专利名称：加工气门摇臂的胀形、翻边复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其是用于加工气门摇臂的胀形、翻边复合模。
背景技术：
冲压是利用模具在冲压设备上对板材施加压力或者拉力，使板材产生分离或形变，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。现有冲压用的复合模具，上模座不易精确对准下模座，零件的尺寸精度不高，且现有的复合模具尺寸较大，使用不便。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种精度高、结构紧凑使用方便，适用于加工气门摇臂的复合模。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种加工气门摇臂的胀形、翻边复合模，其特征在于，包括下模部分和上模部分；所述下模部分包括下模座，在该下模座上方左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述下模座上方的前后两侧分别设置有前翻边凹模和后翻边凹模，所述左挡板、右挡板、前翻边凹模和后翻边凹模四者之间安装有位于所述下模座上方的推件块，所述下模座还设置有上下贯穿的通孔，通过该通孔间隙配合安装有顶杆螺钉，该顶杆螺钉的上端安装在所述推件块的下部，顶杆螺钉的下端穿出所述下模座且安装有工件顶出机构，该工件顶出机构包括平行设置的上托板和下托板，所述顶杆螺钉的下端安装在所述上托板上，在所述上托板和下托板之间设置有弹性橡皮，所述两平行的托板和弹性橡皮设置有贯通的拉杆通孔，该贯通的拉杆通孔穿有拉杆，该拉杆的前端安装在所述下模座的底部，该拉杆的后端穿出所述下托板并螺纹安装有螺母；所述上模部分包括模柄，该模柄的下部安装有上模座，该上模座下部通过凸模固定板安装有凸模，该凸模下部安装有用于冲压定位的导正圆柱销；所述上模座上还安装有开口朝向所述下模座的导套，该导套中间隙配合安装有导柱，该导柱下端安装在所述下模座上。所述下模座上表面设置有垫板，该垫板的上表面分别安装所述左挡板、右挡板、前翻边凹模、后翻边凹模和推件块，所述左挡板、垫板和下模座上设置有上下贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第一圆柱销，所述右挡板、垫板和下模座上设置有上下贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第二圆柱销，所述下模座、垫板和前翻边凹模上设置有上下贯通的销孔、螺纹通孔，该贯通的销孔和螺纹孔中分别安装有第三圆柱销和第三内六角螺钉，所述下模座、垫板和后翻边凹模上设置有上下贯通的销孔、螺纹通孔，该贯通的销孔和螺纹孔中分别安装有第六圆柱销和第一内六角螺钉。[0014]所述模柄的下部宽度大于上部宽度，在该模柄的下部通过第二内六角螺钉将该模柄安装在所述上模座上。所述凸模固定板为环形，该凸模固定板的上表面与内壁之间设置有止口，所述凸模与所述凸模固定板止口配合安装在所述凸模固定板的中部孔中，所述凸模中部设置有安装孔，该安装孔的下部安装所述导正圆柱销，该安装孔的上部安装有下端顶在所述导正圆柱销上端面的第四圆柱销，所述第四圆柱销的直径大于所述导正圆柱销的直径，所述凸模固定板和上模座上还都开有贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第五圆柱销，所述凸模固定板通过开槽沉头螺钉安装在所述上模座的底面。所述前翻边凹模的上表面还安装有挡销。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:下模部分设置有左挡板、右挡板、前翻边凹模和后翻边凹模，在左挡板、右挡板、前翻边凹模和后翻边凹模四者之间安装推件块，上模部分包括模柄，该模柄的下部安装有上模座，该上模座下部通过凸模固定板安装有凸模，该凸模下部安装有用于冲压定位的导正圆柱销，加工时将毛坯放置在前翻边凹模、后翻边凹模上，模柄与压力机连接，以导正圆柱销进行定位，压力机带动模柄下行，凸模冲压推件块上的毛坯完成工件的胀形与起伏成型，凸模与前翻边凹模、后翻边凹模完成工件的翻边成形。冲压时弹性橡皮通过顶杆螺钉被挤压发生形变，在冲压完成后，弹性橡皮复位，向上推动上托板，上托板通过顶杆螺钉向上推动推件块，将工件顶出。上模座与下模座通过导柱和导套进行精确落位冲压，由此可见本实用新型的复合模加工精度高、结构紧凑使用方便，适用于加工气门摇臂以及适合冲压薄料与软料毛坯，便于大批量生产精度要求高，尺寸较大的工件。垫板的作用是使得作用在下模座上的冲压力均匀。左挡板、右挡板、前翻边凹模和后翻边凹模与下模座采用圆柱销定位，前翻边凹模和后翻边凹模与下模座使用内六角螺钉连接安装，使得复合模的各零部件之间装配精度高，从而提高工件的加工精度。挡销用于毛坯的初始定位。
图1为本实用新型的装配示意图；图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，一种加工气门摇臂的胀形、翻边复合模，包括下模部分和上模部分，其中，下模部分包括下模座I和垫在该下模座I上表面的垫板2，在垫板2的上表面的左右两侧分别设置有左挡板15和右挡板3，在垫板2的上表面的前后两侧分别设置有前翻边凹模25和后翻边凹模28，所述下模座I上表面设置有垫板2，该垫板2的上表面分别安装所述左挡板15、右挡板3、前翻边凹模25、后翻边凹模28和推件块4，所述左挡板15、垫板2和下模座I上设置有上下贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第一圆柱销16，所述右挡板3、垫板2和下模座I上设置有上下贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第二圆柱销29，所述下模座1、垫板2和前翻边凹模25上设置有上下贯通的销孔、螺纹通孔，该贯通的销孔和螺纹孔中分别安装有第三圆柱销23和第三内六角螺钉；所述下模座1、垫板2和后翻边凹模28上设置有上下贯通的销孔、螺纹通孔，该贯通的销孔和螺纹通孔中分别安装有第六圆柱销和第一内六角螺钉22。左挡板15、右挡板3、前翻边凹模25和后翻边凹模28四者之间安装有位于所述垫板2上表面的推件块4，所述下模座I和垫板2上还设置有上下贯穿的通孔，该贯通的通孔中设置有顶杆螺钉17，该顶杆螺钉17的上端安装在所述推件块4上，顶杆螺钉17的下端穿出所述下模座I且安装有工件顶出机构，该工件顶出机构包括平行的上托板18和下托板24，所述顶杆螺钉17的下端安装在所述上托板18上，在所述上托板18和下托板24之间设置有弹性橡皮20，所述两平行的托板和弹性橡皮20设置有贯通的拉杆通孔，该贯通的拉杆通孔穿有拉杆21，该拉杆21的前端安装在所述下模座I的底部，该拉杆21的后端穿出所述下托板24并螺纹安装有螺母19 ；上模部分包括模柄9，模柄9的下部宽度大于上部宽度，在该模柄9的下部通过第二内六角螺钉10将该模柄9安装在所述上模座7上，该上模座7下部通过凸模固定板12安装有凸模11，凸模固定板12为环形，该凸模固定板12的上表面与内壁之间设置有止口，所述凸模11与所述凸模固定板12止口配合安装在所述凸模固定板12的中部孔中，所述凸模11的上部安装有第四圆柱销6，所述第四圆柱销6的直径大于所述导正圆柱销5的直径，该第四圆柱销6的中轴线与所述导正圆柱销5的中轴线重合，所述凸模固定板12和上模座7上还都开有贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第五圆柱销27，所述凸模固定板12通过开槽沉头螺钉8安装在所述上模座7的底面，凸模11下部安装有用于冲压定位的导正圆柱销5。上模座7上还安装有开口朝向所述下模座I的导套13，该导套13中间隙配合安装有导柱14，该导柱14下端安装在所述下模座I上。凸模11下部安装的导正圆柱销5用于冲压定位，加工工件时将毛坯放置在前翻边凹模25、后翻边凹模28上，模柄9与压力机连接，以导正圆柱销5进行定位，压力机带动模柄9下行，凸模11冲压推件块上的毛坯完成工件的胀形与起伏成型，凸模11与前翻边凹模25、后翻边凹模28完成工件的翻边成形。冲压时弹性橡皮20通过顶杆螺钉17被挤压发生形变，在冲压完成后，弹性橡皮复位，向上推动上托板18，上托板通过顶杆螺钉17向上推动推件块4，将工件顶出。上模座7与下模座通过导柱和导套进行精确落位冲压，由此可见本实用新型的复合模加工精度高、结构紧凑使用方便，适用于加工气门摇臂。垫板2的作用是使得作用在下模座I上的冲压力均匀。左挡板15、右挡板3、前翻边凹模25和后翻边凹模28与下模座I采用圆柱销定位，前翻边凹模25和后翻边凹模28与下模座I使用内六角螺钉连接安装，使得复合模的各零部件之间装配精度高，从而提高工件的加工精度。所述前翻边凹模25的上表面还安装有挡销26，挡销26用于毛坯的初始定位。本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.一种加工气门摇臂的胀形、翻边复合模，其特征在于，包括下模部分和上模部分； 所述下模部分包括下模座(I )，在该下模座(I)上方左右两侧分别设置有左挡板(15)和右挡板(3)，所述下模座(I)上方的前后两侧分别设置有前翻边凹模(25)和后翻边凹模(28),所述左挡板(15)、右挡板(3)、前翻边凹模(25)和后翻边凹模(28)四者之间安装有位于所述下模座(I)上方的推件块(4 )，所述下模座(I)还设置有上下贯穿的通孔，通过该通孔间隙配合安装有顶杆螺钉(17)，该顶杆螺钉(17)的上端安装在所述推件块(4)的下部，顶杆螺钉(17)的下端穿出所述下模座(I)且安装有工件顶出机构，该工件顶出机构包括平行设置的上托板(18)和下托板(24)，所述顶杆螺钉(17)的下端安装在所述上托板(18)上，在所述上托板(18)和下托板(24)之间设置有弹性橡皮(20)，所述两平行的托板和弹性橡皮(20)设置有贯通的拉杆通孔，该贯通的拉杆通孔穿有拉杆(21 )，该拉杆(21)的前端安装在所述下模座(I)的底部，该拉杆(21)的后端穿出所述下托板(24)并螺纹配合安装有螺母(19)； 所述上模部分包括模柄(9)，该模柄(9)的下部安装有上模座(7)，该上模座(7)下部通过凸模固定板(12)安装有凸模(11)，该凸模(11)下部安装有用于冲压定位的导正圆柱销(5)； 所述上模座(7)上还安装有开口朝向所述下模座(I)的导套(13)，该导套(13)中间隙配合安装有导柱(14)，该导柱(14)下端安装在所述下模座(I)上。
2.根据权利要求1所述的复合模，其特征在于，所述下模座(I)上表面设置有垫板(2)，该垫板(2)的上表面分别安装所述左挡板(15)、右挡板(3)、前翻边凹模(25)、后翻边凹模(28)和推件块(4)； 所述左挡板(15)、垫板(2)和下模座(I)上设置有上下贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第一圆柱销(16)； 所述右挡板(3)、垫板(2)和下模座(I)上设置有上下贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第二圆柱销(29)； 所述下模座(I)、垫板(2)和前翻边凹模(25)上设置有上下贯通的销孔、螺纹通孔，该贯通的销孔和螺纹孔中分别安装有第三圆柱销(23)和第三内六角螺钉； 所述下模座(I)、垫板(2)和后翻边凹模(28)上设置有上下贯通的销孔、螺纹通孔，该贯通的销孔和螺纹通孔中分别安装有第六圆柱销和第一内六角螺钉(22)。
3.根据权利要求1所述的复合模，其特征在于，所述模柄(9)的下部宽度大于上部宽度，在该模柄(9)的下部通过第二内六角螺钉(10)将该模柄(9)安装在所述上模座(7)上。
4.根据权利要求1所述的复合模，其特征在于，所述凸模固定板(12)为环形，该凸模固定板(12)的上表面与内壁之间设置有止口，所述凸模(11)与所述凸模固定板(12)止口配合安装在所述凸模固定板(12)的中部孔中，所述凸模(11)中部设置有安装孔，该安装孔的下部安装所述导正圆柱销(5)，该安装孔的上部安装有下端顶在所述导正圆柱销(5)上端面的第四圆柱销(6)，所述第四圆柱销(6)的直径大于所述导正圆柱销(5)的直径，所述凸模固定板(12)和上模座(7)上还都开有贯通的销孔，该贯通的销孔中安装有第五圆柱销(27)，所述凸模固定板(12)通过开槽沉头螺钉(8)安装在所述上模座(7)的底面。
5.根据权利要求1或2所述的复合模，其特征在于，所述前翻边凹模(25)的上表面还安装有挡销(26)。
专利摘要一种加工气门摇臂的胀形、翻边复合模，包括下模部分和上模部分，下模部分设置有左挡板、右挡板、前翻边凹模和后翻边凹模，在左挡板、右挡板、前翻边凹模和后翻边凹模四者之间安装推件块，上模部分包括模柄，该模柄的下部安装有上模座，该上模座下部通过凸模固定板安装有凸模，该凸模下部安装有用于冲压定位的导正圆柱销，加工时将毛坯放置在前翻边凹模、后翻边凹模上，模柄与压力机连接，以导正圆柱销进行定位，压力机带动模柄下行，凸模冲压推件块上的毛坯完成工件的胀形与起伏成型，凸模与前翻边凹模、后翻边凹模完成工件的翻边成形，上模座与下模座通过导柱和导套进行精确落位冲压，复合模加工精度高。
文档编号B21D37/10GK203018592SQ20132004796
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者徐莹 申请人:重庆工商大学