专利名称：一种阀体加工专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工设备,具体涉及一种阀体加工专用设备。
背景技术：
目前有一类阀体，如图6所示，该阀体24的顶面设有主圆孔25;其前侧的四角处设有四个同轴设置的外圆面26且其前侧面设有与外圆面同轴的内圆孔27 ;其前侧的一拐角处还设有切角28。该阀体毛坯呈方形且其前侧面设毛坯孔，因而该阀体需要通过机加工完成主圆孔、外圆面、切角及内圆孔的内圆面的加工。由于该阀体呈方形,在加工该阀体的机床上通常采用四爪卡头或对称设置的两爪卡头进行夹紧；因而当阀体毛坯夹紧固定在机床上后，阀体毛坯上的一些需机加工的结构将被夹具遮挡，这就使得目前该阀体在机加工过程中需要重复的拆卸和装夹来完成对各加工结构的机加工；这不仅降低生产效率、增大劳动强度，而且在重复拆卸和装夹过程中阀体的定位基准发生变化，导致各机加工结构的相对位置尺寸公差难以控制，降低产品质量。另一方面，在对阀体上的主圆孔、外圆面、切角及内圆孔的内圆面的机加工过程中还需要不断的更换刀具，甚至还需要更换加工机床，才能够完成阀体上各机加工结构的加工；这将会进一步降低生产效率、增大劳动强度以及影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服目前阀体在机加工过程中，由于加工结构被夹具遮挡，使得阀体在机加工过程中需要重复的拆卸和装夹阀体，这不仅降低生产效率、增大劳动强度，而且导致各机加工结构的相对位置尺寸公差难以控制，降低产品质量的问题；提供一种不仅固定牢靠，而且可有效避免阀体加工结构被夹具遮挡，使阀体能够在一次装夹过程中完成阀体上各机加工结构的加工，提高生产效率、产品精度及质量的阀体加工专用设备。本实用新型的技术方案是:一种阀体加工专用设备，包括机架，设置在机架上用于夹紧阀体的夹紧机构，所述机架顶面与前侧面交接边处设有用于放置阀体的直角缺口，该直角缺口具有底面、与机架前侧面相对的后侧面及与机架前侧面相邻的左侧面或右侧面；所述夹紧机构包括设置在直角缺口上方的夹紧块，可使夹紧块沿斜向下方向移动的导向部件及用于推动夹紧块的第一推移装置，所述夹紧块下端设有用于夹紧阀体的夹紧缺口，且该夹紧缺口朝向直角缺口的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。本方案将阀体放置在直角缺口上，且阀体的一侧面抵靠在直角缺口的左侧面或右侧面上；然后通过夹紧块的夹紧缺口将阀体固定在直角缺口上。由于夹紧块沿斜向下方向移动，且夹紧块的夹紧缺口朝向直角缺口的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角，使得夹紧块与直角缺口配合实现对阀体的对角夹紧；对角夹紧的夹紧结构不仅使得阀体固定牢靠；而且可有效避免阀体加工结构被夹具遮挡，阀体顶面的主圆孔，前侧的外圆面、内圆孔的内圆面及切角均不会被夹具遮挡，因而当阀体被夹紧后在复合机床上分别对阀体顶面的主圆孔，前侧的外圆面、内圆孔的内圆面及切角进行机加工，保证阀体能够在一次装夹过程中完成阀体上各机加工结构的加工，进而提闻生广效率、广品精度及质量。作为优选，包括自动送料装置，所述直角缺口的后侧面上设有进料口，所述自动送料装置包括设置在直角缺口内的推动块，可使推动块沿直角缺口的后侧面与底面的交接边移动的导轨及用于推移推动块的第二推移装置；所述推动块侧面上设有挡板，该挡板与直角缺口后侧面位于推动块的相对两侧。本优选方案的目的是:当阀体毛坯由进料口送入直角缺口内后，可以通过推动块将阀体毛坯沿直角缺口送至直角缺口的端部，使阀体的一侧面抵靠在直角缺口的左侧面或右侧面上；然后通过夹紧块的夹紧缺口将阀体固定在直角缺口上。另外，本方案的进料口可以与现有技术的送料设备的送料口对接，例如将震动送料盘的送料口与进料口对接；进而实现阀体的自动送料。另一方面，由于夹紧机构设置在直角缺口上方的机架上，且夹紧块沿斜向下方向移动；因而在本方案的推动块送料过程中不会受到夹紧机构的影响，可以实现自动送料。作为优选，直角缺口后侧面上靠进料口处设有一导向斜面，该导向斜面与直角缺口底面相垂直。当推动块推移阀体时，该导向斜面有利于避免阀体与进料口边缘产生干涉。作为优选，夹紧块下端设有V字形凸起，所述夹紧缺口设置在V字形凸起的顶部；夹紧缺口呈直角状，且夹紧缺口的一侧面与直角缺口底面相平行，夹紧缺口的另一侧面与直角缺口左侧面或右侧面相平行。将夹紧缺口设置在V字形凸起上，可以有利于避免阀体加工结构被夹具遮挡。而夹紧缺口呈直角状与阀体结构配合，有利于提高阀体的固定可靠性。作为优选，直角缺口的底面与其左侧面或右侧面的交接边处设有透空槽，所述直角缺口的底面与其后侧面的交接边处也设有透空槽，所述直角缺口的后侧面与其左侧面或右侧面的交接边处也设有透空槽。透空槽的设置可以避免阀体的侧边与直角缺口的交接边产生干涉，降低直角缺口的制作精度要求及制作难度。作为优选，夹紧块下端部设有避让加工刀具的让刀缺口，该让刀缺口竖直设置并贯穿夹紧块。当夹紧块抵靠在阀体上并将阀体固定后，竖直设置的让刀缺口可以保证阀体顶面不被夹紧块遮挡，使阀体顶面的主圆孔可以被顺利的加工。作为优选，机架上方设有上钻头，机架前侧设有内外圆组合切刀，机架前侧面上靠直角缺口左侧面或右侧面处设有斜向下延伸的导向槽，且该导向槽穿过直角缺口底面与直角缺口左侧面或右侧面之间的拐角，并在该拐角处形成拉刀缺口，所述导向槽内设有可沿导向槽移动的拉刀；所述上钻头位于直角缺口正上方；所述内外圆组合切刀位于直角缺口正前方，且内外圆组合切刀上设有内圆切刀和外圆切刀。机架下方设有下钻头，靠近直角缺口左侧面或右侧面的直角缺口底面上设有让刀通孔，所述下钻头设置在让刀通孔的正下方。本方案通过上钻头、下钻头、内外圆组合切刀及拉刀可以一次性完成阀体顶面的主圆孔，底面的下圆孔，前侧的外圆面，内圆孔的内圆面及切角的加工工序；保证阀体在机加工过程中能够在一次装夹过程中完成阀体上各机加工结构的加工，提高生产效率、产品精度及质量。作为优选，直角缺口底面上还设有若干长条形通孔。在阀体在机加工过程中落在直角缺口底面上的切削屑，可以通过长条形通孔排出，保证阀体在送料过程中可以顺利的沿直角缺口底面移动。作为优选，导向部件为斜向下延伸的导向套，且导向套的端口朝向直角缺口的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。本实用新型的有益效果是:不仅固定牢靠，而且可有效避免阀体加工结构被夹具遮挡，使阀体在机加工过程中能够在一次装夹过程中完成阀体上各机加工结构的加工，提高生产效率、产品精度及质量。
图1是本实用新型的一种阀体加工专用设备的一种结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本实用新型的夹紧块的一种结构示意图。图4是图3的俯视图。图5本实用新型的一种阀体加工专用设备夹紧阀体后的结构示意图。图6是本实用新型的阀体的一种结构示意图。图中:机架1、直角缺口 2、下钻头3、内外圆组合切刀4、拉刀5、上钻头6、导向部件
8、夹紧块9、第一推移装置10、进料口 11、推动块12、挡板13、第二推移装置14、导轨15、导向斜面16、透空槽17、让刀通孔18、长条形通孔19、导向槽20、V字形凸起21、夹紧缺口 22、让刀缺口 23、阀体24、主圆孔25、外圆面26、内圆孔27、切角28。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:如图1、图2所示，一种阀体加工专用设备，包括机架1，自动送料装置，设置在机架上用于夹紧阀体的夹紧机构。机架I顶面与前侧面交接边处设有用于放置阀体24的直角缺口 2。该直角缺口 2具有底面，与机架前侧面相对的后侧面及与机架前侧面相邻的左侧面或右侧面。直角缺口 2的底面与其左侧面或右侧面的交接边处设有透空槽。直角缺口 2的底面与其后侧面的交接边处也设有透空槽。直角缺口 2的后侧面与其左侧面或右侧面的交接边处也设有透空槽17。直角缺口 2底面上还设有若干长条形通孔19。靠近直角缺口左侧面或右侧面的直角缺口底面上设有让刀通孔18。直角缺口 2的后侧面上设有进料口 11。直角缺口 2后侧面上靠进料口 11处设有一导向斜面16，该导向斜面与直角缺口底面相垂直。如图1、图3、图4所示，夹紧机构包括设置在直角缺口 2上方的夹紧块9，可使夹紧块沿斜向下方向移动的导向部件8及用于推动夹紧块的第一推移装置10。导向部件8为斜向下延伸的导向套，且导向套的端口朝向直角缺口 2的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。夹紧块9可滑动的设置在导向套内。第一推移装置10可以设置为气缸或油缸。夹紧块9下端设有用于夹紧阀体的夹紧缺口 22，具体说是，夹紧块9下端设有V字形凸起21，夹紧缺口 22设置在V字形凸起的顶部。夹紧缺口 22呈直角状，且该夹紧缺口 22朝向直角缺口 2的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。夹紧缺口 22的一侧面与直角缺口 2底面相平行，夹紧缺口 22的另一侧面与直角缺口 2左侧面或右侧面相平行。夹紧块9下端部设有避让加工刀具的让刀缺口 23，且该让刀缺口竖直设置并贯穿夹紧块。如图1所示，自动送料装置包括震动送料盘，设置在直角缺口 2内的推动块12，可使推动块沿直角缺口 2的后侧面与底面的交接边移动的导轨15及用于推移推动块的第二推移装置14。震动送料盘的出料口与直角缺口后侧面上的进料口 11对接。第二推移装置14可以设置为气缸或油缸。上述导轨15设置在直角缺口 2下方的机架上，且导轨与直角缺口 2的后侧面与底面的交接边相平行。推动块12的上部位于直角缺口内，推动块的下部与导轨15相配合。推动块12侧面上设有挡板13，且该挡板13与直角缺口 2后侧面位于推动块12的相对两侧。挡板往直角缺口的左侧面或右侧面延伸至推动块外侧。如图1、图2所示，机架I上方设有上钻头6，且上钻头位于直角缺口 2正上方。机架下方设有下钻头3，且下钻头设置在让刀通孔18的正下方。机架前侧设有内外圆组合切刀4 ;内外圆组合切刀位于直角缺口 2正前方，且内外圆组合切刀上设有内圆切刀和外圆切刀。机架I前侧面上靠直角缺口左侧面或右侧面处设有斜向下延伸的导向槽20 ;且该导向槽穿过直角缺口 2底面与直角缺口左侧面或右侧面之间的拐角，并在该拐角处形成拉刀缺口。导向槽内设有可沿导向槽移动的拉刀5。本实用新型的阀体加工专用设备的具体加工过程如下:首先，通过震动送料盘将阀体毛坯由进料口 11送入直角缺口内；接着，通过第二推移装置14推移推动块12将阀体毛坯沿直角缺口送至直角缺口的端部，使阀体毛坯的一侧面抵靠在直角缺口的左侧面或右侧面上；再接着，夹紧块9斜向下移并通过夹紧缺口 22将阀体毛坯固定在直角缺口上，如图5所示。最后，通过上钻头6、下钻头3、内外圆组合切刀4及拉刀5 —次性完成阀体24顶面的主圆孔25，底面的下圆孔，前侧的外圆面26，内圆孔27的内圆面及切角28的加工工序；使阀体24能够在一次装夹后完成对阀体上各机加工结构的加工。
权利要求1.一种阀体加工专用设备，包括机架(1)，设置在机架上用于夹紧阀体的夹紧机构，其特征是，所述机架顶面与前侧面交接边处设有用于放置阀体的直角缺口(2)，该直角缺口具有底面、与机架前侧面相对的后侧面及与机架前侧面相邻的左侧面或右侧面；所述夹紧机构包括设置在直角缺口(2)上方的夹紧块(9)，可使夹紧块沿斜向下方向移动的导向部件(8)及用于推动夹紧块的第一推移装置(10)，所述夹紧块(9)下端设有用于夹紧阀体的夹紧缺口(22)，且该夹紧缺口朝向直角缺口(2)的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。
2.根据权利要求1所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，包括自动送料装置，所述直角缺口( 2 )的后侧面上设有进料口( 11 )，所述自动送料装置包括设置在直角缺口内的推动块(12)，可使推动块沿直角缺口的后侧面与底面的交接边移动的导轨(15)及用于推移推动块的第二推移装置(14);所述推动块侧面上设有挡板(13)，该挡板与直角缺口后侧面位于推动块的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述直角缺口后侧面上靠进料口处设有一导向斜面(16),该导向斜面与直角缺口底面相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述夹紧块下端设有V字形凸起(21)，所述夹紧缺口设置在V字形凸起的顶部；夹紧缺口(22)呈直角状，且夹紧缺口的一侧面与直角缺口底面相平行，夹紧缺口的另一侧面与直角缺口左侧面或右侧面相平行。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述直角缺口(2)的底面与其左侧面或右侧面的交接边处设有透空槽，所述直角缺口的底面与其后侧面的交接边处也设有透空槽，所述直角缺口的后侧面与其左侧面或右侧面的交接边处也设有透空槽(17)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述夹紧块(9)下端部设有避让加工刀具的让刀缺口(23)，该让刀缺口竖直设置并贯穿夹紧块。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述机架上方设有上钻头(6)，机架前侧设有内外圆组合切刀(4)，机架(I)前侧面上靠直角缺口左侧面或右侧面处设有斜向下延伸的导向槽(20)，且该导向槽穿过直角缺口底面与直角缺口左侧面或右侧面之间的拐角，并在该拐角处形成拉刀缺口，所述导向槽内设有可沿导向槽移动的拉刀(5);所述上钻头位于直角缺口正上方；所述内外圆组合切刀位于直角缺口正前方，且内外圆组合切刀上设有内圆切刀和外圆切刀。
8.根据权利要求7所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，机架下方设有下钻头(3)，靠近直角缺口左侧面或右侧面的直角缺口(2)底面上设有让刀通孔(18)，所述下钻头设置在让刀通孔的正下方。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述直角缺口底面上还设有若干长条形通孔。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀体加工专用设备，其特征是，所述导向部件为斜向下延伸的导向套，且导向套的 端口朝向直角缺口的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。
专利摘要本实用新型公开了一种阀体加工专用设备，旨在提供一种可有效避免阀体加工结构被夹具遮挡，使阀体能够在一次装夹过程中完成阀体上各机加工结构的加工，提高生产效率、产品精度及质量的阀体加工专用设备。它包括机架，设置在机架上用于夹紧阀体的夹紧机构，机架顶面与前侧面交接边处设有用于放置阀体的直角缺口，该直角缺口具有底面、与机架前侧面相对的后侧面及与机架前侧面相邻的左侧面或右侧面；夹紧机构包括设置在直角缺口上方的夹紧块，可使夹紧块沿斜向下方向移动的导向部件及用于推动夹紧块的第一推移装置，所述夹紧块下端设有用于夹紧阀体的夹紧缺口，且该夹紧缺口朝向直角缺口的底面与其左侧面或右侧面之间的拐角。
文档编号B23Q3/00GK203077016SQ20132004592
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者俞才王 申请人:诸暨市润拓机械自动化科技有限公司