新式结构起凸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于刹车片钢背加工【技术领域】，特别涉及一种新式结构起凸模具。该新式结构起凸模具包括冲头和凹模，其特征在于：所述的冲头安装于固定板内，冲头两侧的固定板上设有顶料销，固定板上部通过销钉和螺栓连接上模座，固定板下方设有凹模，凹模安装于下模座上，凹模内部设有弹簧钢背定位销，定位销位于顶料销的正下方且可以沿凹模孔上下活动。结构简单，使用方便；模具精密，功能强大，质量好，能够起到精准定位，工件与定位销挤不到一块，工件不变形的作用；造价成本低，实现了起凸台很方便快捷地加工，轻松的放取工件，效率高，适于广泛推广应用。
【专利说明】新式结构起凸模具
[0001](一)【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种新式结构起凸模具，属于刹车片钢背加工【技术领域】。
[0003](二)【背景技术】
[0004]大部分钢背起大凸台的生产工艺，都是用定位销定位外形，定位销和钢背外形间隙为双边0.1_，起凸台后，由于钢板的塑性变形，使钢背外形增大，和定位销挤得很紧，钢背很难拿取，外形和定位销接触部分变形严重；把定位销和钢背外形间隙增大，钢背定位不准，影响钢背后序加工，位置尺寸没法保证，产品质量不稳定，生产效率低。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种模具精密，效率高，质量好，能够起到精准定位的新式结构起凸模具。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种新式结构起凸模具，包括冲头和凹模，其特征在于:所述的冲头安装于固定板内，冲头两侧的固定板上设有顶料销，固定板上部通过销钉和螺栓连接上模座，固定板下方设有凹模，凹模安装于下模座上，凹模内部设有弹簧钢背定位销，定位销位于顶料销的正下方且可以沿凹模孔上下活动。
[0009]其中:
[0010]所述的定位销与钢背外形的间隙为0.1mm且与钢背等高。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便；模具精密，功能强大，质量好，能够起到精准定位，工件与定位销挤不到一块，工件不变形的作用；造价成本低，实现了起大凸台很方便快捷地加工，轻松的放取工件，效率高，适于广泛推广应用。
[0012](四)【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]附图1为本实用新型新式结构起凸模具结构示意图。
[0015]图中:1、冲头；2、凹模；3、固定板；4、顶料销；5、上模座；6、下模座；7、定位销；8、工件；9、顶料杆。
【具体实施方式】
[0016]附图为本实用新型的具体实施例。
[0017]如图1所示的本实用新型新式结构起凸模具，包括冲头I和凹模2，所述的冲头I安装于固定板3内，冲头I两侧的固定板3上设有顶料销4，固定板3上部通过销钉和螺栓连接上模座5，固定板3下方设有凹模2，凹模2安装于下模座6上，凹模2内部设有弹簧钢背定位销7，定位销7位于顶料销4的正下方且可以沿凹模孔上下活动，定位销7与钢背外形的间隙为0.1mm且与钢背等高。
[0018]工作时把工件8，放在凹模2上，有弹簧定位销7定位外形，冲床工作带动冲头1、顶料销4向下运动,顶料销4首先接触上弹簧定位销7,冲头I进入工件Imm时,顶料销4刚好把弹簧定位销7顶入凹模2内；冲床到达下止点时，冲头I到达工作位置，达到起凸位置要求；冲床复位带动上模座5上升，冲头I和顶料销4随着上升，弹簧定位销7在弹簧的作用下回位，工件8被顶料杆9顶出，用磁铁钳子把工件取出，完成一次冲压。这样实现了弹性定位销7精准定位，避免由于工件8和定位销7挤到一起导致工件8变形，工件8轻松被取出。
【权利要求】
1.一种新式结构起凸模具，包括冲头(I)和凹模(2)，其特征在于:所述的冲头(I)安装于固定板(3)内，冲头(I)两侧的固定板(3)上设有顶料销(4)，固定板(3)上部通过销钉和螺栓连接上模座(5)，固定板(3)下方设有凹模(2)，凹模(2)安装于下模座(6)上，凹模(2)内部设有弹簧钢背定位销(7)，定位销(7)位于顶料销(4)的正下方且可以沿凹模孔上下活动。
2.根据权利要求1所述的新式结构起凸模具，其特征在于所述的定位销(7)与钢背外形的间隙为0.1mm且与钢背等高。
【文档编号】B21D37/10GK203495016SQ201320543561
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】孙鹏, 张洪军 申请人:山东金麒麟股份有限公司