一种电解槽底板制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电解槽底板制作方法，其特征在于：电解槽底板制作时，为减少拼接焊缝的数量通常采用定尺钢板，定尺钢板长度为电解槽底板长度的2/3，宽度为电解槽底板宽度的1/2，施工时；在平台上进行电解槽底板的各零部件拼接焊接时，接口部位不用开坡口，直接用砂轮将接口部位打磨干净，拼接时接口部位预留4mm间隙，拼接焊缝焊接时，先用CO2气体保护焊打底，再用埋弧焊机进行焊接；对接焊缝正面焊接完后，将钢板翻身，用碳弧气刨清根、打磨干净后，用埋弧焊机进行对接焊缝背面焊缝焊接。本发明施工起来方便快捷，简化了施工工序，节约了材料，符合绿色施工技术，达到降低施工成本，绿色环保的效果。
【专利说明】一种电解槽底板制作方法
一、【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种电解槽底板制作方法，属于电解槽施工领域。
二、【背景技术】:
[0002]预焙阳级电解槽是由两件端侧板、两件长侧板、一件底板组成的船形结构，为保证施工质量，各部分构件一般在制作场单体加工好后，再运到安装现场进行组装焊接。电解槽底板制作时，为减少拼接焊缝的数量通常采用定尺钢板，定尺钢板长度为电解槽底板长度的2/3，宽度为电解槽底板宽度的1/2，施工时，先将一张定尺钢板从中部截断为两块钢板，随后将截断后的两块钢板分别与一张定尺钢板沿长度方向拼接成一体，最后将所拼接好的两部分钢板沿宽度方向拼接成一体，并按设计要求的电解槽底板尺寸，将拼接好后的钢板加工成电解槽底板。在现有技术中，钢板在拼接时，为保证焊缝焊透，对于钢板接口部位，需先要用氧一乙炔火焰切割方法进行坡口加工，并将加工好后的坡口用砂轮打磨干净，采用此方法进行电解槽底板制作，工序繁琐，加大了劳动强度并要耗费大量氧气、乙炔材料。
三、
【发明内容】
:
[0003]本发明针对现有技术不足，提出一种操作简单，施工方便的一种电解槽底板制作方法。
[0004]本发明要解决的技术问题在于提拱一种电解槽底板制作方法，电解槽底板通常采用12_厚钢板制作，钢板较薄，因埋弧焊机焊接时焊接熔深较大，采用埋弧焊机焊接电解槽底板拼接焊缝，不开坡口完全可以达到设计要求。具体操作如下:电解槽底板制作过程中，在平台上进行电解槽底板的各零部件拼接焊接时，接口部位不用开坡口，直接用砂轮将接口部位打磨干净，拼接时接口部位预留4mm间隙,拼接焊缝焊接时,先用CO2气体保护焊打底，再用埋弧焊机进行焊接。埋弧焊机焊接时采用交流电，电流选用700?750A、电压选用32?35V、焊接速度选用35?38m/h，此时焊缝熔深可达到7.5mm左右，对接焊缝正面焊接完后，将钢板翻身，用碳弧气刨清根、打磨干净后，用埋弧焊机进行对接焊缝背面焊缝焊接。电解槽底板接口部位对接焊缝焊接完毕后，将槽底板校平，并按设计要求尺寸切割好，完成电解槽底板的制作工作。
[0005]本发明的有益积极效果:本发明操作简单，施工起来方便快捷，在电解槽底板制作时，省去了电解槽底板各零部件拼接时，需将接口部位进行坡口加工这一道工序，减轻了工人的劳动强度，降低了材料消耗，提高了工效，符合绿色施工技术，达到降低施工成本，绿色环保的效果。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本发明装配示意图
[0007]图2:本发明电解槽底板焊接示意图
[0008]图3:本发明加工好的电解槽底板示意图五、【具体实施方式】
[0009]实施例一:参见图1、图2、图3，其特征在于:电解槽底板5制作时，为减少拼接焊缝的数量，通常采用定尺钢板I，定尺钢板I长度为电解槽底板5长度的2/3，宽度为电解槽底板5宽度的1/2，施工时，先将一张定尺钢板I从中部截断为两块钢板2，随后将截断后的两块钢板2分别与一张定尺钢板I沿长度方向拼接成钢板3，将拼接好两块钢板3沿宽度方向拼接成钢板4，最后按设计要求的电解槽底板尺寸，将钢板4加工成电解槽底板5。在平台上进行电解槽底板5的各零部件拼接焊接时，接口部位不用开坡口，直接用砂轮将接口部位打磨干净，拼接时接口部位预留4mm间隙，拼接焊缝焊接时，先用CO2气体保护焊打底，再用埋弧焊机6进行焊接。埋弧焊机6焊接时采用交流电，电流选用700?750A、电压选用32?35V、焊接速度选用35?38m/h，此时焊缝熔深可达到7.5mm左右，对接焊缝正面焊接完后，将钢板4翻身，用碳弧气刨将对接焊缝背面清根、并用磨光机打磨干净后，用埋弧焊机6进行对接焊缝背面焊缝焊接。电解槽底板5接口部位对接焊缝焊接完毕后，将槽底板5校平，并按设计要求尺寸切割好，完成电解槽底板5的制作工作。
【权利要求】
1.一种电解槽底板制作方法，其特征在于:电解槽底板制作时，为减少拼接焊缝的数量通常采用定尺钢板，定尺钢板长度为电解槽底板长度的2/3，宽度为电解槽底板宽度的1/2，施工时；在平台上进行电解槽底板的各零部件拼接焊接时，接口部位不用开坡口，直接用砂轮将接口部位打磨干净，拼接时接口部位预留4mm间隙，拼接焊缝焊接时，先用CO2气体保护焊打底，再用埋弧焊机进行焊接；对接焊缝正面焊接完后，将钢板翻身，用碳弧气刨清根、打磨干净后，用埋弧焊机进行对接焊缝背面焊缝焊接。
【文档编号】B23K9/16GK103692065SQ201310529140
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】贾成一, 马智慧, 李占华, 张建佩, 聂静媛, 白志军 申请人:中国二冶集团有限公司