预涂涂锡铜带的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体地说是太阳能电池片组件中的关键部件，涉及一种预涂涂锡铜带，包括铜材基体及涂敷在所述铜材基体表面的合金层，所述合金层外周还涂敷有助焊剂层。本实用新型通过在现有预涂涂锡铜带外周预涂助焊剂层，使得最终得到的预涂涂锡铜带在客户使用时可以不用助焊剂、不用浸泡、不用烘干，为客户节约辅材成本，缩短生产周期，提高生产效率，并最终降低光伏组件生产成本。
【专利说明】预涂涂锡铜带
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种预涂涂锡铜带，具体地说是太阳能电池片组件中的关键部件。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会经济的发展，人们越来越重视节能减排及降低生产制造的成本，在光伏领域也不例外，降低光伏组件的发电成本越来越重要。
[0003]现有技术中，光伏组件用涂锡焊带在使用前需提前30分钟将涂锡焊带浸泡在助焊剂池中15分钟，再取出晾晒5分钟，然后再60度烘干15分钟才能使用，如此长时间的等待和助焊剂的大量使用，使得客户成本高高不下，生产周期过长无法缩短光，所以光伏厂家都在想尽一切办法降低生产成本，我们作为预涂涂锡铜带的专业生产厂商也在想尽一切办法帮助客户来解决这一难题。通过不断的和客户沟通、交流、探讨，以及到客户生产车间现场分析、调研后我们发现客户在焊带使用中浪费大量辅料助焊剂和时间等待。如果能解决这些问题即可给客户带来助焊剂100%的收益和效率、工时的收益。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的预涂涂锡铜带，该预涂涂锡铜带可以节约客户物料成本和实现效率提升，达到降低成本的目的。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:一种预涂涂锡铜带，包括铜材基体及涂敷在所述铜材基体表面的合金层，特征在于:所述合金层外周还涂敷有助焊剂层。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述助焊剂层的厚度为0.005-0.01mm。
[0007]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型通过在现有预涂涂锡铜带外周预涂助焊剂层，使得最终得到的预涂涂锡铜带在客户使用时可以不用助焊剂、不用浸泡、不用烘干，为客户节约辅材成本，缩短生产周期，提高生产效率，并最终降低光伏组件生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示，包括铜材基体1、合金层2、助焊剂层3等。
[0011]如图1所示，本实用新型是一种预涂涂锡铜带，包括铜材基体I及涂敷在所述铜材基体I表面的合金层2，所述合金层2外周还涂敷有助焊剂层3。
[0012]所述助焊剂层3的厚度为0.005-0.01mm。[0013]本实用新型是在原有焊带生产时增加一道预涂工序，将特殊的助焊剂通过预涂的方式提前涂在焊带上，具体操作是涂锡生产工程中增加涂布设备，将特殊的助焊剂加入涂布内，预涂涂锡铜带在涂完锡后直接进入涂布设备，涂布设备内有两道涂布滚，预涂涂锡铜带从涂布滚内经过，特殊的助焊剂喷淋在预涂涂锡铜带经过涂布轮，在涂布轮的作用下助焊剂均匀的包裹整个预涂涂锡铜带，涂好的预涂涂锡铜带再经过低温烘烤使其表面的助焊剂固化形成均匀的固化层，再经过风冷完成作业，即完成加工。表面预涂助焊剂层3的预涂涂锡铜带在40倍放大镜下成薄膜状附于预涂涂锡铜带表面，预涂层即助焊剂层3的沸点在70° -80°之间，50°以上温度加热扩散率大于85%。
[0014]本实用新型通过在现有预涂涂锡铜带外周预涂助焊剂层，使得最终得到的预涂涂锡铜带在客户使用时可以不用助焊剂、不用浸泡、不用烘干，为客户节约辅材成本，缩短生产周期，提高生产效率，并最终降低光伏组件生产成本。
【权利要求】
1.一种预涂涂锡铜带，包括铜材基体(I)及涂敷在所述铜材基体(I)表面的合金层(2)，其特征在于:所述合金层(2)外周还涂敷有助焊剂层(3)。
2.如权利要求1所述的预涂涂锡铜带，其特征在于:所述助焊剂层(3)的厚度为.0.005-0.0lmm0
【文档编号】B23K35/22GK203409435SQ201320404721
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】程中广, 王保开 申请人:无锡市斯威克科技有限公司