前后油封装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及前后油封装配机，包括底座、抬起定位装置、夹紧装置、反靠装置、升降装置、自动上料装置、接料装置、送料装置、料道、压紧装置和选料装置，其特征在于，所述的压紧装置安装在横移支架上，横移支架安装在升降支架上，升降支架安装在立柱I上，反靠装置与升降装置连接且都安装在立柱II上，压紧装置的压头与反靠装置的反靠杆在同一条水平线上；所述的料道与接料装置之间设有一个选料装置，所述的选料装置有一个检测装置。其优点是采用浮动压头设计，压头以曲轴自动定心，采用楔紧反靠，来抵抗压装力，提高定心精度，利用油封的材料特性检测油封正反，增加选料机构替代人工选料，降低人工劳动强度。
【专利说明】前后油封装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到油封装配领域，尤其涉及前后油封装配机。
【背景技术】
[0002]油封是用来封油的机械元件，如果油封装配时质量不过关，精度不够高，发动机运行过程中会产生漏油的现象，传统的装配方式以手动或者简单的装配工具为主，提高劳动成本且不能保证质量。目前机械化在配装油封时，普遍存在定心精度低，缸体定位不稳；且在上料过程中，要靠人工来进行检测油封的正反，但不到完全自动化程度，人工劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了前后油封装配机，采用浮动式压头设计以及增加自动选料装置，来解决现有技术的不足之处。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案:
[0005]前后油封装配机，其主要包括底座、抬起定位装置、夹紧装置、反靠装置、升降装置、自动上料装置、接料装置、送料装置、料道、压紧装置和选料装置，其特征在于，所述的压紧装置安装在横移支架上，横移支架安装在升降支架上，升降支架安装在立柱I上，反靠装置与升降装置连接且都安装在立柱II上，压紧装置的压头与反靠装置的反靠杆在同一条水平线上；所述的料道与接料装置之间设有一个选料装置，所述的选料装置有一个检测装置。
[0006]所述的压紧装置的压头连接块通过导轨滑块安装在横移支架上，压头安装在压头连接块前方，压头连接块后端设有一个伺服压机，带动压头连接块及压头横向移动，伺服压机下方还与一个升降气缸连接。
[0007]所述的检测装置结构包括感应开关、支架、感应杆、弹簧、推动杆和气缸，感应开关安装在支架上，感应杆安装在支架上端，感应杆套有弹簧，推动杆安装在弹簧前部，支架下端与气缸连接。
[0008]本实用新型优点:采用浮动压头设计，压头以曲轴自动定心，采用楔紧反靠，来抵抗压装力，提高定心精度，利用油封的材料特性检测油封正反，增加选料机构替代人工选料，降低人工劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构主视图
[0010]图2为本实用新型的结构侧视图
[0011]图3为压紧装置的结构示意图
[0012]图4为选料装置的主视图
[0013]图5为选料装置的侧视图[0014]图6为检测装置的结构示意图
[0015]如图所示1、底座；2、抬起定位装置；3、夹紧装置；4、反靠装置；5、升降装置；6、自动上料装置；7、接料装置；8、送料装置；9、料道；10、压紧装置；11、选料装置；12、横移支架；13、升降支架；14、立柱I ;15、立柱II ;16、压头；17、反靠杆；18、检测装置；19、压头连接块；20、导轨滑块；21、伺服压机；22、感应开关；23、支架；24、感应杆；25、弹簧；26、推动杆；27、气缸；28、缸体；29、工件。
【具体实施方式】
[0016]实施例
[0017]如图1所示，
[0018]前后油封装配机主要包括底座(I)、抬起定位装置(2)、夹紧装置(3)、反靠装置
(4)、升降装置(5)、自动上料装置(6)、接料装置(7)、送料装置(8)、料道(9)、压紧装置
(10)和选料装置(11);所述的压紧装置(10)的压头连接块(19)通过导轨滑块(20)安装在横移支架(12)上，压头(16)安装在压头连接块(19)前方，压头连接块(19)后端设有一个伺服压机(21)，带动压头连接块(19)及压头(16)横向移动，伺服压机(21)下方还与一个升降气缸(22)连接，横移支架(12)安装在升降支架上(13)，升降支架(13)安装在立柱I
(14)上；反靠装置(4)与升降装置(5)连接且都安装在立柱II (15)上，压紧装置(10)的压头(16)与反靠装置(4)的反靠杆(17)在同一条水平线上；所述的料道(9)与接料装置
(7)之间设有一个选料装置(11 )，所述的选料装置有一个检测装置(18)，检测装置(18)结构包括感应开关、支架、感应杆、弹簧、推动杆和气缸，感应开关(22)安装在支架(23)上，感应杆(24 )安装在支架(23 )上端，感应杆(24 )套有弹簧(25 )，推动杆(26 )安装在弹簧(25 )前部，支架(23)下端与气缸(27)连接。
[0019]将工件(29 )通过自动上料装置(6 )推入料道(9 )，再经过选料装置(11)的正反检测，将正确的工件(29 )送入接料装置内(7 )，通过送料装置(8 )让接料装置(7 )与压紧装置
(10)的压头(16)同心后，启动伺服压机(21)推动压头连接块(19)带动压头(16)取工件(29 );同时抬起定位装置(2 )将缸体(28 )抬起，反靠装置(4)夹紧缸体(28 )，夹紧装置(3 )将抬起定位装置(2 )固定，压头(16 )将工件(29 )装入缸体内。
[0020]检测装置(18)检测工件(29)正反原理，气缸(27)推动支架(23)向前移动，带动弹簧(25 )推动推动杆(26 )，当工件方向正确，推动杆(26 )不能向前移动，弹簧(25 )压缩，感应杆(24)向感应开关(22)发出信号；工件方向错误，弹簧(25)不会被压缩，感应开关(22)感应不到任何信号。
【权利要求】
1.前后油封装配机，其主要包括底座(I)、抬起定位装置(2)、夹紧装置(3)、反靠装置(4)、升降装置(5)、自动上料装置(6)、接料装置(7)、送料装置(8)、料道(9)、压紧装置(10)和选料装置(11 )，其特征在于，所述的压紧装置(10)安装在横移支架(12)上，横移支架(12)安装在升降支架上(13)，升降支架(13)安装在立柱I (14)上，反靠装置(4)与升降装置(5)连接且都安装在立柱II (15)上，压紧装置(10)的压头(16)与反靠装置(4)的反靠杆(17)在同一条水平线上；所述的料道(9)与接料装置(7)之间设有一个选料装置(11)，所述的选料装置有一个检测装置(18)。
2.根据权利要求1所述的前后油封装配机，其特征在于，所述的压紧装置(10)的压头连接块(19)通过导轨滑块(20)安装在横移支架(12)上，压头(16)安装在压头连接块(19)前方，压头连接块(19)后端设有一个伺服压机(21)，带动压头连接块(19)及压头(16)横向移动，伺服压机(21)下方还与一个升降气缸(22 )连接。
3.根据权利要求1所述的前后油封装配机，其特征在于，所述的检测装置(18)结构包括感应开关、支架、感应杆、弹簧、推动杆和气缸，感应开关(22)安装在支架(23)上，感应杆(24)安装在支架(23)上端，感应杆(24)套有弹簧(25)，推动杆(26)安装在弹簧(25)前部，支架(23)下端与气缸(27)连接。
【文档编号】B23P19/027GK203471273SQ201320441639
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】姜振宇, 杨涛, 张新生, 宋万国 申请人:大连豪森瑞德设备制造有限公司