一种手持式圆盘拉剪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手持式圆盘拉剪，所述圆盘拉剪包括手柄本体、圆盘剪刃以及间隙调整机构，其特征在于，所述手柄本体采用铸造成型，在手柄本体上设计有安装圆盘剪刃的螺孔；圆盘剪刃通过销轴和螺母紧固在手柄本体上，在圆盘剪刃上设置有滚动轴承，滚动轴承跟销轴采用热装配；在圆盘剪刃与手柄本体之间安装有碟簧，可通过调整螺母的松紧实现碟簧的变形，进而实现圆盘剪刃间隙的调整。
【专利说明】一种手持式圆盘拉剪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧行业的一种带钢用剪切装置，特别涉及一种手持式带钢用取样或扒皮的圆盘拉剪。
【背景技术】
[0002]在冷轧生产线上，为了保证带钢焊缝处顺利通过轧机，往往需要在焊缝通过轧机前，机组速度提前降至剪切速度，同时轧机轧制力降低至过焊缝工艺要求值，这样带钢的头尾有时会出现厚度超差或板型不良的现象，这样的缺陷在钢卷外圈往往有10-20m左右，为了保证下游机组即连退机组的安全、顺利通板，机组作业人员需要离线将钢卷外圈厚度超差或板型不良部分进行切除作业；以及机组出口质检人员为了检查生产钢卷的表面质量，也需要对钢卷外圈进行扒皮、取样作业。目前，由于没有一种较好的专用工具，作业人员在扒皮以及取样时多采用铁皮剪对钢卷缺陷部分进行剪切作业，由于铁皮剪在剪切过程中，极易剪出像毛刺一样的快口，作业人员一旦疏忽，手臂就会被上述快口擦划伤，同时采用铁皮剪剪切钢板作业效率低下，横向剪切一块钢板往往需要五分钟左右。在现有技术中针对带钢的剪切装置也有很多的改进方案，但是应用效果不够理想，因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
[0003]检索到专利CN201020297019.4钢卷内圈用圆盘剪装置，此公开技术所涉及的圆盘剪装置其应用环境与本实用新型相似，但该公开技术所描述的剪切装置在结构上及使用方法与本实用新型不同，不适合处于水平面钢板的取样作业。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、使用安全、方便的带钢用剪切装置，该装置手柄本体采用铸造成型，材料多为铝合金制品，使用过程轻便、剪切角度定位准确。其手柄采用人体受力学设计，方便剪切时用力，该装置使用过程安全，同时也大大提高了作业效率，横向拉断一块钢板仅需几秒钟。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种手持式圆盘拉剪，包括手柄本体、圆盘剪刃以及间隙调整机构，其特征在于，所述手柄本体采用铸造成型，在手柄本体上设计有圆盘剪刃安装的螺孔；圆盘剪刃通过销轴和螺母紧固在手柄本体上，在圆盘剪刃上设计有滚动轴承，方便圆盘剪刃的转动，滚动轴承跟销轴采用热装配；在圆盘剪刃与手柄本体之间安装有碟簧，可通过调整螺母的松紧实现碟簧的变形，进而实现圆盘剪刃间隙的调難
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[0006]作为本实技术的一种改进，所述手柄本体采用人体受力学设计，手柄与水平成60°夹角，方便剪切时用力，同时有效避免手臂与带钢接触，消除被钢板快口擦划伤的安全隐患。
[0007]作为本实用新型的一种改进，为了满足不同带钢厚度的需要，该装置适合剪切厚度在0.15-0.65_之间的钢板，该装置可通过调整螺母的松紧实现碟簧的变形，进而实现圆盘剪刃间隙的调整，剪刃间隙优选带钢厚度的1/10，其间隙未达到带钢厚度的1/10时，也可剪断带钢，只是断口质量较差，因此对于断口质量要求不高的操作，可以不调整剪刃间隙量。
[0008]作为本实用新型的一种改进，在手柄本体上设计有剪刃保护罩，手柄本体上开设有螺纹孔，剪刃保护罩采用螺钉紧固在手柄本体上。圆盘拉剪在不使用时，放在地面上时，在剪刃保护罩的作用下可以有效避免异物对圆盘剪刃的伤害，提高了剪刃的使用寿命。
[0009]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:
[0010]I)所述手柄由铝合金铸造成型，重量轻，使用过程轻便、剪切角度定位准确，同时手柄采用人体受力学设计，手柄与水平成60°夹角，方便剪切时用力，降低了劳动强度，同时有效避免了手臂与带钢的接触，消除了手臂被带钢快口擦划伤的安全隐患。
[0011]2)在圆盘剪刃与手柄本体之间设计有碟簧，在碟簧弹力作用下可以有效避免螺母的松动，同时也可通过调整螺母的松紧实现碟簧的变形，进而实现圆盘剪刃间隙的调整。
[0012]3)在圆盘剪刃上设计有滚珠轴承，保证了圆盘剪刃在剪切时的顺利转动，提高了圆盘拉剪的剪切效果。
[0013]4)在下剪刃手柄本体上设计有剪刃保护罩，圆盘拉剪在不使用时，放在地面上时，在剪刃保护罩的作用下可以有效避免异物对圆盘剪刃的伤害，提高了剪刃的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所描述的圆盘拉剪拆分结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所描述的圆盘拉剪组装结构示意图；
[0016]图3为本实用新型所描述的圆盘拉剪应用结构示意图。
[0017]图中:I圆盘拉剪，2带钢，11手柄本体，12螺母，13碟簧，14轴承，15圆盘剪刃，16销轴，17剪刃保护罩，18螺钉。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图1一3对本实用新型做详细的说明和介绍。
[0019]实施例1:
[0020]参见图1一3，一种手持式圆盘拉剪，所述手持式圆盘拉剪I装置，包括手柄本体
11、圆盘剪刃15以及间隙调整机构。所述手柄本体11采用铸造成型，在手柄本体11上设计有圆盘剪刃15安装的螺孔；圆盘剪刃15采用销轴16和螺母12紧固在手柄本体11上，在圆盘剪刃15上设计有滚动轴承14，剪切时，方便圆盘剪刃15的转动，滚动轴承114跟销轴16采用热装配；在圆盘剪刃15与手柄本体11之间设计有碟簧13，可通过调整螺母12的松紧实现碟簧13的变形，进而实现圆盘剪刃15间隙的调整。
[0021]实施例2:
[0022]参见图1、2、3，所述手柄本体11由铝合金铸造成型，重量轻，使用过程轻便、剪切角度定位准确，所述手柄采用人体受力学设计，在手柄处设计有四个手指的凹槽，手柄与水平成60°夹角，方便剪切时用力，同时有效避免手臂与带钢2接触，消除了被带钢2快口擦划伤的安全隐患。其余结构和优点与实施例1完全相同。[0023]实施例3:
[0024]参见图1、3，所述圆盘剪刃15，采用销轴16和螺母12紧固在手柄本体11上，在圆盘剪刃15与手柄本体11之间设计有蝶簧13，为了满足不同带钢2厚度的需要，该装置适合剪切厚度在0.15-0.65mm之间的带钢2，该装置可通过扳手和螺丝刀对调整螺母12的松紧进行调整，实现碟簧13的变形，进而实现圆盘剪刃15间隙的调整，剪刃间隙优选带钢2厚度的1/10，在调整时可采用塞尺进行测量，其间隙未达到带钢2厚度的1/10时，也可剪断带钢2，只是断口质量较差，因此对于断口质量要求不高的作业，可以不调整剪刃间隙量。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例4:
[0026]参见图1、2，在下剪刃手柄本体11上设计有剪刃保护罩17，手柄本体11上开设有螺纹孔，剪刃保护罩17采用螺钉08紧固在手柄本体11上。圆盘拉剪I在不使用时，放在地面上时，在剪刃保护罩17的作用下可以有效避免异物对圆盘剪刃15的伤害，提高了圆盘剪刃15的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]下面以钢卷外圈缺陷为例对圆盘拉剪I的使用过程进行详细介绍，具体使用过程如下:该圆盘拉剪I可以对竖直方向上的带钢2进行剪切，剪切时，将外圈有缺陷的钢卷采用行车吊运至机组废料斗旁，钢卷在夹钳的作用下，处于悬空状态，作业人员戴好手套，左右摆动钢卷外圈带钢2，带钢2在重力作用下自动坠落至废料斗，此时带钢2处于竖直方向，作业人员一手握住带钢2左侧边缘，一手持圆盘拉剪I将带钢2卡在两个圆盘剪刃15之间，向右侧水平用力，即可将带钢2拉断，该圆盘拉剪I也可对放在水平面上的带钢2进行剪切，剪切时，将处于水平面的带钢2放平，作业人员戴好手套，一手握住带钢2边缘，一手持圆盘拉剪I将带钢2卡在两个圆盘剪刃15之间，向作业人员身后用力，即可将带钢2拉断。
[0028]本实用新型还可以将实施例2、3、4技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的技术方案。
[0029]需要说明的是上述实施例，仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种手持式圆盘拉剪，所述圆盘拉剪包括手柄本体、圆盘剪刃以及间隙调整机构，其特征在于，所述手柄本体采用铸造成型，在手柄本体上设计有安装圆盘剪刃的螺孔；圆盘剪刃通过销轴和螺母紧固在手柄本体上，在圆盘剪刃上设置有滚动轴承，滚动轴承跟销轴采用热装配；在圆盘剪刃与手柄本体之间安装有碟簧，可通过调整螺母的松紧实现碟簧的变形，进而实现圆盘剪刃间隙的调整。
2.根据权利要求1所述的一种手持式圆盘拉剪，其特征在于，所述手柄本体与水平成60°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种手持式圆盘拉剪，其特征在于，所述圆盘拉剪可通过调整螺母的松紧实现碟簧的变形，进而实现圆盘剪刃间隙的调整，剪切钢板厚度为0.15-0.65mm。
4.根据权利要求1所述的一种手持式圆盘拉剪，其特征在于，所述手柄本体上设计有剪刃保护罩，手柄本体上开设有螺纹孔，剪刃保护罩采用螺钉紧固在手柄本体上。
【文档编号】B23D29/02GK203556944SQ201320473312
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】李少朋, 陈绍林, 曹美霞 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司