带矫直机构的热挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带矫直机构的热挤压装置，包括：底座、安装在所述底座上的挤压套筒、分别安装在所述挤压套筒内的凸模和凹模，所述底座上对应所述凹模的位置设有矫直管，所述矫直管与所述凹模的挤出端连通。本实用新型通过在所述凹模的挤出端直接加设矫直管，这样刚成型完的合金型材即被所述矫直管矫直，所述刚成型完的合金型材的热量还来不及流失，从而提高了矫直效果，而且效率高且成本低。适用于热挤压成型。
【专利说明】带矫直机构的热挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热挤压领域，特别是涉及一种带矫直机构的热挤压装置。
【背景技术】
[0002]在本实用新型提出之前，由于热挤压成型的合金型材多数容易产生不规则扭曲，所以通常需要对合金型材进行再次矫直。但由于合金型材在室温下塑性低，所以如果在合金型材挤压完成以后再矫直，则在挤压成型工序和矫直工序之间的时间内，合金型材会快速冷却，从而影响矫直效果。同时，若采用人工方式矫直，则难度较大而且效率低，又因需要加热或改善工艺条件，故存在生产率较低和成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种矫直效果好、效率高且成本低的带矫直机构的热挤压装置。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种带矫直机构的热挤压装置，包括:底座、安装在所述底座上的挤压套筒、分别安装在所述挤压套筒内的凸模和凹模，所述底座上对应所述凹模的位置设有矫直管，所述矫直管与所述凹模的挤出端连通。通过在所述凹模的挤出端直接加设矫直管，这样刚成型完的合金型材即被所述矫直管矫直，所述刚成型完的合金型材的热量还来不及流失，从而提高了矫直效果，而且效率高且成本低。
[0005]在上述方案中，所述矫直管与所述凹模同轴布置。所述矫直管的孔径与所述所述凹模的孔径一致。
[0006]在上述方案中，所述矫直管由两块矫直半管拼装而成。两块所述矫直半管之间可通过抱箍等紧固机构进行紧固，通过将所述矫直管设计成分体式结构，这样便于热挤压后合金型材的取出。
[0007]在上述方案中，所述矫直管的壁厚为2?16mm。
[0008]本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于:一方面，通过在所述凹模的挤出端直接加设矫直管，这样刚成型完的合金型材即被所述矫直管矫直，所述刚成型完的合金型材的热量还来不及流失，从而提高了矫直效果，而且效率高且成本低；另一方面，通过将所述矫直管设计成分体式结构，这样便于热挤压后合金型材的取出。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中矫直管的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中凹模的结构示意图。
[0012]图中，底座I，挤压套筒2，凸模3，凹模4，矫直管5，矫直半管5a。
【具体实施方式】[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种带矫直机构的热挤压装置，包括:底座1、安装在所述底座I上的挤压套筒2、分别安装在所述挤压套筒2内的凸模3和凹模4，所述底座I上对应所述凹模4的位置设有矫直管5，所述矫直管5与所述凹模4的挤出端连通。通过在所述凹模4的挤出端直接加设矫直管5，这样刚成型完的合金型材即被所述矫直管5矫直，所述刚成型完的合金型材的热量还来不及流失，从而提高了矫直效果，而且效率高且成本低。所述矫直管5与所述凹模4同轴布置。所述矫直管5的孔径与所述所述凹模4的孔径一致。其中，所述凸模3和凹模4均由Crl2MnV制成，所述矫直管5和底座I均由50Cr制成。
[0015]上述矫直管5由两块矫直半管5a拼装而成。两块所述矫直半管5a之间可通过抱箍等紧固机构进行紧固，通过将所述矫直管5设计成分体式结构，这样便于热挤压后合金型材的取出。所述矫直管5的壁厚为2?16mm。
[0016]本实用新型的工作过程如下:
[0017]加热后温度在500°C以上的(铝)合金材料通过“T”型凸模3由凹模4挤出，直接进入矫直管5，由于此时热挤压出的合金型材(棒材)温度较高、变形容易，所以通过所述矫直管5的内腔即可实现热挤压后棒材的自矫直。
[0018]本实用新型通过在所述凹模4的挤出端直接加设矫直管5，这样刚成型完的合金型材即被所述矫直管5矫直，所述刚成型完的合金型材的热量还来不及流失，从而提高了矫直效果，而且效率高且成本低；通过将所述矫直管5设计成分体式结构，这样便于热挤压后合金型材的取出。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带矫直机构的热挤压装置，包括:底座(I)、安装在所述底座(I)上的挤压套筒(2)、分别安装在所述挤压套筒(2)内的凸模(3)和凹模(4)，其特征在于，所述底座(I)上对应所述凹模(4)的位置设有矫直管(5)，所述矫直管(5)与所述凹模(4)的挤出端连通。
2.如权利要求1所述的带矫直机构的热挤压装置，其特征在于:所述矫直管(5)与所述凹模(4)同轴布置。
3.如权利要求1或2所述的带矫直机构的热挤压装置，其特征在于:所述矫直管(5)由两块矫直半管(5a)拼装而成。
4.如权利要求1或2所述的带矫直机构的热挤压装置，其特征在于:所述矫直管(5)的壁厚为2?16mm。
【文档编号】B21C35/03GK203494925SQ201320624202
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】王利民, 陈胜男, 何卫, 汤超, 廖晶 申请人:国家电网公司, 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司