一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置，包括浸油槽、两端设置有链轮传动轮的机架、输送链、隔开杆、与链轮传动轮连接的输送电机，机架下方还设置有一个接油回收底盘，该接油回收底盘表面为一斜坡，其末端形成一集油槽，回收油泵通过输油管将集油槽与浸油槽连接。本实用新型专门用于钢管浸拉拔油工艺，拉拔油可循环利用，解决了现有国内钢管拉拔生产前表面处理成本高的问题，具有成本低、效率高、节能等优点。
【专利说明】一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管拉拔生产【技术领域】，具体涉及一种用于供钢管浸拉拔油的先进先出装置。
【背景技术】
[0002]钢管拉拔生产前需要对其表面进行处理，目前国内一般采用先酸洗、镀磷化膜，然后在拉拔时浇注润滑油，该类处理工艺存在成本高等问题。为解决上述现有工艺存在的成本高问题，我司对上述工艺进行改进，采用成本较低的酸洗浸拉拔油工艺，主要包括钢管浸油、吊起滴油晾干、按先后顺序输出和回收滴油等环节，而为配合完成上述酸洗浸拉拔油工艺，我司专门设计了一种浸拉拔油工艺先进先出装置。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种专门用于钢管酸洗浸拉拔油工艺的先进先出装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置，包括浸油槽、两端设置有链轮传动轮的机架、与机架上链轮传动轮传动连接的输送链、设置在输送链上的沿输送链长度方向等间距排列的隔开杆以及与机架上链轮传动轮连接的输送电机；所述机架下方还设置有一个用于回收放置在输送链上的钢管滴油的接油回收底盘，该接油回收底盘其表面设置有一供滴油回收集中的斜坡，斜坡末端形成一集油槽，回收油泵通过输油管连接集油槽和浸油槽。
[0006]优选的，所述浸油槽为双浸油槽。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:
[0008]本实用新型一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置，专门用于钢管酸洗浸拉拔油工艺，其可解决目前国内钢管拉拔前表面处理工艺采用先酸洗、镀磷化膜，然后在拉拔时浇注润滑油成本较高的问题，拉拔油可循环利用，具有成本低、效率高、节能等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0011]如图1所示为本实施例钢管浸拉拔油工艺先进先出装置，包括一个装有拉拔油的浸油槽I，该浸油槽I为双浸油槽，还包括一个两端设置有链轮传动轮2的机架3，所述链轮传动轮2传动连接输送链4，该输送链4上沿输送链4长度方向等间距地排列设置有数个隔开杆5，上述链轮传动轮2与输送电机6连接并通过输送电机6驱动运动。在上述机架3下方还设置有一个用于回收放置在输送链4上的钢管10滴油的接油回收底盘7，该接油回收底盘7其表面设置有一供滴油回收集中的斜坡70，斜坡70末端形成一集油槽8，已浸过拉拔油的钢管10在输送过程中拉拔油滴落在接油回收底盘7其表面斜坡70上，并集中回收至集油槽8中。集油槽8通过一输油管连接回收油泵9，回收油泵9通过输油管将集油槽8中的回收滴油泵入并通过另一输油管连接浸油槽1，将回收滴油泵入浸油槽I中，从而可实现拉拔油循环利用。
[0012]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置，其特征在于:包括浸油槽(I)、两端设置有链轮传动轮(2 )的机架(3 )、与机架(3 )上链轮传动轮(2 )传动连接的输送链(4 )、设置在输送链(4)上的沿输送链长度方向等间距排列的隔开杆(5)以及与机架上链轮传动轮(2)连接的输送电机(6);所述机架(3)下方还设置有一个用于回收放置在输送链(4)上的钢管滴油的接油回收底盘(7)，该接油回收底盘(7)其表面设置有一供滴油回收集中的斜坡(70)，斜坡(70)末端形成一集油槽(8)，回收油泵(9)通过输油管连接集油槽(8)和浸油槽(I)。
2.如权利要求1所述的一种钢管浸拉拔油工艺先进先出装置，其特征在于:所述浸油槽(I)为双浸油槽。
【文档编号】B21C9/00GK203389970SQ201320430754
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】罗立新 申请人:广东志达精密管业制造有限公司