专利名称：穿孔机顶头快换接套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管生产加工设备工装，尤其是一种穿孔机顶头快换接套。
背景技术：
在钢管生产加工中，顶头是通过一个普通连接套与穿孔机的顶杆连接，现有的连接套一端设有内螺纹与穿孔机的顶杆连接，另一端设有外螺纹与顶头连接，由于生产需要，顶头需要经常更换。而采用现有的连接套，顶头穿孔受力后很难拆卸，于是工人就采用大管钳外加套管和榔头敲击使丝扣有所松动方好拆卸，劳动强度大，拆卸慢，小机组借助工具要5分钟左右，大机组要10-30分钟，因此严重影响生产效力，增加了工人劳动强度。
发明内容本实用新型的目的就是要解决现有穿孔机顶头拆卸困难的问题，提供一种穿孔机顶头快换接套。本实用新型的具体方案是:一种穿孔机顶头快换接套，具有连接套，连接套的尾部外壁设计有凸起的台阶，并在尾部设有内螺纹，其特征是:在连接套的前端制有三个均布的开口槽，形成三爪结构，在三爪的前端制有一段外螺纹，在连接套的小径段外装有旋转套，内装有锥形管，该锥形管的前端为锥形头，后部为圆筒，并在连接套的三爪螺纹段装有防脱螺母；在锥形管的尾部装有一导向销，在连接套上正对导向销开有轴向直线导向槽孔，在旋转套内壁正对导向销设有一段螺旋导向槽，导向销穿过连接套上的导向槽孔并置于旋转套上的螺旋导向槽中；在连接套前端的三个开口槽中嵌装有三个顶头连接胀块，三个顶头连接胀块前端均延伸出连接套的外部，三个顶头连接胀块的外段组成一个圆形外螺纹连接头，该外螺纹连接头的内壁面构成锥形孔与锥形管的锥形头配合连接，在每个顶头连接胀块的尾端内壁设有弧形台阶面，与锥形管的外圆面吻合，且在锥形管外圆面上位于顶头连接胀块弧形台阶面的前端开设有一段锥形槽；在每个顶头连接胀块的外壁上位于后段设计有一凸块，在旋转套的内壁上对应每个凸块设计有一段沿周向布置的楔形弧槽。为保证顶头连接胀块在工作中不能脱落，本实用新型中所述连接套上每个开口槽的底部设计为燕尾槽结构，对应每个顶头连接胀块的尾部设计为燕尾结构。为使顶头连接胀块收缩平稳，本实用新型中所述锥形管上的锥形头和锥形槽两者的锥度相等。为保证本实用新型工作稳定，不会随意松开脱落，本实用新型在旋转套尾部端面上开有一定位孔，在连接套上正对旋转套上的定位孔开有一轴向滑槽，滑槽中装有滑动销及回位弹簧，且在连接套上正对轴向滑槽中部开有一个径向槽孔，滑动销上装有一个拨动销，该拨动销位于径向槽孔中。并且在防脱螺母上装有径向锁紧螺钉。为方便操作，本实用新型在旋转套外壁制有滚花。本实用新型的工作原理是:初始状态下，参见图1，锥形管处最前端位置，推三个顶头连接胀块在胀大位置，其中与锥形管连接的导向销处旋转套螺旋导向槽的前端，顶头连接胀块上的凸块处在旋转套上楔形弧槽较深的一端，并将滑动销插入旋转套上的定位孔中，使旋转套定位。将顶头旋转装在三个顶头连接胀块外段组成的外螺纹连接头上，并拧紧(工作后顶头会自动拧得更紧)。当需要更换拆卸顶头时，首先通过拨动销使滑动销后退脱离旋转套定位孔，拧动旋转套，一方面在旋转套上的螺旋槽作用后通过导向销带动锥形管后退，另一方面旋转套上的楔形弧槽由深变浅，通过凸块压迫三个顶头连接胀块向内收缩，同时每个顶头连接胀块的前端沿锥形管的锥形头锥面平稳收缩，每个顶头连接胀块的尾端沿锥形管上的锥形槽平稳收缩，这样三个顶头连接胀块前段组成的外螺纹连接头直径缩小，与顶头的配合自然松开，从而可轻松方便拆下顶头。本实用新型设计巧妙，操作快捷方便，无论顶头与顶头连接胀块组成的外螺纹连接头装配多紧，都能快速轻松拆下(一般不到一分钟即可拆下顶头)。
图1是本实用新型的总体结构主剖视图；图2是连接套的立体结构示意图；图3是连接套的主视图；图4是旋转套的主视图；图5是图4的A-A视图；图6是三个顶头连接胀块的组合状态立体示意图；图7是一个顶头连接胀块的主视图；图8是一个顶头连接胀块的左剖视图。图中:1-内螺纹，2-台阶，3-连接套，4-导向槽孔，5-螺旋导向槽，6_导向销，7_旋转套，8-弧形台阶面，9-锥形槽，10-楔形弧槽，11-凸块，12-顶头连接胀块，13-防脱螺母，14-锥形管，15-锥形头，16-锥形孔，17-外螺纹连接头，18-径向锁紧螺钉，19-定位孔，20-滑动销，21-拨动销，22-径向槽孔，23-回位弹簧，24-轴向滑槽，25-开口槽，26-三爪结构，27-三爪螺纹段，28-燕尾槽结构，29-燕尾结构。
具体实施方式
参见图1，本实用新型具有连接套3，连接套3的尾部外壁设计有凸起的台阶2，并在尾部设有内螺纹1，特别是:在连接套3的前端制有三个均布的开口槽25，形成三爪结构26，参见图2、3，在三爪的前端制有一段外螺纹，在连接套3的小径段外装有旋转套7，内装有锥形管14，该锥形管14的前端为锥形头15，后部为圆筒，并在连接套3的三爪螺纹段27装有防脱螺母13 ;在锥形管14的尾部装有一导向销6，在连接套3上正对导向销6开有轴向直线导向槽孔4,在旋转套7内壁正对导向销6设有一段螺旋导向槽5,参见图4、5，导向销6穿过连接套3上的导向槽孔4并置于旋转套7上的螺旋导向槽5中；在连接套3前端的三个开口槽25中嵌装有三个顶头连接胀块12，三个顶头连接胀块12前端均延伸出连接套3的外部，三个顶头连接胀块12的外段组成一个圆形外螺纹连接头17，参见图6、7、8，该外螺纹连接头17的内壁面构成锥形孔16与锥形管14的锥形头15配合连接，在每个顶头连接胀块12的尾端内壁设有弧形台阶面8，与锥形管14的外圆面吻合，且在锥形管14外圆面上位于顶头连接胀块12弧形台阶面8的前端开设有一段锥形槽9 ;在每个顶头连接胀块12的外壁上位于后段设计有一凸块11，在旋转套7的内壁上对应每个凸块11设计有一段沿周向布置的楔形弧槽10，(参见图4、5)。 本实施例中所有连接套3上每个开口槽25的底部设计为燕尾槽结构28，对应每个顶头连接胀块12的尾部设计为燕尾结构29，参见图6、7、8。本实施例中所述锥形管14上的锥形头15和锥形槽9两者的锥度相等。本实施例中在旋转套7尾部端面上开有一定位孔19，在连接套3上正对旋转套7上的定位孔19开有一轴向滑槽24，滑槽中装有滑动销20及回位弹簧23，且在连接套3上正对轴向滑槽24中部开有一个径向槽孔22，滑动销20上装有一个拨动销21，该拨动销21位于径向槽孔22中，参见图1。本实施例中在防脱螺母13上还装有径向锁紧螺钉18。本实施例中在旋转套7外壁制有滚花。
权利要求1.穿孔机顶头快换接套，具有连接套，连接套的尾部外壁设计有凸起的台阶，并在尾部设有内螺纹，其特征是:在连接套的前端制有三个均布的开口槽，形成三爪结构，在三爪的前端制有一段外螺纹，在连接套的小径段外装有旋转套，内装有锥形管，该锥形管的前端为锥形头，后部为圆筒，并在连接套的三爪螺纹段装有防脱螺母；在锥形管的尾部装有一导向销，在连接套上正对导向销开有轴向直线导向槽孔，在旋转套内壁正对导向销设有一段螺旋导向槽，导向销穿过连接套上的导向槽孔并置于旋转套上的螺旋导向槽中；在连接套前端的三个开口槽中嵌装有三个顶头连接胀块，三个顶头连接胀块前端均延伸出连接套的外部，三个顶头连接胀块的外段组成一个圆形外螺纹连接头，该外螺纹连接头的内壁面构成锥形孔与锥形管的锥形头配合连接，在每个顶头连接胀块的尾端内壁设有弧形台阶面，与锥形管的外圆面吻合，且在锥形管外圆面上位于顶头连接胀块弧形台阶面的前端开设有一段锥形槽；在每个顶头连接胀块的外壁上位于后段设计有一凸块，在旋转套的内壁上对应每个凸块设计有一段沿周向布置的楔形弧槽。
2.根据权利要求1所述的穿孔机顶头快换接套，其特征是:所有连接套上每个开口槽的底部设计为燕尾槽结构，对应每个顶头连接胀块的尾部设计为燕尾结构。
3.根据权利要求1所述的穿孔机顶头快换接套，其特征是:所述锥形管上的锥形头和锥形槽两者的锥度相等。
4.根据权利要求1所述的穿孔机顶头快换接套，其特征是:在旋转套尾部端面上开有一定位孔，在连接套上正对旋转套上的定位孔开有一轴向滑槽，滑槽中装有滑动销及回位弹簧，且在连接套上正对轴向滑槽中部开有一个径向槽孔，滑动销上装有一个拨动销，该拨动销位于径向槽孔中。
5.根据权利要求1所述的穿孔机顶头快换接套，其特征是:在防脱螺母上装有径向锁紧螺钉。
6.根据权利要求1所述的穿孔机顶头快换接套，其特征是:在旋转套外壁制有滚花。
专利摘要一种穿孔机顶头快换接套，具有连接套，其特征是在连接套的前端制有三个均布的开口槽，形成三爪结构，在连接套外装有旋转套，内装有锥形管，并在连接套的三爪前端装有防脱螺母；在锥形管的尾部装有一导向销，该导向销穿过连接套上的导向槽孔并置于旋转套上的螺旋导向槽中；在连接套前端的三个开口槽中嵌装有三个顶头连接胀块，三个顶头连接胀块前端组成一个圆形外螺纹连接头，该连接头的内壁面与锥形管的锥形头配合连接，且在锥形管外圆面上开设有一段锥形槽；在每个顶头连接胀块的外壁上位于后段设计有一凸块，在旋转套上对应每个凸块设计有楔形弧槽；本实用新型解决了钢管生产中顶头拆装困难，劳动强度大等问题，适用于全国各大中、小型钢管厂。
文档编号B21B25/06GK203061559SQ201320081719
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者张宗厚 申请人:张宗厚