一种挤压机用的挤压筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种挤压机用的挤压筒。包括内衬和外衬，所述内衬与挤压模配合一端设置圆环凸台，所述凸台与内衬同轴且凸台端面垂直内衬中心轴线，所述凸台内圆直径与内衬工作型腔直径相同，所述凸台高3-6mm。本发明解决恒定的密封单位应力，保护了模具和挤压筒，密封好，防止发生漏铝，提高了成材率。
【专利说明】一种挤压机用的挤压筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤压机用的挤压筒，特别是一种挤压筒及配套的挤压模具。
【背景技术】
[0002]对于铝挤压机，挤压温度一般在400-500°C，为非连续挤压，可生产不同的产品品种和规格，每次都需要反复通过机械手送铸锭、通过主剪刀切除压余，之后进行下一次挤压。
[0003]挤压筒一般最少分为两部分:外衬和内衬。与模具接触的内衬端面一般都是平的，挤压时直接与模具接触密封，形成一个密封环面积。
[0004]因为生产的产品品种和规格的多样化，所以模具的外径也就不一样，那么与挤压筒的密封环面积就有大小之分。对于同一台挤压机和同一规格的挤压筒而言，密封力一般等于名义挤压力的二分之一，由于模具直径的变化造成接触面积变化，因此单位应力不断变化，就可能导致:单位应力太小密封不好，或者单位应力太大压碎模具或压坏挤压筒。
[0005]同时为了便于密封，模具往往凸出模套5_20mm不等，挤压机越大，突出越长，但另外的问题就出现了，当主剪松动时，很容易剪到模具，从而导致剪刀损坏，或者剪不干净压余和不平齐，同时很容易把模具中导流孔的铝拉出来，从而导致产品有气泡，或者到下一根铸锭时，铸锭不对中挤压筒，从而导致生产的中断。
【发明内容】
[0006]本发明发明目的是提供一种挤压机用的挤压筒，解决模具与挤压筒密封力不好问题及避免主剪易碰撞挤压模具。
[0007]本发明技术方案:一种挤压机用的挤压筒，包括内衬和外衬，所述内衬与挤压模配合一端设置圆环凸台，所述凸台与内衬同轴且凸台端面垂直内衬中心轴线，所述凸台内圆直径与内衬工作型腔直径相同，所述凸台高3-6mm。
[0008]其中所述凸台外圆直径
【权利要求】
1.一种挤压机用的挤压筒,包括内衬和外衬,其特征在于:所述内衬与挤压模配合一端设置圆环凸台，所述凸台与内衬同轴且凸台端面垂直内衬中心轴线，所述凸台内圆直径与内衬工作型腔直径相同，所述凸台高3-6mm。
2.一种与权利要求1所述挤压机用的挤压筒配套使用的挤压模，其特征在于:包括模具和模套，所述模具和模套的与挤压筒配合一端端面平齐，所述模具和模套端面边上分别开设有5°的倒角。
【文档编号】B21C25/02GK103736771SQ201310749110
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李飞龙, 李飞庆, 陈丁文, 银超, 庞远清, 来临 申请人:广西南南铝加工有限公司