一种双凹冲压刀具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种双凹冲压刀具。落料冲压，特别是较薄五金精密落料冲压时，要求凹内刀体具配合间隙非常小，对冲压模具的配合间隙要求很精密，必要时还需加装高精密导向装置。因此冲压模具制造维护成本很高，凹内刀体具还很容易相互碰撞以致刀具损坏，缩短凹内刀体具的使用时间。本双凹冲压刀具包括外刀框和内刀体，所述外刀框内设有通腔，该通腔与内刀体相配合，所述内刀体上设有滑块，所述通腔设有滑道，所述滑块和滑道的均为直线形，且相互配合，所述滑块的长度大于滑道的长度。本发明双凹冲压刀具能防止有效冲压刀口相互碰撞，延长冲压刀具使用时间，且冲压模不用加装导向装置，适用于较薄五金精密落料冲压。
【专利说明】—种双凹冲压刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉属于冷冲压领域，特别涉及一种双凹冲压刀具。
【背景技术】
[0002]落料冲压时，按所需工件外形制成凹内刀体具，凹内刀体具安装在冲压模具上。材料进入凹内刀体具之间，利用压力机驱动冲压模具，冲压模具驱动凹内刀体具对材料施加压力，材料沿封闭轮廓分离成形。落料冲压，特别是较薄五金精密落料冲压时，要求凹内刀体具配合间隙非常小，对冲压模具的配合间隙要求很精密，必要时还需加装高精密导向装置。因此冲压模具制造维护成本很高，凹内刀体具还很容易相互碰撞以致刀具损坏，缩短凹内刀体具的使用时间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种双凹冲压刀具。
[0004]为解决上述技术问题，本双凹冲压刀具，其特征是:包括外刀框和内刀体，所述外刀框内设有通腔，该通腔与内刀体相配合，所述内刀体上设有滑块，所述通腔设有滑道，所述滑块和滑道的均为直线形，且相互配合，所述滑块的长度大于滑道的长度。如此设计，克服了因落料冲压时，要求凹内刀体具配合间隙非常小，对冲压模具的配合间隙要求很精密或加装高精密导向装置的缺陷。
[0005]作为优化，所述滑块边缘做圆角处理，所述滑道拐角处做圆方处理，所述内刀体下部设有凸缘，该凸缘底边做圆方处理。如此设计，便于内刀体顺利进入外刀框。
[0006]作为优化，所述滑块长度为120_。
[0007]作为优化，所述滑道长度为100mm。
[0008]本发明一种双凹冲压刀具能防止有效冲压刀口相互碰撞，延长冲压刀具使用时间，且冲压模不用加装导向装置，适用于较薄五金精密落料冲压。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明一种双凹冲压刀具作进一步说明:
图1是本双凹冲压刀具的立体结构示意图
图中:1-外刀框、2-内刀体、3-通腔、4-滑块、5-滑道、6-凸缘。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本双凹冲压刀具包括外刀框I和内刀体2，所述外刀框I内设有通腔3，该通腔3与内刀体2相配合，所述内刀体2上设有滑块4，所述通腔3设有滑道5，所述滑块4和滑道5的均为直线形，且相互配合，所述滑块4的长度大于滑道5的长度。所述滑块4边缘做圆角处理，所述滑道5拐角处做圆角处理，所述内刀体2下部设有凸缘6，该凸缘6底边做圆角处理。所述滑块6长度为120mm。所述滑道长度为100mm。
[0011]上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双凹冲压刀具，其特征是:包括外刀框和内刀体，所述外刀框内设有通腔，该通腔与内刀体相配合，所述内刀体上设有滑块，所述通腔设有滑道，所述滑块和滑道的均为直线形，且相互配合，所述滑块的长度大于滑道的长度。
2.根据权利要求1所述的双凹冲压刀具，其特征是:所述滑块边缘做圆角处理，所述滑道拐角处做圆方处理，所述内刀体下部设有凸缘，该凸缘底边做圆方处理。
3.根据权利要求2所述的双凹冲压刀具，其特征是:所述滑块长度为120mm。
4.根据权利要求3所述的双凹冲压刀具，其特征是:所述滑道长度为100mm。
【文档编号】B21D28/14GK103736813SQ201310597660
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】不公告发明人 申请人:王锦超