一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺，步骤为：首先将下模的左、右锁紧油缸前进合模，向下模的下活动平台上的成型空腔内开始注料，此时，位于上模上的锁紧插块气缸一直处于充气状态；然后，上模快速下行与下模进行合模位于上模上的锁紧插块分别插入下模上的锁紧孔内，完成工件成形，此时，上模上的锁紧插块气缸被动排气；上模上行开模，锁紧插块气缸充气，此时，位于下模上的左、右锁紧油缸后退，并带动下模的左、右活动平台分别向两端移动，工作人员取出工件，完成一个工序循环。本发明的优点在于：利用本锻造工艺可以一次成型，降低生产成本，相应的提高了工作效率，减少三废排放，提高产品的可靠性。
【专利说明】一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺。
【背景技术】
[0002]陶瓷绝缘子:具有良好的绝缘性能、抗气候变化的性能、耐热性和组装灵活等优点，被广泛用于各种电压等级的线路。盘式瓷绝缘子是属于可击穿型的，它是采用水泥将物理、化学性能各异的瓷件与金属件胶装而构成的，在长期经受电场、机械负荷和大自然的阳光、风、雨、雪、雾等的作用，会逐步劣化，对电网的安全运行带来威胁。特别是含有劣化绝缘子的绝缘子串发生闪络(由于雷击或污闪等原因)时，可能会使劣化的绝缘子头部瞬间发热爆炸，造成导线落地的事故。
[0003]目前，在现有的生产工艺中，在对瓷绝缘子铁帽进行锻造时，目前国内采用的是铸造工艺，铸造工艺生产的产品不可避免存在缩松、砂孔、裂纹等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺，其创新点在于:所述步骤为:
a)首先将下模的左、右锁紧油缸前进合模，向下模的下活动平台上的成型空腔内开始注料，此时，位于上模上的锁紧插块气缸一直处于充气状态；
b)在步骤a中的物料注入完全后，此时，上模快速下行与下模进行合模，在合模后上模的压力为10000KN，锻造的温度1000°C -1050°C之间，位于上模上的锁紧插块分别插入下模上的锁紧孔内，完成工件成形，此时，上模上的锁紧插块气缸被动排气；
c)在步骤b中的工件成形后，上模上行开模，锁紧插块气缸充气，此时，位于下模上的左、右锁紧油缸后退，并带动下模的左、右活动平台分别向两端移动，工作人员取出工件，完成一个工序循环。
[0006]本发明的优点在于:利用本锻造工艺，通过上模与下模合模可以一次锻造成型，降低生产成本，相应的提高了工作效率，减少三废的排放，同时避免了因铸造而产生的缩松、砂孔、裂纹等缺陷，提高了产品的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的瓷绝缘子铁帽锻造一次成型模具的示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示的示意图可知，本发明的瓷绝缘子铁帽锻造一次成型模具主要包括上模与下模。
[0009]上模主要包括锁紧插块4、锁紧插块气缸2、成型模6、上活动平台3及上底座1，上活动平台3设置在上底座的下端1，在上活动平台3的底部设置有锁紧插块4及成型模6，锁紧插块4 一共有两个，对称设置在成型模6的两端，锁紧插块4的横截面呈倒圆台状，成型模6设置在上活动平台的底端中心处，成型模6的横截面呈T形状，并且成型模6的底端为倒角，成型模6通过限位块5与活动平台3相固定，限位块5通过紧定螺钉与活动平台3相固定。
[0010]下模主要包括锁紧油缸、锁紧油缸固定座、下活动平台、垫片11及下底座，锁紧油缸一共有两个，分别为左锁紧油缸14及右锁紧油缸9，左锁紧油缸14固定在左锁紧油缸固定座15上，右锁紧油缸9固定在右锁紧油缸固定座8上，左锁紧油缸固定座15、右锁紧油缸固定座8、垫片11及下活动平台均设置在下底座16的上端，左锁紧油缸固定座15与右锁紧油缸固定座8分别设置在下活动平台的两侧，在左锁紧油缸固定座15与右锁紧油缸固定座8的顶端的两端分别设置有限位块7，限位块7通过紧定螺钉分别与左锁紧油缸固定座15与右锁紧油缸固定座8相固定，垫片11位于下活动平台与下底座之间，在下活动平台的中部位置设置有与成型模6相对应的成型空腔12，在成形空腔12的两端分别开有与锁紧插块4相对应的锁紧孔17。
[0011]下活动平台由左活动平台13、右活动平台10两部分组成,左活动平台13与右活动平台10合并后形成了成型空腔12，左活动平台13与左锁紧油缸固定座15、右活动平台10与右锁紧油缸固定座8之间分别形成了锁紧孔17，左活动平台13可由左锁紧油缸14带动向左进行滑动，右活动平台10可由右锁紧油缸9带动像右进行滑动。
[0012]在利用上述成型模进行锻造时，具体步骤如下:
第一步，首先将下模的左锁紧油缸14及右锁紧油缸9前进合模，向下模的下活动平台上的成型空腔12内开始注料，此时，位于上模上的锁紧插块气缸2—直处于充气状态。
[0013]第二步，在第一步的物料注入完全后，此时，上模快速下行与下模进行合模，在合模后上模的压力为10000KN，锻造的温度1000°C -1050°C之间，此时，上模上的锁紧插块气缸被动排气；位于上模上的锁紧插块4分别插入下模上的锁紧孔17内，完成工件成形，此时，上模上的锁紧插块气缸2被动排气。
[0014]第三步，在第二步中的工件成形后，上模上行开模，锁紧插块气缸2充气，此时，位于下模上的左锁紧油缸14及右锁紧油缸9后退，并带动下模的左活动平台13、右活动平台10分别向两端移动，工作人员取出工件，完成一个工序循环。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种瓷绝缘子铁帽锻造一次成型工艺，其特征在于:所述步骤为: a)首先将下模的左、右锁紧油缸前进合模，向下模的下活动平台上的成型空腔内开始注料，此时，位于上模上的锁紧插块气缸一直处于充气状态； b)在步骤a中的物料注入完全后，此时，上模快速下行与下模进行合模，在合模后上模的压力为10000KN，锻造的温度1000°C -1050°C之间，位于上模上的锁紧插块分别插入下模上的锁紧孔内，完成工件成形，此时，上模上的锁紧插块气缸被动排气； c)在步骤b中的工件成形后，上模上行开模，锁紧插块气缸充气，此时，位于下模上的左、右锁紧油缸后退，并带动下模的左、右活动平台分别向两端移动，工作人员取出工件，完成一个工序循环。
【文档编号】B21J5/06GK103624200SQ201310591421
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】征大生, 刘松明 申请人:如皋市大生线路器材有限公司