专利名称：热轧带钢生产线出炉辊道轴承座快速冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有良好冷却性能的冷却装置，尤其涉及一种热轧带钢生产线出炉辊道轴承座快速冷却装置。
背景技术：
现有热轧带钢生产线出炉辊道轴承座结构一般是将钢板直接焊接在轴承盖上，轴承座与轴承盖做成分体的，采用螺栓与销连接，轴承端盖采用嵌入式。冷却系统一般设计轴承盖上，因此要求在铸造轴承盖时必须将其上半部分铸造成槽型，然后将轴承座顶部加工， 再将钢板焊接在顶面上，这样形成密封结构，在轴承盖的左右两侧钻进水口和出水口，在使用时通入冷却水，达到冷却的目的。以上冷却系统存在一定的结构缺陷，比如在使用过程中，传递介质容器处于轴承上端，此设计局限冷却介质只能对轴承的上半部分进行快速冷却，轴承的下半部分不能接触到冷却介质因此冷却效果不佳，因此传统设计不能达到对整个轴承进行冷却的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述结构的不足，提供一种冷却范围大、冷却效果好的热轧带钢生产线出炉辊道轴承座快速冷却装置，由轴承座(1)、钢套O)、轴承端盖(3)、调心滚子轴承G)、甩水环( 组成，其特征在于将出炉辊道的轴承座与轴承端盖做成一体式结构，在轴承座内部开环形槽，然后在将钢套焊接在轴承座上，对环形槽形成密封，在轴承座的上面和下面钻进水和出水口，轴承端盖采用螺栓连接式。本发明的有益效果为将轴承盖与轴承座的分体式结构改造为一体式结构，将轴承座顶部冷却系统改造为轴承座内部开环形槽结构，改变过后的内部结构，极大的增大了轴承的冷却面积，有效的保证了轴承的使用寿命，提高了生产效率。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部结构示意图；图3为冷却结构局部放大图。
具体实施例方式如图1、图2所示，先将轴承座内空及水槽加工好，然后在将钢套(2)焊接在轴承座(1)上，焊接后在对钢套内圈进行机加工，以免先加工后焊接变形。装配时，先将甩水环热装于辊子上，然后再将轴承座(1)装到辊颈上，再将调心滚子轴承(4)与辊颈及钢套(2) 内圈装配，最后装入轴承轴端挡圈及轴承端盖(3)。本发明通过轴承座的结构使原来的轴承座与轴承盖合二为一，省去了螺栓与定位销，这样带来的好处是在使用时，水通过进水口进入轴承座内，充满整个水槽后再从上面出水口流出，使原来的局部对轴承进行冷却变成了对整个轴承的冷却，增加了轴承的冷却范围，延长轴承的使用寿命。
权利要求
1. 一种热轧带钢生产线出炉辊道轴承座快速冷却装置，由轴承座(1)、钢套O)、轴承端盖(3)、调心滚子轴承0)、甩水环( 组成，其特征在于将出炉辊道的轴承座(1)与轴承端盖(3)做成一体式结构，在轴承座(1)内部开环形槽，然后在将钢套(2)焊接在轴承座 (1)上，对环形槽形成密封，在轴承座⑴的上面和下面钻进水和出水口，轴承端盖⑶采用螺栓连接式。
全文摘要
一种冷却范围大、冷却效果好的热轧带钢生产线出炉辊道轴承座快速冷却装置，由轴承座(1)、钢套(2)、轴承端盖(3)、调心滚子轴承(4)、甩水环(5)组成，其特征在于将出炉辊道的轴承座与轴承端盖做成一体式结构，在轴承座内部开环形槽，然后在将钢套焊接在轴承座上，对环形槽形成密封，在轴承座的上面和下面钻进水和出水口，轴承端盖采用螺栓连接式。将轴承盖与轴承座的分体式结构改造为一体式结构，将轴承座顶部冷却系统改造为轴承座内部开环形槽结构，改变过后的内部结构，极大的增大了轴承的冷却面积，有效的保证了轴承的使用寿命，提高了生产效率。
文档编号F16C35/04GK102494038SQ20111041907
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者马景良, 高君宇 申请人:天津天重中直科技工程有限公司