一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆，由活塞杆杆体和杆头组成，杆头位于活塞杆杆体的一端，且杆头为圆饼形，其纵截面呈“T”形。本发明能在轧机轧制状态下承受一定径向偏转位移，在热连轧机换工作辊状态下，工作辊轴承座的锁紧动作和打开动作转换正常，有效避免活塞杆杆体端部杆头断裂故障发生，且结构简单、加工制作方便。
【专利说明】一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆
【技术领域】
[0001]本发明涉及热连轧机工作辊，特别涉及一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆。【背景技术】
[0002]目前，公知的热连轧机操作侧工作辊锁紧缸装置构造是由锁紧缸活塞杆、锁紧缸本体、锁紧缸端盖、锁紧缸挡块、锁紧缸导向套整体装配而成。锁紧缸挡块与锁紧缸活塞杆杆头通过正方形“T”形块连接，由锁紧缸内部液压油推动活塞杆与锁紧缸挡块沿锁紧缸导向套轴向运动。锁紧缸导套与锁紧缸挡块存在一定配合间隙，导致在工作辊轴向力作用下，锁紧缸挡块与锁紧缸活塞杆杆头连接的正方形“T”形块位置承受一定的锁紧缸活塞杆径向偏转位移。但是，活塞杆杆头正方形“T”形块结构受加工工艺限制和偏转位移作用，活塞杆杆头正方形“T”形块的根部易断裂，容易造成更换工作辊过程中，锁紧缸挡块不能回缩到位，不能正常更换工作辊，产生设备故障，影响轧钢生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，解决现有锁紧缸活塞杆杆体端部正方形“T”形块的根部不能承受锁紧缸径向偏转位移之不足，使工作辊锁紧缸不仅能实现卡紧工作辊轴承座，而且能承受一定的锁紧缸活塞杆径向偏转位移。
[0004]鉴于上述技术问题，本发明所采取以下技术方案，一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆，由活塞杆杆体和杆头组成，其特征在于:杆头位于活塞杆杆体的一端，且杆头为圆饼形，其纵截面呈“T”形。
[0005]活塞杆杆体端部采用圆饼形“T”形块结构，锁紧缸挡块内的“T”形燕尾槽采用半圆环形状的凹槽口 ；活塞杆杆体端部杆头的半径略小于锁紧缸挡块内“T”形燕尾槽圆环的半径，既能保证锁紧缸活塞杆与锁紧缸挡块的轴向连接尺寸，又能承受一定的锁紧缸活塞杆径向偏转位移。
[0006]本发明的有益效果是，工作辊操作侧锁紧缸不仅能锁紧热连轧机工作辊轴承座，而且能在轧机轧制状态下承受一定的径向偏转位移，在热连轧机换工作辊状态下，工作辊轴承座的锁紧动作和打开动作转换正常，有效避免活塞杆杆体端部杆头断裂故障发生，且结构简单、加工制作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体结构示意图。
[0008]图2是工作辊锁紧缸装置结构剖视图。
[0009]图3是图2中A处放大结构示意图。
[0010]图4是挡块13的立体结构示意图。
[0011]图中:1、锁紧缸本体，2、活塞杆杆体，3、杆头，11、前端盖，12、后端盖，13、挡块，14、
导向套。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1，一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆，由活塞杆杆体2和杆头3组成，其特征在于:杆头3位于活塞杆杆体2的一端，且杆头3为圆饼形，其纵截面呈“T”形。
[0013]实施例:参见图2至图4，本发明活塞杆杆体2端部杆头3采用圆饼形，其纵截面呈“T”形，挡块13内的“T”形燕尾槽采用半圆环形状的凹槽口，其配合采用H9/g9，圆饼形“T”形块和燕尾槽根部倒角Imm?10mm，既保证锁紧缸活塞杆与挡块13的轴向连接尺寸，又能承受一定的径向偏转位移；前端盖11从杆头3端装入，活塞杆杆体2端部杆头3的圆饼形“T”形块沿挡块13侧面的燕尾槽槽口进入，两者连接起来；导向套14沿挡块13外端面套装在挡块13外部，将活塞杆杆体2、前端盖11和导向套14共同放进锁紧缸本体I的内腔，从另外一侧将后端盖12放进锁紧缸本体I的内腔，用螺栓将导向套14、前端盖11和后端盖12连接固定。
[0014]本发明在使用时，①热连轧机停机换工作辊过程中，四个操作侧锁紧缸活塞杆受液压油作用，带动挡块13回缩进锁紧缸本体I内，工作辊轴承座锁紧解除，更换新工作辊；新工作辊推入到位，四个操作侧挡块13伸出，卡紧工作辊轴承座，工作辊轴承座处于锁紧状态。②热连轧机轧钢过程中，工作辊轴承座受轴向力作用，推动锁紧缸挡块13靠紧锁紧缸导向套14的一边，由于导向套14与挡块13配合间隙的存在，导致挡块13在导向套14内处于锁紧缸活塞杆的轴向偏移状态，挡块13与活塞杆杆体2端部连接处承受偏转位移。③活塞杆杆体2端部杆头3圆饼形“T”形块与挡块13内的“T”形半圆环形状的燕尾槽处于曲线和曲面接触铰链，在受到偏转力作用，可以承受一定的偏转位移，活塞杆杆体2端部杆头3不会断裂。热连轧机再次停机换工作辊过程中，四个操作侧挡块13动作正常。
【权利要求】
1.一种改进的热连轧工作辊锁紧缸活塞杆，由活塞杆杆体和杆头组成，其特征在于:杆头位于活塞杆杆体的一端，且杆头为圆饼形，其纵截面呈“T”形。
【文档编号】B21B31/00GK103697159SQ201310682341
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】王晓东, 宋晓斌, 唐彬桂, 彭军明, 易康乐, 钟风清, 邹苏华 申请人:新余钢铁集团有限公司