专利名称：压线辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压线辊，属于拉丝机技术领域。
背景技术：
金属线材经过初步的加工后，需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝，拉丝机的眼模和卷筒间设有压线辊，钢丝在眼模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕在卷筒前，压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊结构复杂，安装不便，不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，降低了工作效率和使用范围，同时也降低了产品品质。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种压线辊，结构简单，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行，提高了生产效率，稳定了产品质量。按照本实用新型提供的技术方案，压线辊包括通过连接螺栓安装在垫板上的支架底座，支架底座上焊接支架，其特征是:还包括芯轴，芯轴一端通过第一螺母锁紧在支架上。所述芯轴上通过两个轴承安装辊轮，辊轮通过芯轴外端连接的第二螺母锁紧。进一步的，连接螺栓和支架底座之间设有压紧的弹簧。进一步的，支架和支架底座连接处焊接加强板。进一步的，支架和第一螺母之间设有第一垫圈。进一步的，辊轮和第二螺母之间设有第二垫圈。本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提闻了生广效率，稳定了广品质量。
图1为本实用新型结构示意图。附图标记说明:1_垫板、2-支架底座、3-弹簧、4-连接螺栓、5-支架、6-第一螺母、7-第一垫圈、8-芯轴、9-辊轮、10-轴承、11-第二垫圈、12-第二螺母、13-加强板。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1所示，本实用新型主要包括通过连接螺栓4安装在垫板I上的支架底座2，支架底座2上焊接支架5。本实用新型还包括芯轴8，芯轴8 一端通过第一螺母6锁紧在支架5上。所述芯轴 8上通过两个轴承10安装辊轮9，辊轮9通过芯轴8外端连接的第二螺母12锁紧。[0015]所述连接螺栓4和支架底座2之间设有压紧的弹簧3。所述支架5和支架底座2连接处焊接加强板13，提高支架5和支架底座2连接强度。所述支架5和第一螺母6之间设有第一垫圈7。所述辊轮9和第二螺母12之间设有第二垫圈11。压线的辊轮9压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提_ 了生广效率·，稳定了广品质量。
权利要求1.一种压线辊，包括通过连接螺栓(4)安装在垫板(I)上的支架底座(2)，支架底座(2)上焊接支架(5)，其特征是:还包括芯轴(8)，芯轴(8)—端通过第一螺母(6)锁紧在支架(5 )上；所述芯轴(8 )上通过两个轴承(10 )安装辊轮(9 )，辊轮(9 )通过芯轴(8 )外端连接的第二螺母(12)锁紧。
2.如权利要求1所述的压线辊，其特征是:所述连接螺栓(4)和支架底座(2)之间设有压紧的弹簧(3)。
3.如权利要求1所述的压线辊，其特征是:所述支架(5)和支架底座(2)连接处焊接加强板(13)。
4.如权利要求1所述的压线辊，其特征是:所述支架(5)和第一螺母(6)之间设有第一垫圈(7)。
5.如权利要求1所述的压线辊，其特征是:所述辊轮(9)和第二螺母(12)之间设有第二垫圈( 11)。
专利摘要本实用新型涉及一种压线辊，属于拉丝机技术领域。其包括芯轴，芯轴一端通过第一螺母锁紧在支架上。芯轴上通过两个轴承安装辊轮，辊轮通过芯轴外端连接的第二螺母锁紧。本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提高了生产效率，稳定了产品质量。
文档编号B21C1/02GK203124447SQ20132011307
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者庄鸣, 裴尤青, 冯小萍, 袁明 申请人:无锡常欣科技股份有限公司