专利名称：一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接装置，尤其涉及一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具。
背景技术：
目前，随着清洁能源需求量的日益增加，石油天然气开采与应用范围愈加广泛。一般的，油气资源分布在偏远地区，而管道运输是油气资源输送最便捷、经济、高效、安全的输送方式。焊接施工是油气输送管道建设中的主要工作，焊接质量与效率直接决定了管道工程项目的质量与进度。鉴于长输管道焊接的长距离、连续性特点，一般主线路施工均采用钢管固定不动，焊枪围绕管壁做环向运动的全位置焊接方式。为此，已有相关专利文献。例如，申请号为“201010146748.4”的发明专利公开了 一种多功能组合焊接夹具，该夹具通过机械控制的固定块与定位块可以实现不同直径管道的定位于固定，但其不适合于大口径钢管，且其两支撑座构成的封闭式空间占用空间较大。专利号为“201020632872.7”的实用新型专利公开了一种管道焊接旋转支撑座，所述管道焊接旋转支撑座仅适用于小口径钢管旋转焊接，而不能实现油气输送管道要求的钢管固定不动的全位置焊接。又如，专利号为“98213330.8”的实用新型专利记载了一种方框链式管道焊接夹具，它是一种应用了夹钩、吊杆、铰链、螺栓等的焊接夹具，适合于重量较轻的小口径管道。而无法应用于重量较大的大口径管道。
实用新型内容为克服所述问题，本实用新型的主要目的在于:提供一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，特别是，本实用新型的目的在于提供一种适用于待焊接钢管较短情形下的钢管全位置焊接用焊接夹具。本实用新型大口径钢管全位置焊接用焊接夹具提高了待焊接钢管涨紧的效率、稳定性及安全性。为达到上述目的，本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具技术方案如下:—种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，包括固定底座I和设置于所述固定底座I上的立柱2，在立柱2的上方设置有固定臂3，用于承载和支撑待焊接钢管段，其特征在于，在立柱2的下方设置活动臂4，用于与所述固定臂3协同作用，紧固所述待焊接钢管段，在立柱2上设滑轨5，活动臂4可沿滑轨5上下移动。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述待焊接钢管悬挂于固定臂3上。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂4通过连接滑架6可上下移动地设置在滑轨5上。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述固定臂3上设置有架设用环形轨道以及与待焊接钢管相同直径的母管，所述环形轨道用于支撑待焊接钢管段与所述母管，所述母管用于固定钳位待焊接钢管段。根据本实用新型，由于所述固定臂3上设置有架设用环形轨道以及与待焊接钢管相同直径的母管，通过将长度较短的待焊接钢管固定于与待焊接钢管相同直径的母管上，并通过架设的环形轨道运行，即可适用于待焊接钢管较短情形下的钢管全位置焊接。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂4为液压驱动，用于实现液压驱动的驱动装置包括:设置于立柱2上端，用于支撑液压站7的油箱臂8、液压站7、受液压站7驱动的液压缸9，所述液压缸9用于驱动所述活动臂4上下移动，配合所述固定臂3，紧固待焊接钢管段。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述立柱2的上方分别设置有定位板13、14，用于定位固定臂3和油箱臂8。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，在所述固定底座I与立柱2之间以及定位板13、14与立柱2之间分别设置有加强固定用板筋15、16。根据本实用新型，所述加强固定用板筋15、16分别竖立安装，以定位、固定所述固定底座I与立柱2,及定位、固定定位板13、14与立柱2。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述待焊接钢管段为直径610mm以上的大口径钢管。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂4向下运动的极限位置与地面之间的距离大于500mm。根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述固定臂3与所述活动臂4平行设置。本实用新型的有益效果是:本实用新型工艺结构简单，工作效率高，通过活动臂4的上下移动能定位紧固不同直径的钢管，满足大口径钢管全位置焊接的需要。此焊接夹具稳定性与安全性高。
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。图中，I为固定底座，2为立柱,3为固定臂,4为活动臂,5为滑轨,6为连接滑架，7为液压站，8为油箱臂，9为液压缸，10为缸底座，11为连接座，12为连接杆，13、14为定位板，15、16为板筋。
具体实施方式
以下，举实施例具体说明本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具。实施例1图1所示大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，包括固定底座I和设置于所述固定底座I上的立柱2，在立柱2的上方设有定位板13、板筋16和固定臂3，所述定位板13用于定位固定臂3在立柱2上的位置，所述板筋16用于加强固定固定臂3，所述固定臂3用于承载和支撑待焊接钢管段，对于短钢管，所述固定臂3用于承载和支撑待焊接钢管段、与待焊接钢管段相同直径的母管、固定待焊接钢管段与母管的环形轨道，在立柱2的下方设有活动臂4，在立柱2上设置有滑轨5，所述活动臂4可沿滑轨5上下移动，从而适应不同直径的待焊接钢管段，并与固定臂3协同作用实现对待焊接钢管段的充分涨紧与固定。实施例2图2所示大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，包括固定底座I和设置于所述固定底座I上的立柱2，在立柱2的上方设有定位板13、14、板筋16、固定臂3、油箱臂8、液压站
7、受液压站7驱动的液压缸9，在液压缸9的端部设有缸底座10，在连接滑架6的对称侧设有连接座11，缸底座10与连接座11之间设连接杆12，连接座11与连接滑架6连接。所述定位板13、14用于定位固定臂3和油箱臂8在立柱2上的位置，所述板筋16用于加强固定固定臂3和油箱臂8，所述固定臂3用于承载和支撑待焊接钢管段，通过液压缸的驱动，实现连接座11与连接滑架6的同步移动，从而实现对活动臂4的驱动，使得活动臂4上下移动，从而适应不同直径的待焊接钢管段，并与固定臂3协同作用实现对待焊接钢管段的充分涨紧与固定。本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具适用于待焊接钢管较短情形下的大口径钢管全位置焊接，提高了待焊接钢管涨紧的效率、稳定性及安全性。
权利要求1.一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，包括固定底座(I)和设置于所述固定底座(1)上的立柱(2)，其特征在于， 在立柱(2)的上方设置有固定臂(3)，所述固定臂(3)用于承载和支撑待焊接钢管段，在立柱(2)的下方设置有活动臂(4)，所述活动臂(4)用于与所述固定臂(3)协同作用，紧固待焊接钢管段， 在立柱(2)上设置有滑轨(5)，所述活动臂(4)可沿滑轨(5)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述待焊接钢管悬挂于固定臂(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂(4)通过连接滑架(6)可上下移动地设置在滑轨(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，在固定臂(3)上设置有架设用环形轨道以及与待焊接钢管相同直径的母管，所述环形轨道用于支撑待焊接钢管段与所述母管，所述母管用于固定钳位待焊接钢管段。
5.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂(4)为液压驱动，用于实现液压驱动的为一液压驱动装置，所述驱动装置包括:设置于立柱(2)上端，用于支撑液压站(7)的油箱臂(8)、液压站(7)、受液压站(7)驱动的液压缸(9 )，在液压缸(9 )的端部设有缸底座(10 )，在连接滑架(6 )的对称侧设有连接座(11)，缸底座(10 )与连接座(11)之间设连接杆(12)，连接座(11)与连接滑架(6 )连接。
6.根据权利要求5所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，立柱(2)的上方分别设置有定位板(13、14)，用于定位固定臂(3)和油箱臂(8)。
7.根据权利要求6所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，在固定底座(I)与立柱(2)之间以及定位板(13、14)与立柱(2)之间分别设置有加强固定用板筋(15、16)。
8.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述待焊接钢管段为直径610mm以上的大口径钢管。
9.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，活动臂(4)向下运动的极限位置与地面之间的距离大于500mm。
10.根据权利要求1所述的一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述固定臂(3)与所述活动臂(4)平行设置。
专利摘要一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，包括固定底座(1)，固定底座(1)上设立柱(2)，立柱(2)上端设固定臂(3)，立柱(2)下端设活动臂(4)，立柱(3)上设滑轨(5)。本实用新型通过活动臂(4)的上下移动，与固定臂(3)谐同作用，实现不同直径待焊接钢管段的涨紧与固定，满足钢管全位置焊接的需要。本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具适用于待焊接钢管较短情形下的大口径钢管全位置焊接，提高了待焊接钢管涨紧的效率、稳定性及安全性。
文档编号B23K37/053GK203062187SQ20132002111
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者刘硕, 钱伟方, 马晓光, 白岩, 王怀龙, 曹能 申请人:宝山钢铁股份有限公司