一种机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床，包括：床身、驱动装置、夹具机构、加工机构，其中：驱动装置、夹具机构、加工机构安装在床身上，加工机构包括钻杆，钻杆一端设置有可安装钻头的第一连接结构，驱动装置的输出轴与钻杆远离第一连接结构一端驱动连接并带动钻杆旋转；钻杆为中空结构，钻杆在远离第一连接结构一端的杆壁上设有进水孔，钻杆在靠近第一连接结构一端的杆壁上设有至少一个出水孔；床身上连接有置屑盘，置屑盘位于夹具机构下方且其底部为滤网，置屑盘下方设置有集液槽，集液槽一端设置有水泵，水泵进水管与集液槽槽体内管路连通，水泵的出水管与钻杆上的进水孔软管连接。
【专利说明】一种机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械【技术领域】，尤其涉及一种机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的切削铁屑，这些铁屑产生后易于在加工处形成堆积，不易顺利排出，铁屑堆积后会对加工钻头产生影响，不利于加工质量的稳定，同时，排屑过程中容易飞溅，对操作人员造成伤害。
实用新型内容
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种机床，其工作过程中排屑顺畅、排屑快、加工速度快且加工稳定性好。
[0005]本实用新型提出的一种机床，包括:床身、驱动装置、夹具机构、加工机构，其中:所述驱动装置、所述夹具机构、所述加工机构安装在所述床身上，所述加工机构包括钻杆，所述钻杆一端设置有可安装钻头的第一连接结构，所述驱动装置的输出轴与所述钻杆远离所述第一连接结构一端驱动连接并带动所述钻杆旋转；所述钻杆为中空结构，所述钻杆在远离所述第一连接结构一端的杆壁上设有进水孔，所述钻杆在靠近所述第一连接结构一端的杆壁上设有至少一个出水孔；所述床身上连接有置屑盘，所述置屑盘位于所述夹具机构下方且其底部为滤网，所述置屑盘下方设置有集液槽，所述集液槽一端设置有水泵，所述水泵进水管与所述集液槽槽体内管路连通，所述水泵的出水管与所述钻杆上的进水孔软管连接。
[0006]优选地，所述置屑盘与所述床身为可翻转连接，所述床身上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述置屑盘的一侧连接且所述气缸的输出轴与所述置屑盘处于不同水平位置。
[0007]优选地，所述床身上连接有至少一块向下倾斜的阻流板，所述阻流板位于所述置屑盘与所述夹具机构之间。
[0008]优选地，所述阻流板采用耐磨材料制作。
[0009]优选地，所述阻流板的倾斜角度为10-30°。
[0010]优选地，所述阻流板数量为四个且围成环形。
[0011]优选地，所述钻杆上的所述出水孔数量为多个，所述出水孔均匀分布在同一圆周上。
[0012]优选地，所述钻杆上的所述出水孔数量为多个，所述出水孔错落分布在所述钻杆上。
[0013]本实用新型中，将钻杆设计为中空结构，并在钻杆上设置进水孔、出水孔，采用水泵将集液槽槽体内的水加压，并通过进水孔注入钻杆中，进入进水孔中的高压冷却水从出水孔流出从而将钻头加工工件产生的铁屑冲出；被冲出的铁屑掉落在置屑盘中，由于置屑盘的底部为滤网，冷却水会经滤网流入集液槽槽体内，实现水的循环利用，而铁屑将留在置屑盘中，便于清理；从进水孔进入的高压冷却水在清除铁屑的同时能够对钻头进行降温和起到润滑的作用，从而保护钻头，延长其使用寿命并提高加工速度和加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种机床的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种机床的一种实施例的钻杆局部结构示意图；
[0016]图3为本实用新型提出的一种机床的另一种实施例的钻杆局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示图1为本实用新型提出的一种机床的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种机床的一种实施例的钻杆局部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种机床的另一种实施例的钻杆局部结构不意图。
[0018]参照图1，本实用新型提出的一种机床，包括:床身1、驱动装置2、夹具机构5、加工机构，其中:驱动装置2、夹具机构5、加工机构安装在床身I上，加工机构包括钻杆3，钻杆3 一端设置有可安装钻头的第一连接结构4，驱动装置2的输出轴与钻杆3远离第一连接结构4 一端驱动连接并带动钻杆3旋转；钻杆3为中空结构,钻杆3在远离第一连接结构4 一端的杆壁上设有进水孔，钻杆3在靠近第一连接结构4 一端的杆壁上设有至少一个出水孔；床身I上连接有置屑盘7，置屑盘7位于夹具机构5下方且其底部为滤网，置屑盘7下方设置有集液槽8，集液槽8 一端设置有水泵9，水泵9进水管与集液槽8槽体内管路连通，水泵9的出水管与钻杆3上的进水孔软管连接。
[0019]在具体设计过程中，置屑盘7与床身I为可翻转连接，床身I上设置有气缸，气缸的输出轴与置屑盘7的一侧连接且气缸的输出轴与置屑盘7处于不同水平位置；通过气缸输出轴的运动可以带动置屑盘7进行翻转，从而便于进行置屑盘7中铁屑的清理。
[0020]在具体设计过程中，床身I上连接有4个向下倾斜的阻流板6，阻流板6位于置屑盘7与夹具机构5之间，含有铁屑的冷却水经过阻流板6时，降低流速，从而平稳的进入置屑盘7中，不会造成飞溅。
[0021]为了便于进行空间结构布局，阻流板6的倾斜角度为10-30°且围成环形，采用该设计，空间利用率高且阻流板6的阻流效果明显。
[0022]在本实施例中，阻流板6采用耐磨材料制作，从而可以大幅度提高阻流板6的使用寿命。
[0023]在一种具体实施例中，请参考图2，钻杆3上的出水孔数量为多个，出水孔均匀分布在同一圆周上，高压水经出水孔流出形成的水流冲击力好。
[0024]在另一种具体实施例中，请参考图3，钻杆3上的出水孔数量为多个，出水孔错落分布在钻杆3上，高压水经出水孔流出形成的水流冲击力好。
[0025]在本实用新型中，将钻杆3设计为中空结构，并在钻杆3上设置进水孔、出水孔，采用水泵9将集液槽8槽体内的水加压，并通过进水孔注入钻杆3中，进入进水孔中的高压冷却水从出水孔流出从而将钻头加工工件产生的铁屑冲出；被冲出的铁屑掉落在置屑盘7中，由于置屑盘7的底部为滤网，冷却水会经滤网流入集液槽8槽体内，实现水的循环利用，而铁屑将留在置屑盘7中，便于清理；从进水孔进入的高压冷却水在清除铁屑的同时能够对钻头进行降温和起到润滑的作用，从而保护钻头，延长其使用寿命并提高加工速度和加
工质量。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机床，其特征在于，包括:床身(I)、驱动装置(2)、夹具机构(5)、加工机构，其中:所述驱动装置(2)、所述夹具机构(5)、所述加工机构安装在所述床身(I)上，所述加工机构包括钻杆(3)，所述钻杆(3)—端设置有可安装钻头的第一连接结构(4)，所述驱动装置(2)的输出轴与所述钻杆(3)远离所述第一连接结构(4) 一端驱动连接并带动所述钻杆(3)旋转；所述钻杆(3)为中空结构，所述钻杆(3)在远离所述第一连接结构(4) 一端的杆壁上设有进水孔，所述钻杆(3)在靠近所述第一连接结构(4) 一端的杆壁上设有至少一个出水孔；所述床身(I)上连接有置屑盘(7)，所述置屑盘(7)位于所述夹具机构(5)下方且其底部为滤网，所述置屑盘(7)下方设置有集液槽(8)，所述集液槽(8) —端设置有水泵(9)，所述水泵(9)进水管与所述集液槽(8)槽体内管路连通，所述水泵(9)的出水管与所述钻杆(3)上的进水孔软管连接。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述置屑盘(7)与所述床身(I)为可翻转连接，所述床身(I)上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述置屑盘(7)的一侧连接且所述气缸的输出轴与所述置屑盘(7)处于不同水平位置。
3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述床身(I)上连接有至少一块向下倾斜的阻流板(6 )，所述阻流板(6 )位于所述置屑盘(7 )与所述夹具机构(5 )之间。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述阻流板(6)采用耐磨材料制作。
5.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述阻流板(6)的倾斜角度为10-30°。
6.根据权利要求3-5任一项所述的机床，其特征在于，所述阻流板(6)数量为四个且围成环形。
7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述钻杆(3)上的所述出水孔数量为多个，所述出水孔均匀分布在同一圆周上。
8.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述钻杆(3)上的所述出水孔数量为多个，所述出水孔错落分布在所述钻杆(3)上。
【文档编号】B23B47/00GK203509100SQ201320624210
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】杨纪村 申请人:安徽省捷甬达智能机器有限公司