-1关闭，横向支撑板2-1和纵向支撑板3-1上对应工件定位导板的气缸9-1、9-2动作，分别实现工件定位导板的横向和纵向定位，由于横向支撑板和纵向支撑板的位置相对稳定，实现了工件定位导板的精确定位，从而实现压力块成型还料的精确装夹定位，从而保证了后续压力块的加工精度，进而保证了压力块的加工质量。
[0012]纵向支撑板3-1的拆开是为了工件定位导板5的放置，当然也可以通过其他支撑板的拆卸来实现工件定位导板的放置。
【权利要求】
1.一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:其包括底座，所述底座上设置有相对应的横向支撑板和相对应的纵向支撑板，所述横向支撑板内侧分别设置有导槽，所述导槽上设置有活动的工件定位导板，所述工件定位导板上设置有夹紧装置，所述工件定位导板横向宽度大于一侧所述横向支撑板上所述导槽底部到另一侧所述横向支撑板内侧距离，相邻的所述横向支撑板和所述纵向支撑板上对应所述工件定位导板分别设置有气缸，所述纵向支撑板上的所述气缸穿过所述纵向支撑板，所述横向支撑板上的所述气缸的气缸活塞杆穿过所述横向支撑板并穿过所述导槽，至少有一侧的所述横向支撑板或/和所述纵向支撑板为活动拆卸支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:所述夹紧装置包括均匀布置的夹紧块，所述夹紧块分别通过螺栓连接所述工件定位导板。
3.根据权利要求1所述的一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:所述纵向支撑板包括前后两块所述纵向支撑板，所述横向支撑板包括两侧的所述横向支撑板，所述纵向支撑板中的一块两端上设置有开口槽，带开口槽的所述纵向支撑板通过开口槽和螺栓连接所述横向支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:所述纵向支撑板中的另一块和所述横向支撑板分别通过定位销和固定螺栓连接所述底座。
5.根据权利要求1所述的一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:所述导槽包括多条相互交叉的导槽，所述工件定位导板活动设置在多条所述导槽之一中。
6.根据权利要求5所述的一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:所述导槽包括三条导槽。
7.根据权利要求1-6任何所述的一种压力块加工定位夹紧装置，其特征在于:所述工件定位导板上设置有工件定位通孔。
【文档编号】B23Q3/00GK103495881SQ201310477855
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】姚舜雄 申请人:无锡凯涵科技有限公司