一种犁臂的成型夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种犁臂的成型夹具，包括弧形的夹紧机构、固接在夹紧机构底部的推板、固接在推板底端中部的升降机构；所述夹紧机构包括固接在推板顶部且横截面为L形的定模块，定模块上设有动模块，动模块底部固接有若干均匀布置的滑杆，定模块上开有若干与该滑杆相匹配的滑槽，所述推板上还安装有若干驱动动模块的伸缩组件。该夹具采用弧形可滑动的动模块和定模块设计，动模块能在定模块上任意滑动，两者之间凹槽的尺寸可任意改变，能满足不同尺寸要求的犁臂的成型需求，进而有效提升了夹具的使用灵活性。
【专利说明】一种犁臂的成型夹具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及农具制造【技术领域】，具体涉及一种犁臂的成型夹具。
【背景技术】
[0002]犁是一种常见的耕地用农具，它主要由犁臂和犁头组成，犁头安装在犁臂前端，犁臂呈S形，犁臂的另一端连接手柄。传统的犁臂一般由木质材料制成，具有质量轻、韧性好的优点，但随着人们环境保护意识的提升，且木质犁臂的加工步骤较繁琐，木质犁臂的使用已经越来越少，如今犁臂主要是通过弯折金属管材来制作，但由于金属管材的刚性较大、不易弯曲，使得人工手动弯管操作较困难，不仅耗费的时间很长而且劳动强度也较高，同时生产出的成品犁臂精度不一，落差较大，不利于统一标准生产，且弯管所采用的夹具一般不具备尺寸调整功能，使得每一种尺寸的犁臂需单独对应一种夹具，生产成本进而增高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、灵活性高、成品精度高、成本低廉的犁臂的成型夹具。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种犁臂的成型夹具，包括弧形的夹紧机构、固接在夹紧机构底部的推板、固接在推板底端中部的升降机构；所述夹紧机构包括固接在推板顶部且横截面为L形的定模块，定模块上设有动模块，动模块底部固接有若干均匀布置的滑杆，定模块上开有若干与该滑杆相匹配的滑槽，所述推板上还安装有若干驱动动模块的伸缩组件。
[0006]所述伸缩组件包括伸缩机构和拉杆，拉杆为U形，拉杆一端与伸缩机构的输出端相连，另一端与动模块相连。
[0007]所述升降机构和伸缩机构为千斤顶、油缸或丝杠。
[0008]所述滑杆与滑槽均至少有三个。
[0009]所述滑杆为螺栓或圆柱销。
[0010]所述滑槽为腰形通孔。
[0011]所述夹紧组件有两个。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的犁臂的成型夹具，其横截面为U型结构，中部凹槽作为犁臂的容纳腔，两侧为夹持板，能有效将犁臂固定在容纳腔内，便于犁臂的弯曲成型，且其采用弧形可滑动的动模块和定模块设计，动模块能在定模块上任意滑动，两者之间凹槽的尺寸可任意改变，能满足不同尺寸要求的犁臂的成型需求，进而有效提升了夹具的使用灵活性，生产的成品犁臂具有尺寸一致、圆弧过渡好、精度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构图；[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是图2的左视图；
[0018]图中:1-升降机构，2-推板，3-滑槽，4-定模块，5-动模块，6-滑杆，7-伸缩机构，8-顶杆。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0020]如图1、2、3和4所示，本实用新型提供的犁臂的成型夹具，包括弧形的夹紧机构、固接在夹紧机构底部的推板2、固接在推板2底端中部的升降机构I ;所述夹紧机构包括固接在推板2顶部且横截面为L形的定模块4，定模块4上设有动模块5，动模块5底部固接有若干均匀布置的滑杆6，定模块4上开有若干与该滑杆6相匹配的滑槽3，所述推板2上还安装有若干驱动动模块5的伸缩组件。
[0021 ] 所述伸缩组件包括伸缩机构7和拉杆8，拉杆8为U形，拉杆8 一端与伸缩机构7的输出端相连，另一端与动模块5相连；通过该伸缩组件来驱动动模块5的滑动，实现夹紧机构的尺寸任意更改，有效提升本实用新型的适用范围和灵活性。
[0022]所述升降机构I和伸缩机构7为千斤顶、油缸或丝杠，能根据具体的使用情况选择合适的类型，进一步提升了本实用新型的使用灵活性。
[0023]为了保证滑动的稳定性，所述滑杆6与滑槽3均至少有三个。
[0024]为了保证滑动的平滑性，所述滑杆6为螺栓或圆柱销。
[0025]为了防止动模块5脱落，所述滑槽3为腰形通孔。
[0026]为了保证推动力的同时控制成本，所述夹紧组件有两个。
[0027]实施例1:将需加工的金属管放置在定模块4和动模块5之间，启动伸缩机构7，伸缩机构7为千斤顶，伸缩机构7拉动拉杆8移动,拉杆8将动模块5向靠近金属管的一侧驱动，动模块5底端均布有三个螺栓制成的滑杆6，滑杆6穿过滑槽3，并用螺母固定，随着动模块5的滑动，其内壁逐渐靠近金属管并最终夹紧金属管，启动同为千斤顶的升降机构1，推动整个夹紧机构向上移动，金属管两端与成型限位块(图中未示出)紧靠，升降机构I继续输出，最终将金属管完成与夹紧机构相同的弧形。弯管结束后再次启动伸缩机构7和升降机构1，其伸缩机构7推动动模块5向远离金属管的方向运行最终松开成品犁臂，升降机构I驱动整个夹紧机构向下运动，取下成品即可进行下一个犁臂的成型。
[0028]实施例2:将需加工的金属管放置在定模块4和动模块5之间，启动伸缩机构7，伸缩机构7为油缸,伸缩机构7拉动拉杆8移动,拉杆8将动模块5向靠近金属管的一侧驱动，动模块5底端均布有三个圆柱销制成的滑杆6，滑杆6穿过滑槽3，随着动模块5的滑动，其内壁逐渐靠近金属管并最终夹紧金属管，启动同为油缸的升降机构1，推动整个夹紧机构向上移动，金属管两端与成型限位块(图中未示出)紧靠，升降机构I继续输出，最终将金属管完成与夹紧机构相同的弧形。弯管结束后再次启动伸缩机构7和升降机构1，其伸缩机构7推动动模块5向远离金属管的方向运行最终松开成品犁臂，升降机构I驱动整个夹紧机构向下运动，取下成品即可进行下一个犁臂的成型。[0029]实施例3:将需加工的金属管放置在定模块4和动模块5之间，启动伸缩机构7，伸缩机构7为丝杆，伸缩机构7拉动拉杆8移动,拉杆8将动模块5向靠近金属管的一侧驱动，动模块5底端均布有五个螺栓制成的滑杆6，滑杆6穿过滑槽3，并用螺母固定，随着动模块5的滑动，其内壁逐渐靠近金属管并最终夹紧金属管，启动同为丝杠的升降机构1，推动整个夹紧机构向上移动，金属管两端与成型限位块(图中未示出)紧靠，升降机构I继续输出，最终将金属管完成与夹紧机构相同的弧形。弯管结束后再次启动伸缩机构7和升降机构1，其伸缩机构7推动动模块5向远离金属管的方向运行最终松开成品犁臂，升降机构I驱动整个夹紧机构向下，取下成品即可进行下一个犁臂的成型。
【权利要求】
1.一种犁臂的成型夹具，包括弧形的夹紧机构、固接在夹紧机构底部的推板(2)、固接在推板(2)底端中部的升降机构(1)，其特征在于:所述夹紧机构包括固接在推板(2)顶部且横截面为L形的定模块(4)，定模块(4)上设有动模块(5)，动模块(5)底部固接有若干均匀布置的滑杆(6)，定模块(4)上开有若干与该滑杆(6)相匹配的滑槽(3)，所述推板(2)上还安装有若干驱动动模块(5)的伸缩组件。
2.根据权利要求1所述的犁臂的成型夹具，其特征在于:所述伸缩组件包括伸缩机构(7)和拉杆(8),拉杆(8)为U形,拉杆(8) —端与伸缩机构(7)的输出端相连,另一端与动模块(5)相连。
3.根据权利要求1或2所述的犁臂的成型夹具，其特征在于:所述升降机构(I)和伸缩机构(7)为千斤顶、油缸或丝杠。
4.根据权利要求1所述的犁臂的成型夹具，其特征在于:所述滑杆(6)与滑槽(3)均至少有三个。
5.根据权利要求1所述的犁臂的成型夹具，其特征在于:所述滑杆(6)为螺栓或圆柱销。
6.根据权利要求1所述的犁臂的成型夹具，其特征在于:所述滑槽(3)为腰形通孔。
7.根据权利要求1所述的犁臂的成型夹具，其特征在于:所述夹紧组件有两个。
【文档编号】B21D43/00GK203592078SQ201320486799
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】王和平 申请人:贵州铜仁邦农农机有限公司