一种用于灯头装配的铝圈装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架，机架上设有用于将铝圈输送至工作区的送料槽，用于挡住送料槽后方来料的隔料机构，及纵向设置的、用于将铝圈导入装配用的下模的导料机构。本实用新型通过送料槽将铝圈输送至工作区，由隔料机构对送料槽后方的来料进行隔料，并通过导料机构将铝圈导入至装配用的下模，完成铝圈的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
【专利说明】—种用于灯头装配的铝圈装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯头装配设备【技术领域】，特别是一种用于灯头生产线装配的铝圈装配机。
【背景技术】
[0002]在灯头装配过程中需要装配铆钉、铝圈、舌片及瓷套，接着在瓷套上安装电源线，然后冲压三颗铆钉并对其进行翻边，以完成灯头的装配。目前灯头的装配一般采用纯手工安装方式，不但费力费时，工人劳动强度大，而且生产效率极低，安装速度最快也是一分钟三个左右，而目前我国人力资源的成本大幅度上升且存在招工难的问题，这不仅增加了生产成本，还会给工厂的正常生产带来影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、减少生产成本的用于灯头装配的铝圈装配机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架，机架上设有用于将铝圈输送至工作区的送料槽，用于挡住送料槽后方来料的隔料机构，及纵向设置的、用于将铝圈导入装配用的下模的导料机构，所述隔料机构包括用于挡住送料槽后方来料的隔料板、用于挡住铝圈防止其从工作区掉落的挡料板，所述隔料板、挡料板分别由隔料气缸、挡料气缸带动，所述导料机构包括与铝圈上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈至装配用的下模的导向杆，及带动导向杆纵向移动的导料气缸。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述工作区设有与隔料板、挡料板相配合的两条导向槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设有将工作区的铝圈移送至导料机构下方的夹料机构，夹料机构包括夹持装置、带动夹持装置夹取铝圈的夹料气爪、驱动夹料气爪运动并将夹持装置移送至导料机构下方的送料气缸。
[0008]进一步，所述导料机构还包括固定安装于机架上的、与导向杆滑动配合的滑动支撑板。
[0009]进一步，所述导向杆安装有导向杆弹簧，导向杆弹簧一端通过导向杆锁紧环锁紧于导向杆上，另一端与固定安装于导料气缸末端的限位板相接触。
[0010]进一步，所述导料机构还包括推料装置，推料装置设有与导向杆滑动配合、用于推动铝圈的推板，及对应导料气缸位置、滑动安装于滑动支撑板的推杆，推杆安装有推料装置弹簧，推料装置弹簧一端通过推料装置锁紧环锁紧于推杆上，另一端与滑动支撑板相接触。
[0011]进一步，所述机架对应工作区位置设有用于检测铝圈的传感器。
[0012]进一步，所述送料槽上部设有与铝圈的U型缺口配合的T型轨道。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过送料槽将铝圈输送至工作区，由隔料机构对送料槽后方的来料进行隔料，并通过导料机构将铝圈导入至装配用的下模，完成铝圈的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型安装结构示意图；
[0016]图2是图1的局部视图；
[0017]图3是送料槽和隔料机构安装于机架的结构示意图；
[0018]图4是夹料机构的结构示意图；
[0019]图5是导料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3，本实用新型的一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架1，机架
I上设有用于将铝圈6输送至工作区11的送料槽2，用于挡住送料槽2后方来料的隔料机构3，及纵向设置的、用于将铝圈6导入装配用的下模7的导料机构4。当然，铝圈6可采用人工上料，优选地，铝圈6采用技术成熟的震盘机构自动上料，所述送料槽2上部设有与铝圈6的U型缺口配合的T型轨道，T型轨道嵌入铝圈6的U型缺口，保证了铝圈6的两个铆钉安装孔的安装位置。铝圈6由震盘机构进入送料槽2后，在送料槽2内通过相互挤压，并由T型轨道作引导，向前输送至工作区11，完成铝圈6的送料。
[0021]参照图3，所述隔料机构3包括用于挡住送料槽2后方来料的隔料板31、用于挡住铝圈6防止其从工作区11掉落的挡料板32，所述隔料板31、挡料板32分别由隔料气缸33、挡料气缸34带动，所述工作区11设有与隔料板31、挡料板32相配合的两条导向槽111。导向槽111既为隔料板31、挡料板32的前伸作导向，又防止隔料过程中因铝圈6的挤压，隔料板31发生变形而影响隔料。优选地，所述机架I对应工作区位置设有用于检测铝圈6的传感器，所述传感器为对射型传感器。装配机完成送料后，由隔料机构3对铝圈6进行隔料，初始状态时，挡料气缸34带动挡料板32处于前伸状态，当对射型传感器检测到铝圈6到达工作区11时，隔料气缸33带动隔料板31前伸，挡住送料槽2后面来料，完成铝圈6的挡料和隔料。
[0022]参照图2、图4，所述机架I还设有将工作区11的铝圈6移送至导料机构4下方的夹料机构5，夹料机构5包括夹持装置51、带动夹持装置51夹取铝圈6的夹料气爪52、驱动夹料气爪52运动并将夹持装置51移送至导料机构4下方的送料气缸53。优选地，夹持装置51设计为圆弧状，以保证铝圈6夹持的可靠，同时为了防止较薄的铝圈6在夹料过程中变形，夹持装置51在与铝圈6接触部位采用塑胶材料。装配机完成挡料和隔料后，挡料气缸34带动挡料板32由前伸状态往后退回，夹料气爪52带动夹持装置51夹取铝圈6，再由送料气缸53带动夹持装置51将铝圈6移送至导料机构4下方。
[0023]参照图5，所述导料机构4包括与铝圈6上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈6至装配用的下模7的导向杆41，及带动导向杆41纵向移动的导料气缸42。所述导料机构4还包括固定安装于机架I上的、与导向杆41滑动配合的滑动支撑板43。滑动支撑板43对导向杆41起导向作用，使导向杆41有精确的直线运动。
[0024]参照图5,所述导向杆41安装有导向杆弹簧47,导向杆弹簧47 —端通过导向杆锁紧环48锁紧于导向杆41上，另一端与固定安装于导料气缸42末端的限位板49相接触。导向杆弹簧47有效地缓冲了导料气缸42运动带来的振动。所述导料机构4还包括推料装置44，推料装置44使得铝圈6顺着导向杆41滑落至下模7更加顺利，使铝圈6的安装更加可靠和稳定。所述推料装置44设有与导向杆41滑动配合、用于推动铝圈6的推板442，及对应导料气缸42位置、滑动安装于滑动支撑板43的推杆441，推杆441安装有推料装置弹簧45，推料装置弹簧45 —端通过推料装置锁紧环46锁紧于推杆441上，另一端与滑动支撑板43相接触。
[0025]装配机完成夹料后，导料气缸42经由限位板49、导向杆弹簧47、导向杆锁紧环48，带动左右两导向杆41下移，导向杆41下移过程中，穿过由夹料机构5传送的铝圈6上的铆钉安装孔，并到达下模7装好的铆钉孔内，此时，导向杆41上的导向杆锁紧环48刚好碰触滑动支撑板43，导向杆41停止运动，夹料机构5的夹料气爪52带动夹持装置51松开铝圈6，同时导料气缸42继续下移，限位板49迫使导向杆弹簧47不断压缩，在下移过程中，导料气缸42的缸杆推动推料装置44上的推杆441，推料装置弹簧45压缩，直到推料装置44上的推板442推动铝圈6完成铝圈6的安装。
[0026]当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，比如:去除夹料机构5将导料机构4直接设置在工作区11上部，送料槽2对应导向杆41部位设置成缺口或者通孔，机架I在工作区11上开设有便于铝圈掉落的掉落孔，及可横向移动的抽板，抽板上设置有让导向杆41通过的通过孔，工作时送料槽2将铝圈6输送至工作区11，由隔料机构3对送料槽2后方的来料进行隔料，此时抽板遮挡住掉落孔，导向杆41下移穿过铝圈6、抽板到达下模，接着抽板横向移动离开掉落孔，铝圈6从掉落孔下落并沿导向杆41到达下模，从而完成铝圈的装配；将隔料机构3的隔料板31、当料板32设置为一体结构，统一由一个动力装置驱动；将气缸动力装置简单替换为液压缸或电动推杆或电液推杆等等，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)上设有用于将铝圈(6)输送至工作区(11)的送料槽(2)，用于挡住送料槽(2)后方来料的隔料机构(3)，及纵向设置的、用于将铝圈(6)导入装配用的下模(7)的导料机构(4)，所述隔料机构(3)包括用于挡住送料槽(2)后方来料的隔料板(31)、用于挡住铝圈(6)防止其从工作区(11)掉落的挡料板(32 )，所述隔料板(31)、挡料板(32 )分别由隔料气缸(33 )、挡料气缸(34 )带动，所述导料机构(4)包括与铝圈(6)上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈(6)至装配用的下模(7)的导向杆(41),及带动导向杆(41)纵向移动的导料气缸(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述工作区(11)设有与隔料板(31)、挡料板(32)相配合的两条导向槽(111)。
3.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述机架(I)还设有将工作区(11)的铝圈(6 )移送至导料机构(4 )下方的夹料机构(5 )，夹料机构(5 )包括夹持装置(51)、带动夹持装置(51)夹取铝圈(6)的夹料气爪(52)、驱动夹料气爪(52)运动并将夹持装置(51)移送至导料机构(4 )下方的送料气缸(53 )。
4.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述导料机构(4)还包括固定安装于机架(I)上的、与导向杆(41)滑动配合的滑动支撑板(43)。
5.根据权利要求4所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述导向杆(41)安装有导向杆弹簧(47),导向杆弹簧(47) —端通过导向杆锁紧环(48)锁紧于导向杆(41)上，另一端与固定安装于导料气缸(42)末端的限位板(49)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述导料机构(4)还包括推料装置(44)，推料装置(44)设有与导向杆(41)滑动配合、用于推动铝圈(6)的推板(442)，及对应导料气缸(42)位置、滑动安装于滑动支撑板(43)的推杆(441)，推杆(441)安装有推料装置弹簧(45 )，推料装置弹簧(45 ) 一端通过推料装置锁紧环(46 )锁紧于推杆(441)上，另一端与滑动支撑板(43 )相接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述机架(I)对应工作区(11)位置设有用于检测铝圈(6)的传感器。
8.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于:所述送料槽(2)上部设有与铝圈(6)的U型缺口配合的T型轨道。
【文档编号】B23P19/00GK203418284SQ201320441062
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】郝晓曦, 陈春鹏 申请人:五邑大学