钢筋剪断输出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋剪断输出装置，包括：具有支撑斜面的机架；设置在支撑斜面的一端用于将从机架的一端伸入到另一端的钢筋从伸入端切断的切丝机构，钢筋位于支撑斜面上方；设置在支撑斜面上用于使切断前的钢筋保持定位且在钢筋切断后用于使钢筋向下滑落的落丝机构；设置在支撑斜面上用于将由落丝机构落下的钢筋继续向下拨动的拨丝机构；以及设置在支撑斜面上用于将由拨丝机构拨动的钢筋推送至焊接装置的推丝机构。本实用新型的钢筋剪断输出装置能够自动完成钢筋的切断，并能将切断的钢筋由推丝机构直接送到焊接装置的上下电极之间完成焊接，从而减少了工人的劳动强度，具有自动化程度高，提高钢筋网生产效率的优点。
【专利说明】钢筋剪断输出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋剪断输出装置，属于钢筋网焊接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在钢筋网的焊接过程中，首先需要对钢筋进行校直，校直后的钢筋再被切断成一定长度，然后输送到焊接装置进行焊接。现有技术中是在焊接装置上设置一个钢筋料仓，钢筋料仓内存放有剪切好的钢筋，在钢筋网焊接过程中，料仓内的钢筋会不断的进入到焊接位置完成钢筋网的焊接。每隔一段时间由工人查看料仓内钢筋的存量，并不断的向料仓内放入剪切好的钢筋，以保证焊接装置的连续运行。由于需要工人不断地向料仓内放料，增加了工人的劳动强度，自动化水平较低，进而导致工作效率低。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、减少劳动力，从而提高钢筋网生产效率的钢筋剪断输出装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:钢筋剪断输出装置，包括:
[0005]具有支撑斜面的机架；
[0006]设置在所述支撑斜面的一端用于将从所述机架的一端伸入到所述机架的另一端的钢筋从伸入端切断的切丝机构，所述钢筋位于所述支撑斜面上方；
[0007]设置在所述支撑斜面上用于使切断前的钢筋保持定位且在钢筋切断后用于使钢筋向下滑落的落丝机构；
[0008]设置在所述支撑斜面上用于将由所述落丝机构落下的钢筋继续向下拨动的拨丝机构；以及
[0009]设置在所述支撑斜面上用于将由所述拨丝机构拨动的所述钢筋推送至焊接装置的推丝机构。
[0010]作为优选，所述切丝机构包括第一电机、第一减速机、偏心轴、偏心外套、切刀座、切刀壳体、切刀和拍手组件，所述第一电机与所述第一减速机结合在一起，所述第一电机的电机轴与所述偏心轴连接，所述偏心外套的一端套设在所述偏心轴外，所述偏心外套的另一端连接切刀外壳的一端，所述切刀外壳的另一端上设置所述切刀，所述切刀座内设置有从一端到另一端贯通的用于使所述切刀外壳和切刀在其内滑动的腔室，所述切刀座的一个侧面上开设有用于使所述钢筋穿入所述腔室的入口，所述入口贯通至所述切刀座的另一侧面，所述切刀位于所述钢筋的一侧且切断后的钢筋从所述切刀座内脱离，所述切刀座的另一端上设置抵推切断后从所述切刀座内脱离的钢筋的一端的所述拍手组件；
[0011]所述第一电机和第一减速机设置在所述支撑斜面的上端，所述切刀座位于所述支撑斜面的下端。
[0012]作为优选，所述入口上设置有用于使所述钢筋穿入所述腔室的切丝嘴子；所述切刀壳体为圆柱状，所述切刀座内的腔室为与所述切刀壳体相适配的圆孔，所述腔室的内壁上开设有环形油槽，所述切刀座上设置有用于向所述环形油槽内提供润滑油的油杯。
[0013]作为优选，所述拍手组件包括气缸、气缸座和拍手块，所述气缸座固定在所述切刀座的另一端且位于设置所述入口的一侧，所述气缸固定在所述气缸座上，所述气缸的活塞杆穿过所述气缸座与所述拍手块固定连接，所述气缸座上开设有用于容置所述拍手块的容置室。
[0014]作为优选，所述落丝机构包括动力组件和多个落丝组件，
[0015]所述动力组件包括第二电机、第二减速机、大齿轮、小齿轮、凸轮、第一摆杆、转轴和定位座，所述第二电机和第二减速机装配在一起固定在所述机架的一侧，所述电机输出轴穿过机架一侧的机架板，所述小齿轮固定在所述电机输出轴上，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述凸轮固定在大齿轮上并与所述大齿轮随转；所述第一摆杆的下端设置拨动轮，所述第一摆杆的上端与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与所述支撑斜面连接，所述转轴的一端固定在所述第一摆杆的中部，所述凸轮拨动所述拨动轮带动所述第一摆杆的下端向下转动，从而带动所述转轴转动；所述定位座固定在所述支撑斜面上，所述定位座上开设有用于使所述转轴穿过的孔；
[0016]多个所述落丝组件间隔设置在所述转轴上，每个所述落丝组件均包括安装座、第二摆杆、弹簧挡板和第三摆杆，所述安装座固定在所述支撑斜面上，所述安装座的一端通过轴承装配在所述转轴上，所述安装座的另一端的上方具有一豁口，所述弹簧挡板设置在所述安装座上用于从上方盖住所述豁口 ；所述第二摆杆和第三摆杆的一端分别固定在所述转轴上且所述第二摆杆和第三摆杆分别位于所述安装座的两侧，所述第二摆杆和第三摆杆在所述转轴的带动下同时向下转动；所述第二摆杆的另一端具有半圆形的第一缺口，所述安装座上设置有与所述第二摆杆上的缺口相对合以形成用于使钢筋通过的喇叭孔的第二缺口，所述钢筋穿过喇叭孔后再穿过所述豁口 ；所述第二摆杆位于所述钢筋的下方，所述第三摆杆位于所述钢筋的上方。
[0017]作为优选，所述安装座的底端设置燕尾板，所述安装座和燕尾板通过夹紧块压接在一起，所述燕尾板通过螺栓可拆卸的连接在所述支撑斜面上。
[0018]作为优选，所述拨丝机构包括拨丝轮轴和多个固定在所述拨丝轮轴上的拨丝轮，所述落丝机构的大齿轮和凸轮固定设置在所述拨丝轮轴的一端，所述拨丝轮与所述落丝组件一一对应设置，所述拨丝轮具有多个凸出的轮齿，当钢筋被切丝机构切断并落到所述弹簧挡板处时，所述拨丝轮的其中一个轮齿恰好旋转至钢筋处以拨动钢筋使其继续向下运动。
[0019]作为优选，所述推丝机构包括动力组件和推丝组件；
[0020]所述动力组件包括第三电机、第三减速机、两根传动轴、两个安装座和两个驱动臂，所述第三电机和第三减速机装配在一起固定设置在所述支撑斜面上，两根所述传动轴分别连接在所述第三减速机的两侧并在所述第三电机和第三减速机的带动下同步旋转，两根传动轴分别通过轴承与两个安装座连接，两个所述驱动臂的一端分别连接在两根所述传动轴的两端并随所述传动轴的转动而直线往复运动；
[0021]所述推丝组件包括横梁和连接在所述横梁上的与所述落丝组件一一对应设置的用于将钢筋夹持并推送至焊接装置的推动臂，所述横梁与所述传动轴、拨丝轮轴和转轴均平行；
[0022]两个所述驱动臂的另一端分别连接至所述横梁的两端部。
[0023]作为优选，所述推动臂包括U形的送丝座、两个弹簧压板和两个夹块，所述送丝座的两个臂呈上下方向设置，两个所述弹簧压板的一端分别与两个臂连接，两个所述弹簧压板的另一端分别连接一个所述夹块，两个所述夹块贴靠在一起形成用于使所述钢筋通过并对钢筋进行夹持送往焊接装置的孔。
[0024]作为优选，所述推丝机构还包括两个直线轨道和分别设置在所述直线轨道上并沿所述直线轨道滑动的直线滑座，所述直线滑座上设置滑座板，所述滑座板通过安装件与所述横梁连接。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的钢筋剪断输出装置的有益效果在于:本实用新型的钢筋剪断输出装置能够自动完成钢筋的切断，并且能将切断的钢筋由推丝机构直接送到焊接装置的上下电极之间完成焊接，从而减少了工人的劳动强度，具有自动化程度高，提高钢筋网生产效率的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的钢筋剪断输出装置的立体结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的钢筋剪断输出装置的机架的立体结构示意图；
[0028]图3为本实用新型的钢筋剪断输出装置的切丝机构的立体结构示意图；
[0029]图4为图3所示的切丝机构的另一个方向的立体结构示意图；
[0030]图5为本实用新型的钢筋剪断输出装置的切丝机构的主视图；
[0031]图6为图5的A-A向剖图；
[0032]图7为本实用新型的钢筋剪断输出装置的切丝机构的俯视图；
[0033]图8为图7的B-B向剖图
[0034]图9为本实用新型的钢筋剪断输出装置的落丝机构的立体结构示意图；
[0035]图10为图9所示的落丝机构的另一个方向的立体结构示意图；
[0036]图11本实用新型的钢筋剪断输出装置的落丝机构的落丝组件的立体结构示意图；
[0037]图12为图11的落丝组件的另一个方向的立体结构示意图；
[0038]图13为本实用新型的钢筋剪断输出装置的落丝机构的凸轮与第一摆杆的运动过程不意图；
[0039]图14为本实用新型的钢筋剪断输出装置的落丝机构的落丝组件的第二摆杆的运动过程示意图；
[0040]图15为本实用新型的钢筋剪断输出装置的落丝机构的落丝组件的第三摆杆的运动过程示意图；
[0041]图16为本实用新型的钢筋剪断输出装置的拨丝机构的立体结构示意图；
[0042]图17为本实用新型的钢筋剪断输出装置的落丝机构和拨丝机构安装于机架上的立体结构示意图；
[0043]图18为本实用新型的钢筋剪断输出装置的推丝机构的立体结构示意图；
[0044]图19为本实用新型的钢筋剪断输出装置的推丝机构的推丝组件与直线轨道的连接结构剖视图；
[0045]图20为本实用新型的钢筋剪断输出装置的推丝机构的运动过程示意图；
[0046]图21为本实用新型的钢筋剪断输出装置的切丝机构的拍手块动作时的钢筋、拨丝轮、弹簧挡板和夹块的状态示意图。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0048]如图1所示，本实用新型的钢筋剪断输出装置包括:机架、切丝机构、落丝机构、拨丝机构和推丝机构，如图2所示，本实施例的机架1501具有支撑斜面1502，机架1501的两侧分别设置机架板1520。其中一侧的机架板1520上设置有进线口 1545，钢筋1560从进线口 1545进入。所述切丝机构设置在支撑斜面1502的一端用于将从机架1501的一端伸入到机架1501的另一端的钢筋1560从伸入端切断；所述落丝机构设置在支撑斜面1502上用于保持定位切断前的钢筋1560且在钢筋1560切断后用于使钢筋1560向下滑落；所述拨丝机构设置在支撑斜面1502上用于将由所述落丝机构落下的钢筋1560继续向下拨动；所述推丝机构设置在支撑斜面1502上用于将由所述拨丝机构拨动的钢筋1560推送至下道工序的焊接装置内以完成钢筋网的焊接。
[0049]如图3至图8所示，本实施例的所述切丝机构包括第一电机1503、第一减速机1504、偏心轴1505、偏心外套1506、切刀座1507、切刀壳体1508、切刀1509和拍手组件。第一电机1503与第一减速机1504结合在一起作为动力部件，结合后的第一电机1503与第一减速机1504安装到安装板1511上，安装板1511上设置有便于吊装的吊环螺钉1518。如图1所示，第一电机1503和第一减速机1504通过安装板1511固定设置在支撑斜面1502的上端，切刀座1507位于支撑斜面1502的下端。并且整个所述切丝机构位于支撑斜面1502的一侧。如图6和图8所不,第一电机1503的电机轴与偏心轴1505连接,本实施例中的偏心轴1505为空心轴，电机轴伸入到偏心轴1505中并通过键连接在一起。偏心外套1506的一端套设在偏心轴1505外，偏心外套1506和偏心轴1505之间设置有轴承1510，偏心轴1505与安装板1511之间也设置有轴承1510。所述电机轴的旋转将带动偏心轴1505转动，偏心轴1505的转动将转换成偏心外套1506的直线往复运动。
[0050]继续结合图6和图8，偏心外套1506的一端通过销轴和轴承连接切刀外壳1508的一端，切刀外壳1508的另一端上设置有切刀安装槽(图中未标示)，切刀1509安装到所述切刀安装槽上。切刀座1507内设置有从一端到另一端贯通的腔室(图中未示出)，切刀外壳1508和切刀1509能够在所述腔室内滑动。切刀座1507的一个侧面上开设有用于使钢筋1560穿入所述腔室的入口，入口贯通至切刀座1507的另一侧面，切刀1509位于钢筋1560的一侧。当偏心外套1506在偏心轴1505的带动下直线往复运动时，将带动切刀1509也沿直线往复运动，当偏心轴1505运转至图6中接近右侧最高点时，偏心外套1506带动切刀1509沿图6中箭头方向运动完成切丝动作，钢筋1560被切断后偏心外套1506和切刀1509随着偏心轴1505继续运转，切刀1509向箭头的反方向运动，切刀1509返回至原始位置，等待下一次切丝。
[0051]为了使切断后的钢筋1560从切刀座1507内脱离出，如图4所示，贯通至切刀座1507的另一侧面的入口开通至切刀座1507的另一端，切断后的钢筋1560从切刀座1507的
另一端落下脱出。
[0052]继续结合图6，所述入口上设置有用于使钢筋1560穿入所述腔室的切丝嘴子1512，切丝嘴子1512与切刀座1507固定在一起，切丝嘴子1512能够引导钢筋1560抵达切刀1509处以便切刀1509进行切断动作。切刀壳体1508为圆柱状，切刀座1507内的腔室为与切刀壳体1508相适配的圆孔，腔室的内壁上开设有环形油槽1513，切刀座1507上设置有用于向环形油槽内提供润滑油的油杯1514，使切刀壳体1508与切刀座1507的内壁之间润滑，减小切刀壳体1508运动时的阻力。
[0053]如图6所示，所述拍手组件设置在切刀座1507的另一端上，所述拍手组件包括气缸1515、气缸座1516和拍手块1517，气缸座1516固定在切刀座1507的另一端且位于设置入口的一侧，气缸1515固定在气缸座1516上，气缸1515的活塞杆穿过气缸座1516与拍手块1517固定连接，气缸座1516上开设有用于容置拍手块1517的容置室1519。拍手块1517在气缸1515的推动下能够抵推切断后从切刀座内脱尚的钢筋1560的一端。所述拍手组件的工作状况将在下面描述。
[0054]如图9和图10所示，所述落丝机构包括动力组件和多个落丝组件1521，所述落丝机构设置在如图1和图17所示的机架1501的位置上。所述动力组件包括第二电机1522、第二减速机1523、大齿轮1524、小齿轮1525、凸轮1526、第一摆杆1527、转轴1528和定位座1529，第二电机1522和第二减速机1523组合在一起固定在远离所述切丝机构的机架1501的一侧，第二电机1522的输出轴(图中未标示)穿过机架1501 —侧的机架板1520，小齿轮1525固定在第二减速机1523的输出轴上，大齿轮1524与小齿轮1523相啮合，凸轮1526固定在大齿轮1524上并与大齿轮1524随转。如图9和图13所示，第一摆杆1527的下端设置拨动轮1530，第一摆杆1527的上端与拉簧1531的一端连接，拉簧1531的另一端与支撑斜面1502连接，转轴1528的一端固定在第一摆杆1527的中部。当凸轮1526在第二电机1522的带动下转动时将拨动拨动轮1530，使拨动轮1530带动第一摆杆1527的下端向下从角度b°转动到角度(b+a)° (如图13所示)，从而第一摆杆1527将沿图13中箭头方向转动，由于转轴1528与第一摆杆1527的中部固定连接，所以转轴1528在第一摆杆1527的带动下也顺时针转动。为了使转轴1528在转动的过程中保持稳定，在靠近第一摆杆1527处设置了定位座1529，定位座1529固定在支撑斜面1502上，定位座1529上开设有用于使转轴1528穿过的孔(图中未示出)。
[0055]如图9和图10所示，多个落丝组件1521间隔设置在转轴1528上.，落丝组件1521设置的数量与切断后钢筋1560的长度有关，如果钢筋1560长度较长，而设置较多的落丝组件1521，如果钢筋1560较短，则相应减少落丝组件1521的设置数量，落丝组件1521用于稳定保持钢筋1560。
[0056]如图11和图12所示，每个落丝组件1528均包括安装座1532、第二摆杆1533、弹簧挡板1534和第三摆杆1535，安装座1532固定在支撑斜面1502上，安装座1532的一端通过轴承装配在转轴1528上，安装座1532的另一端的上方具有一豁口 1536，弹簧挡板1534设置在安装座1532上用于从上方盖住豁口 1536 ;第二摆杆1533和第三摆杆1535的一端分别固定在转轴1528上且第二摆杆1533和第三摆杆1535分别位于安装座1532的两侧。第二摆杆1533的另一端具有半圆形的第一缺口，安装座1532上设置有与第二摆杆1533上的缺口相对合以形成用于使钢筋1560通过的喇叭孔1537的第二缺口，钢筋1560穿过喇叭孔1537后再穿过豁口 1536。喇叭孔1537朝向进线的一端的直径大，而另一端直径小。如图9至图11所示，当喇叭孔1537内穿设有钢筋1560时，第二摆杆1533位于钢筋1560的下方，第三摆杆1535位于钢筋1560的上方。由于第二摆杆1533和第三摆杆1535固定在转轴1528上，因此，当转轴1528在第一摆杆1527的带动下转动时，转轴1528将带动第二摆杆1533和第三摆杆1535均向下转动。如图14所示，第二摆杆1533向下转动a°，喇叭孔1537打开，从而使保持在喇叭孔1537内的钢筋1560向下移动而脱离喇叭孔1537直到落至弹簧挡板1534处。如图15所示，第三摆杆1535也向下转动a°，第三摆杆1535对钢筋1560施加向下的作用力，防止在钢筋1560向下落的过程中向上弯曲卡在喇叭孔1535内影响后续拨丝机构的拨丝动作的进行。
[0057]作为本实施例的一种优选方案，如图9和图10所示，所述落丝机构还包括一块沿转轴1528长度方向设置的底板1540，多个落丝组件1521均安装在底板1540上，底板1540通过螺钉可拆卸式的连接在支撑斜面1502上。另外，为了方便调整落丝组件1521位置的调整，以适应不同长度的钢筋1560，安装座1532的底端具有缺口 1538，缺口 1538内设置燕尾板，安装座1532和燕尾板通过夹紧块1541与底板1540压接在一起，然后再将燕尾板通过螺钉连接在底板1540上。采用上述结构可方便地在底板1540上调节落丝组件1521的位置。
[0058]如图16和图17所示，所述拨丝机构设置在支撑斜面1502上用于将由所述落丝机构落下的钢筋1560继续向下拨动。所述拨丝机构包括拨丝轮轴1542和多个固定在拨丝轮轴1542上的拨丝轮1543，所述落丝机构的大齿轮1524和凸轮1526固定设置在拨丝轮轴1542的一端，因此，所述落丝机构的第二电机1522将带动拨丝轮轴1542转动。如图17所示，拨丝轮1543与落丝组件1521——对应设置，拨丝轮1543位于落丝组件1521的一侧。拨丝轮1543具有多个凸出的轮齿1544，当钢筋1560被切丝机构切断并落到弹簧挡板1534处时，拨丝轮1543的其中一个轮齿1544恰好旋转至钢筋1560处以拨动钢筋1560使其继续向下运动至推丝机构。
[0059]如图18和图20所示，本实用新型的推丝机构包括动力组件和推丝组件1561 ;所述动力组件包括第三电机1546、第三减速机1547、两根传动轴1548、两个安装座1549和两个驱动臂，第三电机1546和第三减速机1547装配在一起固定设置在支撑斜面1502上，每根传动轴1548分别与一个安装座1549通过轴承连接，安装座1549起到架设传动轴1548的作用，安装座1549固定在支撑斜面1502上，两根传动轴1548分别连接在第三减速机1547的两侧并在第三电机1546和第三减速机1547的带动下同步旋转，两个驱动臂的一端分别连接在两根传动轴1548的两端并随传动轴1548的转动而直线往复运动。继续结合图18，在本实施例中驱动臂包括摆杆1550和连杆1551，摆杆1550通过键连接在传动轴1548的一端，连杆1551的两端都设有轴承，连杆1551的一端与摆杆1550连接，另一端与推丝组件1561连接。连杆1551在摆杆1550的带动下直线往复运动。
[0060]继续结合图18和图19，推丝组件1561包括横梁1552和连接在横梁1552上的与落丝组件1521 —一对应设置的用于将钢筋1560夹持并推送至焊接装置的推动臂，横梁1552与传动轴1548、拨丝轮轴1542和转轴1528均平行。两个推动臂的另一端分别连接至横梁1552的两端部。本实施例中的推动臂包括U型的送丝座1553、两个弹簧压板1554和两个夹块1555，U形的送丝座1553的两个臂呈上下方向设置，两个弹簧压板1554的一端分别与两个臂连接，两个弹簧压板1554的另一端分别连接一个夹块1555,两个夹块1555贴靠在一起形成用于使钢筋1560通过并对钢筋1560进行夹持送往焊接装置的孔1556。
[0061]作为本实施例的一种优选方案，如图18和图19所不,所述推丝机构还包括两个直线轨道1557和分别设置在直线轨道1557上并沿直线轨道1557滑动的直线滑座1558，直线滑座1558上设置滑座板1559，滑座板1559通过安装件与横梁1552连接。直线轨道1557通过螺栓固定在支撑斜面1502上，直线滑座1558可以在直线轨道1557上滑动，滑座板1559与直线滑座1558之间采用螺纹连接在一起。横梁1552和推丝组件1561在直线滑座1558和滑座板1559的带动下能沿直线轨道1557做直线往复运动，从而保证并限制了推丝组件1561的运行轨迹。
[0062]继续结合图18和图19，第三电机1546通过传动轴1548带动摆杆1550往复摆动，所以连杆1551可以在摆杆1550的作用下带动推丝组件1561做往复直线运动。推丝组件1561在竖直方向由于受到直线轨道1557的导向作用，因此推丝组件1561只能做往复直线运动。
[0063]如图20所示，为推丝机构运动一个周期的两个极限状态，即工作状态和初始状态。摆杆由初始状态(图20中上面一副图所处的位置)摆动至工作状态(图20中下面一副图所处的位置)，所对应的推丝组件1561做直线运动的行程为L。
[0064]下面结合附图1至图21对本实用新型的钢筋剪断输出装置的工作过程作简要介绍:
[0065]首先钢筋1560从图1所示的机架1501 —侧上的进线口 1545进入切丝机构的切丝嘴子1512，通过切丝嘴子1512依次穿过落丝机构的多个落丝组件1521上的喇叭孔1537，然后从机架1501的另一侧伸出。在钢筋1560输送过程中，喇机孔1537 —直处于闭合状态，能对钢筋1560起到保持固定作用(但喇叭孔1537最小处的直径也大于钢筋1560的直径)，当钢筋1560输送到一定长度后，切丝机构开始动作，切刀1509将钢筋1560切断，此时落丝机构的第二电机1522启动，带动转轴1528转动，第二摆杆1533向下摆动，使喇叭孔1537打开，钢筋1560向下滑落直至落到弹簧挡板1534处，如图21所示，弹簧挡板1534将钢筋1560压住，在落丝机构的第二电机1522启动时也能同时带动拨丝轮轴1542转动，从而使其中一个轮齿1544恰好旋转至钢筋1560处。此时所述切丝机构的气缸1515动作，推动拍手块1517抵推被切断的钢筋1560的一端，以对齐钢筋1560至预定的位置。与此同时，推丝机构迅速回到落丝机构的弹簧挡板1534处，即图21中的位置，图21中箭头方向为推丝机构的运动方向。钢筋1560在拨丝轮1543与推丝机构的共同作用下进入推丝机构的夹块1555之间，然后推丝机构的第三电机1546,通过连杆1551将推丝组件1561向远离机架1501的方向推出，使钢筋1560到达焊接装置的上下电级之间(图20中上面一副图的位置为焊接工作位置)，完成焊接，然后推丝组件1561在连杆1551的带动下向回撤离，由于弹簧压板1554的作用，使两个夹块1555分离,从而与钢筋1560分开。然后在进行下一根钢筋1560的切断与输送，如此反复。
[0066]通过以上结构的介绍可知，本实用新型的钢筋剪断输出装置能够实现钢筋的自动切断和输送，从而减少了劳动力，具有自动化程度高，工作效率高的优点。
[0067]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.钢筋剪断输出装置，其特征在于，包括: 具有支撑斜面的机架； 设置在所述支撑斜面的一端用于将从所述机架的一端伸入到所述机架的另一端的钢筋从伸入端切断的切丝机构，所述钢筋位于所述支撑斜面上方； 设置在所述支撑斜面上用于使切断前的钢筋保持定位且在钢筋切断后用于使钢筋向下滑落的落丝机构； 设置在所述支撑斜面上用于将由所述落丝机构落下的钢筋继续向下拨动的拨丝机构； 设置在所述支撑斜面上用于将由所述拨丝机构拨动的所述钢筋推送至焊接装置的推丝机构。
2.根据权利要求1所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述切丝机构包括第一电机、第一减速机、偏心轴、偏心外套、切刀座、切刀壳体、切刀和拍手组件，所述第一电机与所述第一减速机结合在一起，所述第一电机的电机轴与所述偏心轴连接，所述偏心外套的一端套设在所述偏心轴外，所述偏心外套的另一端连接切刀外壳的一端，所述切刀外壳的另一端上设置所述切刀，所述切刀座内设置有从一端到另一端贯通的用于使所述切刀外壳和切刀在其内滑动的腔室，所述切刀座的一个侧面上开设有用于使所述钢筋穿入所述腔室的入口，所述入口贯通至所述切刀座的另一侧面，所述切刀位于所述钢筋的一侧且切断后的钢筋从所述切刀座内脱离，所述切刀座的另一端上设置抵推切断后从所述切刀座内脱离的钢筋的一端的所述拍手组件； 所述第一电机和第一减速机设 置在所述支撑斜面的上端，所述切刀座位于所述支撑斜面的下端。
3.根据权利要求2所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述入口上设置有用于使所述钢筋穿入所述腔室的切丝嘴子；所述切刀壳体为圆柱状，所述切刀座内的腔室为与所述切刀壳体相适配的圆孔，所述腔室的内壁上开设有环形油槽，所述切刀座上设置有用于向所述环形油槽内提供润滑油的油杯。
4.根据权利要求2所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述拍手组件包括气缸、气缸座和拍手块，所述气缸座固定在所述切刀座的另一端且位于设置所述入口的一侧，所述气缸固定在所述气缸座上，所述气缸的活塞杆穿过所述气缸座与所述拍手块固定连接，所述气缸座上开设有用于容置所述拍手块的容置室。
5.根据权利要求1所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述落丝机构包括动力组件和多个落丝组件， 所述动力组件包括第二电机、第二减速机、大齿轮、小齿轮、凸轮、第一摆杆、转轴和定位座，所述第二电机和第二减速机装配在一起固定在所述机架的一侧，所述电机输出轴穿过机架一侧的机架板，所述小齿轮固定在所述电机输出轴上，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述凸轮固定在大齿轮上并与所述大齿轮随转；所述第一摆杆的下端设置拨动轮，所述第一摆杆的上端与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与所述支撑斜面连接，所述转轴的一端固定在所述第一摆杆的中部，所述凸轮拨动所述拨动轮带动所述第一摆杆的下端向下转动，从而带动所述转轴转动；所述定位座固定在所述支撑斜面上，所述定位座上开设有用于使所述转轴穿过的孔；多个所述落丝组件间隔设置在所述转轴上，每个所述落丝组件均包括安装座、第二摆杆、弹簧挡板和第三摆杆，所述安装座固定在所述支撑斜面上，所述安装座的一端通过轴承装配在所述转轴上，所述安装座的另一端的上方具有一豁口，所述弹簧挡板设置在所述安装座上用于从上方盖住所述豁口 ；所述第二摆杆和第三摆杆的一端分别固定在所述转轴上且所述第二摆杆和第三摆杆分别位于所述安装座的两侧，所述第二摆杆和第三摆杆在所述转轴的带动下同时向下转动；所述第二摆杆的另一端具有半圆形的第一缺口，所述安装座上设置有与所述第二摆杆上的缺口相对合以形成用于使钢筋通过的喇叭孔的第二缺口，所述钢筋穿过喇叭孔后再穿过所述豁口 ；所述第二摆杆位于所述钢筋的下方，所述第三摆杆位于所述钢筋的上方。
6.根据权利要求5所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述安装座的底端设置燕尾板，所述安装座和燕尾板通过夹紧块压接在一起，所述燕尾板通过螺栓可拆卸的连接在所述支撑斜面上。
7.根据权利要求5所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述拨丝机构包括拨丝轮轴和多个固定在所述拨丝轮轴上的拨丝轮，所述落丝机构的大齿轮和凸轮固定设置在所述拨丝轮轴的一端，所述拨丝轮与所述落丝组件一一对应设置，所述拨丝轮具有多个凸出的轮齿，当钢筋被切丝机构切断并落到所述弹簧挡板处时，所述拨丝轮的其中一个轮齿恰好旋转至钢筋处以拨动钢筋使其继续向下运动。
8.根据权利要求7所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述推丝机构包括动力组件和推丝组件； 所述动力组件包括第三电机、第三减速机、两根传动轴、两个安装座和两个驱动臂，所述第三电机和第三减速机装配在一起固定设置在所述支撑斜面上，两根所述传动轴分别连接在所述第三减速机的两侧并在所述第三电机和第三减速机的带动下同步旋转，两根传动轴分别通过轴承与两个安装座连接，两个所述驱动臂的一端分别连接在两根所述传动轴的两端并随所述传动轴的转动而直线往复运动； 所述推丝组件包括横梁和连接·在所述横梁上的与所述落丝组件一一对应设置的用于将钢筋夹持并推送至焊接装置的推动臂，所述横梁与所述传动轴、拨丝轮轴和转轴均平行； 两个所述驱动臂的另一端分别连接至所述横梁的两端部。
9.根据权利要求8所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述推动臂包括U形的送丝座、两个弹簧压板和两个夹块，所述送丝座的两个臂呈上下方向设置，两个所述弹簧压板的一端分别与两个臂连接，两个所述弹簧压板的另一端分别连接一个所述夹块，两个所述夹块贴靠在一起形成用于使所述钢筋通过并对钢筋进行夹持送往焊接装置的孔。
10.根据权利要求8所述的钢筋剪断输出装置，其特征在于，所述推丝机构还包括两个直线轨道和分别设置在所述直线轨道上并沿所述直线轨道滑动的直线滑座，所述直线滑座上设置滑座板，所述滑座板通过安装件与所述横梁连接。
【文档编号】B21F23/00GK203495091SQ201320460595
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】张中盼 申请人:河北骄阳丝网设备有限责任公司