专利名称：连轧机轧辊的液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无缝钢管生产设备领域，具体涉及到一种连轧机轧辊的液压控制系统。
背景技术：
在现代无缝钢管连轧生产线，MPM连轧机组是生产无缝钢管的重要设备之一，其有若干组平轧辊和立轧辊组成，轧制时连轧机轧辊在锁紧缸和平衡缸的共同作用下，需确保轧辊被压紧，避免轧制的时候轧辊不稳定发生震动，保证轧制稳定性；在轧制过程中，需进行“轧辊更换”、“轧辊辊缝调整”等工艺调整。现有的连轧机轧辊的液压控制系统原理图如图1所示，其包括轧辊锁紧回路、轧辊辊缝调整平衡回路。所述轧辊锁紧回路，由锁紧缸8、压力继电器5、叠加式单向节流阀2-1、叠加式减压阀6、两位四通电磁换向阀9-1、锁紧油路块及液压油管形成液压控制回路；所述轧辊辊缝调整平衡回路，由平衡缸7、压力继电器5、板式减压阀12、减压阀油路块14、叠加式溢流阀11、叠加式单向节流阀2-2、两位四通电磁换向阀9-2、两位四通电磁换向阀10、平衡油路块及液压油管形成液压控制回路；所述锁紧油路块和平衡油路块为整体油路块13。工作原理如下:调整叠加式减压阀6、叠加式溢流阀U、板式减压阀12的出口压力，使其满足轧辊锁紧力及平衡力要求；调整叠加式单向节流阀2-1、2-2的开口度，以控制锁紧缸8和平衡缸7的运行速度。在轧辊辊缝调整时，轧辊锁紧回路中两位四通电磁换向阀9-1的a端得电，锁紧缸8缩回活塞杆打开轧辊后，轧辊辊缝调整平衡回路中两位四通电磁换向阀9-2、两位四通电磁换向阀10的b端 同时得电，平衡缸7伸出活塞杆锁紧轧辊，待压力继电器5发出动作信号后，两位四通电磁换向阀9-2的b端继续得电，而两位四通电磁换向阀10的a端开始得电，此时轧辊在辊缝调整机构的作用下，开始驱动辊缝往轧辊平衡缸7活塞杆缩回的方向运动，平衡缸7活塞杆既受到回路中叠加式溢流阀11的平衡力，也受到来自轧辊的反作用力，轧辊反作用力大于轧辊平衡缸平衡力，此时轧辊带动平衡缸活塞杆开始逐步缩回，直至轧辊辊缝到达工艺设定值后停止动作。轧辊辊缝调整完毕后，轧辊锁紧回路中两位四通电磁换向阀9-1的b端得电，锁紧缸8伸出活塞杆锁紧轧辊，压力继电器5发出动作信号,轧辊辊缝调整平衡回路中两位四通电磁换向阀9-2和两位四通电磁换向阀10的b端都得电，平衡缸7保压锁紧轧辊，压力继电器5发出动作信号，调整到位后被压紧的轧辊在驱动电机的作用下开始运转进行钢管的轧制。在更换轧辊时，轧辊锁紧回路中两位四通电磁换向阀9-1的a端得电，锁紧缸8缩回活塞杆打开轧辊，同时轧辊辊缝调整平衡回路中两位四通电磁换向阀9-2的a端、两位四通电磁换向阀10的b端同时得电，平衡缸7缩回活塞杆，待锁紧缸8、平衡缸7活塞杆均缩回到位后，开始更换连轧机轧辊。现有技术的控制原理中，轧辊辊缝调整平衡回路由多个不同的阀和油路块组成，其结构复杂，控制繁复，导致整个液压控制系统结构复杂，从而导致液压阀台结构和尺寸较大，液压管路占用设备空间；另外，轧辊辊缝调整时，轧辊锁紧缸处于打开状态，平轧辊在辊缝调整机构的作用下，容易往外走动，轧辊的锁紧接触面超出轧辊锁紧缸的作用行程，导致轧辊无法被锁紧缸锁住。
发明内容针对现有连轧机轧辊的液压控制存在的上述问题，本实用新型提供了一种连轧机轧辊的液压控制系统，其能够达到传统液压系统的轧辊锁紧及轧辊辊缝调整的功能外，本实用新型的液压系统原理更加简单，实现了以最少的液压元件达到相同效果的目的，降低了成本同时也降低了故障率，提高轧辊辊缝调整的准确度。一种连轧机轧辊的液压控制系统，其技术方案是这样的:其包括轧辊锁紧回路和轧辊辊缝调整平衡回路，其特征在于:所述轧辊锁紧回路包括锁紧缸，所述锁紧缸通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀、所述锁紧油路块的进出油口形成液压控制回路；所述轧辊辊缝调整平衡回路包括平衡缸，所述平衡缸通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀、所述平衡油路块的进出油口形成液压控制回路。其进一步特征在于，所述轧辊锁紧回路中，所述锁紧油路块加工有P、Τ、A、B油通道，在所述锁紧油路块表面形成主P、主T、P、T、A、B、A1、B1油孔，所述叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀按照从下而上的顺序依次叠加安装在所述锁紧油路块P、T、A、B油孔面上，所述 叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀的P、T、A、B通油孔和所述锁紧油路块上P、T、A、B油孔分别依次叠加连通，所述锁紧油路块上A1、B1油孔通过液压油管分别连接所述锁紧缸的无杆腔和有杆腔，所述锁紧油路块上主P、主T油孔与泵源连接；所述轧辊辊缝调整平衡回路中，所述平衡油路块加工有所述P、T、A、B油通道，在所述平衡油路块表面形成主P、主T、P、T、A、B、A2、B2油孔，所述叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀按照从下而上的顺序依次叠加安装在所述平衡油路块P、T、A、B油孔面上，所述叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀的P、Τ、A、B通油孔和所述平衡油路块上P、T、A、B油孔分别依次叠加连通，所述平衡油路块上A2、B2油孔通过所述液压油管分别连接所述平衡缸的无杆腔和有杆腔，所述平衡油路块上主P、主T油孔与泵源连接；所述锁紧油路块Al与所述平衡油路块的A2油通道上分别设置有所述压力继电器；所述锁紧油路块和所述平衡油路块一体加工成型，所述锁紧油路块和所述平衡油路块的主P腔相通，主T腔相通。本实用新型与现有技术相比，设置有三位四通电磁换向阀和叠加式平衡阀代替了现有技术中板式减压阀、叠加式溢流阀、两位四通电磁换向阀等，减少液压阀台及液压管路占用太多的设备空间，控制简单可靠，大大降低了连轧机轧辊控制的维护要求及成本费用的同时能实现现有连轧机轧辊的液压控制要求，且叠加式平衡阀既消除立轧辊中辊缝调整机构中丝杆的间隙，又确保轧辊平衡缸无杆腔液压油形成一股与上平轧辊本体自重相平衡的压力，从而保证了平轧辊、立轧辊辊缝调整值的准确无误，克服了现有技术中轧辊辊缝调整的准确度低的缺陷。
图1为现有技术的液压控制原理图；图2为本实用新型的液压控制原理图。
具体实施方式
见图2所示，一种连轧机轧辊的液压控制系统，其包括轧辊锁紧回路和轧辊辊缝调整平衡回路，轧辊锁紧回路包括锁紧缸8，锁紧缸8通过液压管路依次连接压力继电器5-1、叠加式单向节流阀2-1、叠加式减压阀6、三位四通电磁换向阀1-1、锁紧油路块4的进出油口形成液压控制回路；轧辊辊缝调整平衡回路包括平衡缸7，平衡缸7通过液压管路依次连接压力继电器5-2、 叠加式平衡阀3、叠加式单向节流阀2-2、三位四通电磁换向阀1-2、平衡油路块15的进出油口形成液压控制回路；轧辊锁紧回路中，锁紧油路块4加工有P、T、A、B油通道，在锁紧油路块4表面形成主P、主T、P、Τ、A、B、Al、BI油孔，叠加式单向节流阀2-1、叠加式减压阀6、三位四通电磁换向阀1-1按照从下而上的顺序依次叠加安装在锁紧油路块4的P、Τ、A、B油孔面上，叠加式单向节流阀2-1、叠加式减压阀6、三位四通电磁换向阀1-1的P、Τ、A、B通油孔和锁紧油路块4上P、Τ、A、B油孔分别依次叠加连通，锁紧油路块4上Al、BI油孔通过液压油管分别连接锁紧缸8的无杆腔和有杆腔，锁紧油路块4上主P、主T油孔与泵源连接；轧辊辊缝调整平衡回路中，平衡油路块15加工有P、Τ、A、B油通道，在平衡油路块15表面形成主P、主T、P、Τ、A、B、A2、B2油孔，叠加式平衡阀3、叠加式单向节流阀2-2、三位四通电磁换向阀1-2按照从下而上的顺序依次叠加安装在平衡油路块15的P、T、A、B油孔面上，叠加式平衡阀3、叠加式单向节流阀2-2、三位四通电磁换向阀1-2的P、T、A、B通油孔和平衡油路块上P、T、A、B油孔分别依次叠加连通，平衡油路块15上A2、B2油孔通过液压油管分别连接平衡缸7的无杆腔和有杆腔，平衡油路块15上主P、主T油孔与泵源连接；锁紧油路块4的Al与平衡油路块15的A2油通道上分别设置有压力继电器5-1、5-2 ;锁紧油路块4和平衡油路块15 —体加工成型，锁紧油路块和所述平衡油路块的主P腔相通，主T腔相通。其中，轧辊锁紧回路中，叠加式减压阀6为P腔减压，三位四通电磁换向阀1-1、1-2滑阀机能为J型，压力继电器5-1检测压力为锁紧油路块4上的Al油通道；轧辊辊缝调整平衡回路中，叠加式平衡阀3为A腔平衡，三位四通电磁换向阀1-2滑阀机能为J型，压力继电器5-2检测压力为平衡油路块15上的A2油通道。工作原理如下所述:调整叠加式减压阀6、叠加式平衡阀3的出口压力，使其满足轧辊锁紧力及平衡力要求；调整叠加式单向节流阀2-1、2-2的开口度，以控制锁紧缸8和平衡缸7的运行速度。在轧辊辊缝调整时，轧辊锁紧回路中三位四通电磁换向阀1-1的a、b端均失电，锁紧缸8活塞杆浮动接触轧辊，轧辊辊缝调整平衡回路中三位四通电磁换向阀1-2的b端先得电，平衡缸7伸出活塞杆锁紧轧辊，待压力继电器5-2发出动作信号后，三位四通电磁换向阀1-2的a、b端均失电，此时轧辊在辊缝调整机构的作用下，开始驱动辊缝往轧辊平衡缸7活塞杆缩回的方向运动，平衡缸7活塞杆既受到回路中叠加式平衡阀3的平衡力，也受到来自轧辊自身重力的反作用力，轧辊反作用力大于轧辊平衡缸7平衡力,此时轧辊带动平衡缸7活塞杆开始逐步缩回，直至轧辊辊缝到达工艺设定值后停止动作。轧辊辊缝调整完毕后，轧辊锁紧回路中三位四通电磁换向阀1-1的b端得电，锁紧缸8伸出活塞杆锁紧轧辊，压力继电器5-1发出动作信号，轧辊辊缝调整平衡回路中三位四通电磁换向阀1-2的b端得电，平衡缸7保压锁紧轧辊，压力继电器5-2发出动作信号，调整到位后被压紧的轧辊在驱动电机的作用下开始运转进行钢管的轧制。在更换轧辊时，轧辊锁紧回路中三位四通电磁换向阀1-1的a端得电，锁紧缸8缩回活塞杆打开轧辊，同时轧辊辊缝调整平衡回路中三位四通电磁换向阀1-2的a端同时得电，平衡缸7缩回活塞杆，待锁紧缸8、平衡缸7活塞杆均缩回到位后，开始更换连轧机轧辊。在本实用新型的控制系统中，叠加式平衡阀3的作用是轧辊辊缝调整时，轧辊带动平衡缸7活塞杆开始逐步缩回，通过调整叠加式平衡阀3平衡压力，既消除立轧辊中辊缝调整机构中丝杆的间隙，又确保轧辊平衡缸7无杆腔液压油形成一股与上平轧辊本体自重相平衡的压力，从而保证了平轧辊、立轧辊辊缝调整值的准确无误，还减少了为实现同样功能所选用液压阀的种类，实现了以最`少的液压元件达到相同效果的目的。
权利要求1.一种连轧机轧辊的液压控制系统，其技术方案是这样的:其包括轧辊锁紧回路和轧辊辊缝调整平衡回路，其特征在于:所述轧辊锁紧回路包括锁紧缸，所述锁紧缸通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀、所述锁紧油路块的进出油口形成液压控制回路；所述轧辊辊缝调整平衡回路包括平衡缸，所述平衡缸通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀、所述平衡油路块的进出油口形成液压控制回路。
2.根据权利要求1所述的连轧机轧辊的液压控制系统，其特征在于:所述轧辊锁紧回路中，所述锁紧油路块加工有P、T、A、B油通道，在所述锁紧油路块表面形成主P、主T、P、T、A、B、Al、BI油孔，所述叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀按照从下而上的顺序依次叠加安装在所述锁紧油路块P、T、A、B油孔面上，所述叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀的P、T、A、B通油孔和所述锁紧油路块上P、T、A、B油孔分别依次叠加连通，所述锁紧油路块上Al、BI油孔通过所述液压油管分别连接所述锁紧缸的无杆腔和有杆腔，所述锁紧油路块上主P、主T油孔与泵源连接。
3.根据权利要求1所述的连轧机轧辊的液压控制系统，其特征在于:所述轧辊辊缝调整平衡回路中，所述平衡油路块加工有所述P、τ、A、B油通道，在所述平衡油路块表面形成主P、主T、P、Τ、A、B、A2、B2油孔，所述叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀按照从下而上的顺序依次叠加安装在所述平衡油路块P、Τ、A、B油孔面上，所述叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀的P、Τ、A、B通油孔和所述平衡油路块上P、Τ、A、B油孔分别依次叠加连通，所述平衡油路块上A2、B2油孔通过所述液压油管分别连接所述平衡缸的无杆腔和有杆腔，所述平衡油路块上主P、主T油孔与泵源连接。
4.根据权利要求 2或3所述的连轧机轧辊的液压控制系统，其特征在于:所述锁紧油路块Al与所述平衡油路块的A2油通道上分别设置有所述压力继电器。
5.根据权利要求2或3所述的连轧机轧辊的液压控制系统，其特征在于:所述锁紧油路块和所述平衡油路块一体加工成型，所述锁紧油路块和所述平衡油路块的主P腔相通，主T腔相通。
专利摘要本实用新型属于无缝钢管生产设备领域，具体涉及连轧机轧辊的液压控制系统,其能达到传统液压系统的轧辊锁紧及轧辊辊缝调整的功能，系统原理更简单，实现以最少的液压元件达到相同效果的目的，降低了成本同时也降低故障率，提高轧辊辊缝调整的准确度,其包括轧辊锁紧回路和轧辊辊缝调整平衡回路，其特征在于轧辊锁紧回路包括锁紧缸，锁紧缸通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式单向节流阀、叠加式减压阀、三位四通电磁换向阀、锁紧油路块的进出油口形成液压控制回路；轧辊辊缝调整平衡回路包括平衡缸，平衡缸通过液压管路依次连接压力继电器、叠加式平衡阀、叠加式单向节流阀、三位四通电磁换向阀、平衡油路块的进出油口形成液压控制回路。
文档编号B21B37/00GK203140446SQ20132007800
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者朱千良, 叶庆华, 廖涛 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司