一种辊道轴承快速更换方法
【专利摘要】本发明涉及一种辊道轴承快速更换方法，包括以下步骤：1）对于上方布置的箱式或框式结构设备下沿与辊道之间缝隙过小的，将上方箱体的下部设计成可拆的活动板，作业时先拆除对应活动板即可；2）拆除辊道地脚螺栓和接手后，用液压千斤顶一将辊道一侧轴承座顶起至座底卡槽脱离基础，将夹具一用吊车吊平作为受力支架，用液压千斤顶二配合夹具二将轴承座抓出，将旧轴承直接切割或用液压抓拆卸，将新轴承安装好。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：配合液压千斤顶，充分利用机上空间，进行轴承快速更换作业，有效的避开了拆装辊道上方设备的繁重工作，提高辊道轴承更换工作的效率，减少检修时间和人力的占用，节约检修成本并提高设备的可开动率。
【专利说明】一种辊道轴承快速更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧钢设备【技术领域】，特别涉及一种辊道轴承快速更换方法。
【背景技术】
[0002]辊道是轧钢生产线上的重要设备，它承担着为整个生产线传送钢板的任务。辊道 轴承的更换更是轧钢设备维护工作中的重中之重。辊道轴承更换的传统方法是将辊道拆除 下机后再解体辊道进行轴承的更换。对于上方布置了其他设备的辊道，传统方法必须先将 上方设备拆除，很多时候上方设备拆装的工作量会是辊道轴承更换本身工作量的几十倍。 传统的方法大量占用了检修时间和检修人力等宝贵资源，直接降低设备可开动率和提高了 设备维护成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种在不拆除上方设备的条件下，直接对辊道轴承进行快速 更换的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种辊道轴承快速更换方法，包括以下步骤:
[0006]I)对于上方布置的箱式或框式结构设备下沿与辊道之间缝隙小于等于20cm的， 将上方箱体的下部设计成可拆的活动板，作业时先拆除对应活动板即可；
[0007]2)拆除辊道地脚螺栓和接手后，用液压千斤顶一将辊道一侧轴承座顶起至座底卡 槽脱离基础，将夹具一用吊车吊平作为受力支架，用液压千斤顶二配合夹具二将轴承座抓 出，将旧轴承直接切割或用液压抓拆卸，然后用热装法将新轴承安装好，回装轴承箱。
[0008]所述的夹具一为U型结构。
[0009]所述的夹具二为一侧设有开口的矩形框。
[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]一种辊道轴承快速更换方法，由于配合小型液压千斤顶，充分利用机上空间，在机 上进行了轴承快速更换作业，有效的避开了拆装辊道上方设备的繁重工作，提高辊道轴承 更换工作的效率，减少检修时间和人力的占用，节约检修成本并提高设备的可开动率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明夹具一的结构图；
[0013]图2是本发明夹具二的结构图；
[0014]图3是本发明的步骤示意图；
[0015]图4是本发明箱体的结构图。
[0016]I一夹具一 2—夹具二 3—液压千斤顶一 4一液压千斤顶二 5—箱体6—活动板7— 轴承座【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0018]实施例一
[0019]如图3和图4所示，以除鳞箱辊道为例，本发明一种辊道轴承快速更换方法，包括 以下步骤:
[0020]I)需将除鳞箱的箱体5辊道上方箱体的下部设计成可拆的活动板6，然后将待作 业辊道上方的活动板6拆除，方便辊道可以在机上被千斤顶小幅度提升；
[0021]2)在辊道下方放置液压千斤顶一 3，将辊道顶至轴承座下方卡槽完全脱离基座的 位置，用液压千斤顶一 3将辊道一侧轴承座7顶起至座底卡槽脱离基础，将夹具一 I用吊车 吊平作为受力支架，用液压千斤顶二 4配合夹具二 2将轴承座7抓出，然后直接更换辊道轴 承，在将轴承座7回装，辊道回落，活动板回装，即完成了作业。
[0022]如图1所示，上述的夹具一 I为U型结构。
[0023]如图2所示，上述的夹具二 2为一侧设有开口的矩形框。
[0024]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对 其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【权利要求】
1.一种辊道轴承快速更换方法，其特征在于，包括以下步骤:1)对于上方布置的箱式或框式结构设备下沿与辊道之间缝隙小于等于20cm的，将上 方箱体的下部设计成可拆的活动板，作业时先拆除对应活动板即可；2)拆除辊道地脚螺栓和接手后，用液压千斤顶一将辊道一侧轴承座顶起至座底卡槽脱 离基础，将夹具一用吊车吊平作为受力支架，用液压千斤顶二配合夹具二将轴承座抓出，将 旧轴承直接切割或用液压抓拆卸，然后用热装法将新轴承安装好，回装轴承箱。
2.根据权利要求1所述的一种辊道轴承快速更换方法，其特征在于，所述的夹具一为U 型结构。
3.根据权利要求1所述的一种辊道轴承快速更换方法，其特征在于，所述的夹具二为 一侧设有开口的矩形框。
【文档编号】B23P11/00GK103551796SQ201310481253
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】李松磊, 赵立军, 姜世伟, 付智慧, 隋永哲, 曲宏飞, 杨生田 申请人:鞍钢股份有限公司