一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，其特征在于，包括顶升油缸，顶升油缸设于立柱的底板上，顶升油缸的顶部通过支架与链轮连接，链轮上设有链条，顶升油缸与滑座连接，滑座的内侧设有回转制动电机，滑座的外侧设有回转支承，回转支承上设有夹具体。本实用新型具有操作简单、作业安全系数高、生产效率高等特点。
【专利说明】一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，属于挖掘机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]动臂是挖掘机上的一个重要、结构较复杂的结构件，属于挖掘机的工作装置，如图1-图3所示，其由后支座1、下盖板焊合2、右侧板焊合3、上盖板焊合4、中支座5、前支座6、左侧板焊合7、第一加强板8、第一筋板9、第二筋板10、第三筋板11和第二加强板12组成。
[0003]因工作过程中，整个动臂会受挤压力和拉伸力，要求所用的板材及焊接时的成型质量较高，不允许存在板材和焊接缺陷。动臂的外形影响到一些对接焊缝的焊接，而这些焊缝(图1-图3中焊缝①?⑩)焊接质量的好坏直接影响到动臂的成型质量。
[0004]之前，采用将动臂置于地板上，同时行车吊住动臂一端，使待焊的焊缝处于水平或形成船形焊缝的位置上，然后进行施焊操作。通过行车反复吊翻动臂，摆正焊缝的位置，进行施焊，直至完成所有焊缝的焊接，使产品达到图纸规定要求。此种方法存在安全隐患，效率很低，操作空间大，不能适应大批量生产。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种操作简单、生产效率高的中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，解决了动臂上盖板对接处焊缝位置变换的问题，使动臂能快速地翻转至焊接所需的角度上，且能通用所有中挖机型动臂的焊接。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，其特征在于，包括顶升油缸，顶升油缸设于立柱的底板上，顶升油缸的顶部通过支架与链轮连接，链轮上设有链条，顶升油缸与滑座连接，滑座的内侧设有回转制动电机，滑座的外侧设有回转支承，回转支承上设有夹具体。
[0007]优选地，所述的夹具体包括主底板，主底板的中部位置设有箱式支座，箱式支座上设有滑动限位装置，箱式支座的侧边设有铰接座和固定支撑，铰接座的一端与侧梁的一端连接，主底板的左下侧设有辅助夹紧装置，主底板上还设有限位锥套，主底板的右上角位置设有支板，支板与翻转横梁的一端连接，使用时，翻转横梁的另一端与侧梁的另一端连接；装夹工件时，翻转横梁的另一端与限位组件连接。
[0008]优选地，所述的辅助夹紧装置包括螺杆支座，螺杆支座的一端与主底板连接，螺杆支座的另一端通过第一螺纹套与夹紧螺杆连接，夹紧螺杆端部设有挡块，螺杆支座的前方两侧设有第一滑块组件，第一滑块组件设于主底板上，第一滑块组件上设有辅助支座，辅助支座的一侧与挡块连接，辅助支座的另一侧与压板连接。
[0009]优选地，所述的滑动限位装置包括滑动座，滑动座通过第二滑块组件与座体连接，座体设于箱式支座上，滑动座的下方设有丝杆，丝杆的两侧设有轴承，轴承通过设于座体两端的端盖与丝杆连接，丝杆的一端设有手柄，滑动座的中间位置设有连接座，连接座通过第二螺纹套与丝杆连接，滑动座的上部设有过渡支座，过渡支座的上部设有限位座，限位座上设有限位锥套。
[0010]本实用新型操作简单、作业安全系数高，其通过回转制动电机驱动回转支承的齿轮旋转，从而带动需翻转部件翻转，解决动臂上盖板对接处焊缝位置变换的问题，使动臂能快速地翻转至焊接所需的角度上，缩减了单台的焊接时间，生产效率高，且能通用所有中挖机型动臂的焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为动臂主视图；
[0012]图2为动臂俯视图；
[0013]图3为图2中A-A剖视图；
[0014]图4为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置的主视图；
[0015]图5为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置的俯视图；
[0016]图6为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置的左视图；
[0017]图7为夹具体主视图；
[0018]图8为夹具体俯视图；
[0019]图9为夹具体左视图；
[0020]图10为图7中A向旋转视图；
[0021]图11为图7中B向视图；
[0022]图12为图7中C向旋转视图；
[0023]图13为图12中A-A剖视图。
[0024]图14为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置的使用状态主视图；
[0025]图15为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置的使用状态俯视图；
[0026]图16为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置的使用状态左视图；
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0028]本实用新型为一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，如图4-图6所示，其由立柱13、顶升油缸14、夹具体15、链轮16、支架17、链条18、回转制动电机19、滑座20和回转支承21组成。顶升油缸14置于立柱13的底板上，顶升油缸14的顶端安装有链轮16，链轮16通过支架17与顶升油缸14固定，链条18置于链轮16上，其通过顶升油缸14带动滑座20升降，滑座20的外侧安装有回转支承21，夹具体15置于回转支承21上，而滑座20的内侧安装有回转制动电机19，通过回转制动电机19驱动回转支承21的内侧带动夹具体15的翻转。
[0029]如图7-图9所示，夹具体15包括主底板22，主底板22的中部位置安装有箱式支座23，在箱式支座23上安装有滑动限位装置25，箱式支座23的侧边安装有铰接座26和固定支撑27，铰接座26的一端通过销钉36与侧梁28的一端连接，主底板22的左下侧安装有辅助夹紧装置24，限位锥套33通过圆螺母34固定在主底板22上，主底板22的右上角位置通过螺栓固定有支板31，如图12-图13所示，支板31通过销轴30与翻转横梁29的一端连接，使用时侧梁28的另一端与翻转横梁29的另一端通过螺栓35连接；装夹工件时翻转横梁29的另一端需翻上去，通过限位组件32使其固定。
[0030]如图10所示，为图7中A向旋转视图，即辅助夹紧装置24，其包括螺杆支座37，螺杆支座37的一端通过螺栓与主底板22连接，夹紧螺杆38通过第一螺纹套39与螺杆支座37的另一端连接，在螺杆支座37的前方两侧安装有第一滑块组件45，第一滑块组件45通过螺栓固定于主底板22上，第一滑块组件45上安装有辅助支座41，夹紧螺杆38的端部安装有挡块40，挡块40通过螺栓与辅助支座41的一侧连接，压板42通过销43和螺母44与辅助支座41的另一侧连接。
[0031]如图11所示，为图7中B向视图，即滑动限位装置25，其包括滑动座53，滑动座53通过第二滑块组件56与座体46连接，座体46通过螺栓固定于箱式支座23上，丝杆47置于滑动座53的下方，丝杆47的两侧安装有轴承50，轴承50通过固定于座体46两端的端盖49与丝杆47连接，丝杆47的一端安装有手柄48 ;在滑动座53的中间位置安装有连接座52，连接座52上安装有第二螺纹套51，第二螺纹套51置于丝杆47上；在滑动座53的上部安装有过渡支座54，限位座55通过螺栓固定于过渡支座54的上部，限位锥套33通过圆螺母34固定在限位座55上，操作手柄48驱动丝杆47旋转，带动滑动座53的移动。
[0032]本实用新型的原理是回转制动电机19驱动回转支承21的齿轮旋转，从而带动需翻转部件翻转，解决动臂上盖板对接处焊缝位置变换的问题，使动臂能快速地翻转至焊接所需的角度上，且能通用所有中挖机型动臂的焊接。
[0033]本实用新型的使用方法为，如图14-图16所示，将动臂吊入，以中支座5两端的孔限位，下盖板焊合2的一侧置于固定支撑27上，操作手柄48驱动丝杆47旋转，带动滑动座53的移动，使限位锥套33卡住动臂中支座5，放下翻转横梁29，将翻转横梁29与侧梁28通过螺栓35连接固定；操作辅助夹紧装置24中的夹紧螺杆38，驱动辅助支座41移动，使压板42压紧动臂下盖板焊合2，确保动臂装夹牢固后，操作控制按钮，实现动臂的上下升降和翻转。通过一次装夹，实现空间每道焊缝的摆正，便于施焊。
[0034]经实践证明，使用本实用新型后与之前没用该焊接装置相比，单台的焊接时间缩减了两小时。
【权利要求】
1.一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，其特征在于，包括顶升油缸(14)，顶升油缸(14)设于立柱(13)的底板上，顶升油缸(14)的顶部通过支架(17)与链轮(16)连接，链轮(16)上设有链条(18)，顶升油缸(14)与滑座(20)连接，滑座(20)的内侧设有回转制动电机(19)，滑座(20)的外侧设有回转支承(21)，回转支承(21)上设有夹具体(15)。
2.如权利要求1所述的一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述的夹具体(15)包括主底板(22)，主底板(22)的中部位置设有箱式支座(23)，箱式支座(23)上设有滑动限位装置(25)，箱式支座(23)的侧边设有铰接座(26)和固定支撑(27)，铰接座(26)的一端与侧梁(28)的一端连接，主底板(22)的左下侧设有辅助夹紧装置(24)，主底板(22)上还设有限位锥套(33)，主底板(22)的右上角位置设有支板(31)，支板(31)与翻转横梁(29)的一端连接，使用时，翻转横梁(29)的另一端与侧梁(28)的另一端连接；装夹工件时，翻转横梁(29)的另一端与限位组件(32)连接。
3.如权利要求2所述的一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述的辅助夹紧装置(24)包括螺杆支座(37)，螺杆支座(37)的一端与主底板(22)连接，螺杆支座(37)的另一端通过第一螺纹套(39)与夹紧螺杆(38)连接，夹紧螺杆(38)端部设有挡块(40)，螺杆支座(37)的前方两侧设有第一滑块组件(45)，第一滑块组件(45)设于主底板(22)上，第一滑块组件(45)上设有辅助支座(41)，辅助支座(41)的一侧与挡块(40)连接，辅助支座(41)的另一侧与压板(42)连接。
4.如权利要求2所述的一种中型挖掘机动臂盖板对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述的滑动限位装置(25)包括滑动座(53)，滑动座(53)通过第二滑块组件(56)与座体(46)连接，座体(46)设于箱式支座(23)上，滑动座(53)的下方设有丝杆(47)，丝杆(47)的两侧设有轴承(50)，轴承(50)通过设于座体(46)两端的端盖(49)与丝杆(47)连接，丝杆(47)的一端设有手柄(48)，滑动座(53)的中间位置设有连接座(52)，连接座(52)通过第二螺纹套(51)与丝杆(47)连接，滑动座(53)的上部设有过渡支座(54)，过渡支座(54)的上部设有限位座(55)，限位座(55)上设有限位锥套(33)。
【文档编号】B23K37/047GK203409465SQ201320362525
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】拜启东, 张新主, 曾招琪, 伍伟才, 翁帅 申请人:龙工（上海）挖掘机制造有限公司