专利名称：一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运输或储藏装置技术领域，尤其涉及一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置。
背景技术：
毛管从穿孔机到轧管机的流程如下:经穿孔机穿出的毛管到达脱管器后，顶杆及顶头从毛管抽出，拨料钩从穿孔机轧制中心线拨出穿孔毛管。毛管经滚道滚动到链条上，链条上的挡板将滚动的毛管挡住，使毛管轴线与芯棒轴线尽量保持平行，然后毛管在链条的带动下向轧管机芯棒预穿台架移动，经对齐辊道将发生略微偏斜的毛管前后端对齐后，芯棒插入装置将润滑好的芯棒插入毛管，随后进行轧管机轧制。目前，使用的输送毛管链条为6个，链条间距为1.5m,每个链条上安装有2块长方体挡板，挡板间距为2.2m。前6个挡板的位置和后6个挡板的位置分别在同一直线上。位于拨料板和链条之间的滚道也有6个，6个滚道组成一个斜面，斜面在拨料钩一侧高，而链条一侧低，且低于链条输送面的水平高度，毛管依靠惯性滚动到链条上去，且被前排挡板挡住，随后毛管在链条的带动下向轧管机前台移动，然后在后排挡板的带动下滚动到轧管机芯棒预穿台架滚道，然后经对齐辊道，最后插入芯棒，开始轧制。生产中，4.5m-9m的毛管，都能顺利通过链条输送到轧管机，但是3m-4.5m长的毛管在输送过程中经常发生偏斜，造成毛管的轴向偏离芯棒轴线方向，导致毛管一端从链条上掉落，无法进行正常输送，必须靠人工将1000°C左右的毛管回归到链条上，增加了工人劳动强度，同时，由于毛管温度太高，重量较大，移动较为困难，移动到链条上花费较多时间，导致温降过大，无法进行轧制，造成损失。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，所述装置能够平稳输送毛管，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，其特征在于包括拨料板、第一滚道、带挡板的链条、第二滚道和对齐辊道，两个以上的拨料板并排设置在第一滚道一端的上方，第一滚道的另一端位于带挡板的链条一端的上方，所述第一滚道并排设置两个以上且倾斜放置，所述带挡板的链条的另一端设有第二滚道，所述第二滚道设置在带挡板的链条与对齐辊道之间，所述第二滚道设置两个以上且倾斜放置，所述带挡板的链条上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板间的距离与毛管的直径相适配。优选的:所述第一挡板的横截面为直角梯形。优选的:所述直角梯形的斜面与水平面的夹角为65° -80°。优选的:所述第一滚道位于所述链条上方的一端的高度与第一挡板的高度相同。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:所述输送装置的链条上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板间的距离与毛管的直径相适配，毛管能够稳定的卡在两个挡板之间，保持其在运输的过程中不晃动，不仅能够平稳的输送4.5m以上的毛管，而且能够保证3m-4.5m的短毛管的平稳输送，避免了毛管过短造成的偏斜，保证了生产的连续性，降低了工人的劳动强度，提高了成材率，为企业节约了成本，提高了效益。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；其中:1、拨料板2、毛管3、第一滚道4、第一挡板5、第二挡板6、带挡板的链条
7、第二滚道8、对齐辊道。
具体实施方式
本文中的上、下、左、右是指俯视图的上、下、左、右。如
图1-2所示，一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，包括拨料板1、第一滚道3、带挡板的链条6、第二滚道7和对齐辊道8，上述器件分别左右并排设置六个且不同的器件从上至下依次排列。所述拨料板I设置在第一滚道3 —端的上方，第一滚道3的另一端位于带挡板的链条6 —端的上方，所述第一滚道倾斜放置，上高下低，构成输送装置的第一段管体传输通道。所述带挡板的链条6的另一端设有第二滚道7，所述链条水平设置，构成输送装置的第二段管体传输通道。所述第二滚道7设置在带挡板的链条6与对齐辊道8之间，所述第二滚道7倾斜放置，上高下低，构成输送装置的第三段管体传输通道，管体输送至对齐辊道上时，对齐辊道向左或向右输送毛管进入下一道工序。所述带挡板的链条6上设有第一挡板4和第二挡板5，所述第一挡板4与第二挡板5间的距离与毛管2的直径相适配，保证毛管能落入两个挡板之间，对毛管横向移动有约束作用，而且保证毛管到轧管机芯棒预穿台架前能够自然的滚动出来。所述第一挡板4的横截面为直角梯形，所述直角梯形的斜面与水平面的夹角为65° -80°，第一挡板的斜面与第二挡板的垂直面组成的空间用于约束毛管的横向移动，斜面有利于输送过来的毛管能够平稳落入两个挡板之间，并且有利于毛管能够顺利滚动出来。所述第一滚道3位于所述链条上方的一端的高度与第一挡板4的高度相同，保证拨料板拨出的毛管经过第一滚道能够顺利进入两个挡板之间的约束空间。所述输送装置的链条上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板间的距离与毛管的直径相适配，毛管能够稳定的卡在两个挡板之间，保持其在运输的过程中不晃动，不仅能够平稳输送4.5m以上的毛管，而且能够保证3m-4.5m的短毛管的平稳输送，避免了毛管过短造成的偏斜，保证了生产的连续性，降低了工人的劳动强度，提高了成材率，为企业节约了成本，提高了效益。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，其特征在于包括拨料板(I)、第一滚道(3)、带挡板的链条(6)、第二滚道(7)和对齐辊道(8)，两个以上的拨料板(I)并排设置在第一滚道(3)—端的上方，第一滚道(3)的另一端位于带挡板的链条(6)—端的上方，所述第一滚道(3)并排设置两个以上且倾斜放置，所述带挡板的链条(6)的另一端设有第二滚道(7)，所述第二滚道(7)设置在带挡板的链条(6)与对齐辊道(8)之间，所述第二滚道(7)设置两个以上且倾斜放置，所述带挡板的链条(6)上设有第一挡板(4)和第二挡板(5)，所述第一挡板(4)与第二挡板(5)间的距离与毛管(2)的直径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，其特征在于所述第一挡板(4)的横截面为直角梯形。
3.根据权利要求2所述的一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，其特征在于所述直角梯形的斜面与水平面的夹角为65° -80°。
4.根据权利要求1所述的一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，其特征在于所述第一滚道(3)位于所述链条上方的一端的高度与第一挡板(4)的高度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种穿孔机到轧管机芯棒预穿台架间的管体输送装置，涉及运输或储藏装置技术领域。包括拨料板、第一滚道、带挡板的链条、第二滚道和对齐辊道，两个以上的拨料板并排设置在第一滚道一端的上方，第一滚道的另一端位于带挡板的链条一端的上方，所述第一滚道并排设置两个以上且倾斜放置，所述带挡板的链条的另一端设有第二滚道，所述第二滚道设置在带挡板的链条与对齐辊道之间。所述装置能够平稳输送毛管，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
文档编号B21B39/02GK203044527SQ20132004498
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者王锦永, 王黎晖 申请人:新兴铸管股份有限公司