一种管件侧边加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件侧边加工装置，包括：机架，具有底边和侧边，所述底边与所述侧边垂直，且所述底边设有水平滑槽，可沿滑轨滑动；所述侧边上部为中空部，并设有卡槽，位于所述中空部底部；卡板，设置在所述中空部内；螺栓，螺栓杆部远离头部的一端穿过机架侧边顶部的螺孔与卡板连接，螺栓头部位于机架侧边的顶部之上，通过旋转螺栓可带动卡板上下移动；电机，电机的输出轴安装有第一刀具盘和第二刀具盘，第一刀具盘朝向第二刀具盘的一侧边缘设有多个第一刀头，第二刀具盘朝向第一刀具盘的一侧边缘设有多个第二刀头，且第一刀头和第二刀头对称设置。本发明中，降低了加工复杂性，提高了加工效率和加工精度。
【专利说明】一种管件侧边加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件加工【技术领域】，尤其涉及一种管件侧边加工装置。
【背景技术】
[0002]管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。其中，弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。
[0003]根据工艺要求，管件的外侧边需要切削加工，例如切削出凹槽等。现有技术中，将待加工管件固定在机架上，然后使用刀具对管件侧边进行切削。由于很多管件都要对称设计，因此这部分管件的加工需要先加工好一个侧边，然后从机架上取下管件，转动一百八十度后重新固定，再次进行切削。该种方法操作复杂，加工效率低下，且可能由于两次固定精度差导致管件的两侧边加工结果出现偏差。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种管件侧边加工装置，以降低加工复杂性，提高加工效率和加工精度。
[0005]本发明提出的一种管件侧边加工装置，包括:
[0006]机架，具有底边和侧边，所述底边与所述侧边垂直，且所述底边设有水平滑槽，可沿滑轨滑动；所述侧边上部为中空部,并设有卡槽,位于所述中空部底部；
[0007]卡板，设置在所述中空部内；
[0008]螺栓，螺栓杆部远离头部的一端穿过机架侧边顶部的螺孔与卡板连接，螺栓头部位于机架侧边的顶部之上，通过旋转螺栓可带动卡板上下移动；
[0009]电机，电机的输出轴安装有第一刀具盘和第二刀具盘，第一刀具盘朝向第二刀具盘的一侧边缘设有多个第一刀头，第二刀具盘朝向第一刀具盘的一侧边缘设有多个第二刀头，且第一刀头和第二刀头对称设置。
[0010]优选地，第一刀具盘和第二刀具盘的中心孔设有螺纹，而电机输出轴上设置有与刀具盘中心孔中螺纹相匹配的螺纹。
[0011]优选地，第一刀具盘和第二刀具盘设置有将第一刀具盘和第二刀具盘固定在输出轴上锁紧卡扣。
[0012]优选地，卡板顶面设有至少一个弹簧，该弹簧另一端与机架侧边顶部连接。
[0013]优选地，卡槽为三角形或弧形。
[0014]优选地，还包括用于驱动机架沿滑轨移动的驱动机构，与机架连接。
[0015]优选地，第一刀头均匀分布在第一刀具盘边缘；第二刀头均匀分布在第二刀具盘边缘。
[0016]本发明中，将待加工管件固定在机架上，使用双面刀具对该管件进行加工，由于双面刀具刀头相对，可以一次完成对管件两侧边的对称切削加工，降低了加工复杂性，提高了加工效率和加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提出一种管件侧边加工装置结构图。
[0018]附图标记:
[0019]I,机架；2，滑轨；3，卡槽；4，卡板；5，螺栓；6，电机；7，第一刀具盘；8，第一刀头；9，输出轴；10，第二刀头；11，第二刀具盘。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，图1为本发明实施例提出一种管件侧边加工装置结构图。
[0021]参照图1，本发明实施例提出了一种管件侧边加工装置，包括:机架1，具有底边和侧边，底边与侧边垂直，且底边设有水平滑槽，可以沿滑轨2滑动；侧边上部为中空部，并设有卡槽3，位于中空部底部；卡板4，设置在中空部内；螺栓5，螺栓5杆部远离头部的一端穿过机架侧边顶部的螺孔与卡板4连接，螺栓5头部位于机架侧边的顶部之上，通过旋转螺栓5可以带动卡板4上下移动，以与卡槽3配合加紧或松开待加工管件。电机6，电机6的输出轴9安装有第一刀具盘7和第二刀具盘11，第一刀具盘7朝向第二刀具盘11的一侧边缘设有多个第一刀头8，第二刀具盘11朝向第一刀具盘7的一侧边缘设有多个第二刀头10，且第一刀头8和第二刀头10对称设置。
[0022]加工过程中，将待加工管件伸入机架侧边的中空部，使待加工管件与卡槽接触，向下旋转螺栓，是卡板压紧待加工管件；调整第二刀具盘11和第一刀具盘7的位置，启动电机，使用双面刀具对该管件进行加工。
[0023]第一刀具盘7和第二刀具盘11的中心孔设有螺纹，而电机输出轴9上设置有与刀具盘中心孔中螺纹相匹配的螺纹，使第一刀具盘7和第二刀具盘11可以相对于输出轴旋转，以调节位置及相对距离，满足对不同直径管件加工的需求。当然，在第一刀具盘7和第二刀具盘11还可以设置锁紧卡扣，用于将第一刀具盘7和第二刀具盘11进一步固定在输出轴9上。
[0024]卡板4顶面设有至少一个弹簧，该弹簧另一端与机架侧边顶部连接，正常情况下为压缩状态，以加强对待加工管件的紧固作用。
[0025]卡槽3可以为三角形，也可以为弧形。
[0026]在进一步实施例中，所述管件侧边加工装置还包括驱动机构，与机架连接，用于驱动机架沿滑轨移动，以对管件侧边不同位置进行加工。
[0027]第一刀头8均匀分布在第一刀具盘7边缘；第二刀头10均匀分布在第二刀具盘11边缘。
[0028]本发明中，将待加工管件固定在机架上，使用双面刀具对该管件进行加工，由于双面刀具刀头相对，可以一次完成对管件两侧边的对称切削加工，降低了加工复杂性，提高了加工效率和加工精度。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管件侧边加工装置，其特征在于，包括: 机架(I )，具有底边和侧边，所述底边与所述侧边垂直，且所述底边设有水平滑槽，可沿滑轨(2)滑动；所述侧边上部为中空部，并设有卡槽(3)，位于所述中空部底部； 卡板(4)，设置在所述中空部内； 螺栓(5)，螺栓(5)杆部远离头部的一端穿过机架侧边顶部的螺孔与卡板(4)连接，螺栓(5)头部位于机架侧边的顶部之上，通过旋转螺栓(5)可带动卡板(4)上下移动； 电机(6)，电机(6)的输出轴(9)安装有第一刀具盘(7)和第二刀具盘(11)，第一刀具盘(7)朝向第二刀具盘(11)的一侧边缘设有多个第一刀头(8)，第二刀具盘(11)朝向第一刀具盘(7)的一侧边缘设有多个第二刀头(10)，且第一刀头(8)和第二刀头(10)对称设置。
2.根据权利要求1所述的管件侧边加工装置，其特征在于，第一刀具盘(7)和第二刀具盘(11)的中心孔设有螺纹，而电机输出轴(9)上设置有与刀具盘中心孔中螺纹相匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的管件侧边加工装置，其特征在于，第一刀具盘(7)和第二刀具盘(11)设置有将第一刀具盘(7 )和第二刀具盘(11)固定在输出轴(9 )上锁紧卡扣。
4.根据权利要求1所述的管件侧边加工装置，其特征在于，卡板(4)顶面设有至少一个弹簧，该弹簧另一端与机架侧边顶部连接。
5.根据权利要求1所述的管件侧边加工装置，其特征在于，卡槽(3)为三角形或弧形。
6.根据权利要求1所述的管件侧边加工装置，其特征在于，还包括用于驱动机架沿滑轨移动的驱动机构，与机架(I)连接。
7.根据权利要求1所述的管件侧边加工装置，其特征在于，第一刀头(8)均匀分布在第一刀具盘(7)边缘；第二刀头(10)均匀分布在第二刀具盘(11)边缘。
【文档编号】B23C1/02GK103567509SQ201310535854
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】范建强, 舒晓雪, 陆斌 申请人:安徽奇祥汽车零部件有限公司