采用多风扇风冷的逆变焊的制造方法
【专利摘要】一种采用多风扇风冷的逆变焊机，包括：机箱、风扇、控制电路及安置在机箱内部的机芯，机箱包括互相平行的两个侧板及前面板、后板；其中，前面板上安装有仪表、开关及参数设置按键，机芯位于机箱内中部；后板内侧装有风扇，风扇正对的后板处开有通风孔。在后板内侧、前面板内侧还装有至少一个风扇并且在风扇安装处的机箱上开有通风孔，且该风扇的工作方式与前述风扇相反并与前述风扇之间形成的风道贯穿机箱内部。本实用新型通过在机箱内部设置多个风扇，并在风扇之间形成风道，冷风送入后经散热变为热空气，自然上升同时借助机箱上部的抽气风扇强制抽气，使得散热面积增大，散热效率加快。
【专利说明】 采用多风扇风冷的逆变焊机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及电焊机【技术领域】，特别涉及一种采用多风扇风冷的逆变焊机。
[0003]【背景技术】:
[0004]逆变焊机以体积小、重量轻、环保、节能、大量进入市场，深受客户喜爱，逆变焊机工作输出电流大、效率高、温升高，如果没散热，机器内部半导体器件温度过高将损坏造成严重后果，为了满足大功率的电流输出就必需加装风扇对功率器件强制性风冷散热。目前的设计都是采用单风扇直吹方式，不能有效形成风道，使机器内部热风形成涡流，大大降低散热效果。
[0005]
【发明内容】
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[0006]鉴于此，有必要设计一种散热效果好的采用多风扇风冷的逆变焊机。
[0007]—种采用多风扇风冷的逆变焊机，包括:机箱、风扇、控制电路及安置在机箱内部的机芯，机箱包括互相平行的两个侧板及前面板、后板；其中，前面板上安装有仪表、开关及参数设置按键，机芯位于机箱内中部；后板内侧装有风扇，风扇正对的后板处开有通风孔。
[0008]在后板内侧、前面板内侧还装有至少一个风扇并且在风扇安装处的机箱上开有通风孔，且该风扇的工作方式与前述风扇相反并与前述风扇之间形成的风道贯穿机箱内部。
[0009]优选的，采用多风扇风冷的逆变焊机包括两个风扇，后板内侧的风扇位于后板上部，其工作方式为向机箱外抽风；另一风扇安装在前面板中部，其工作方式为向机箱内吹风。
[0010]优选的，通风孔孔径与风扇相同，在通风孔处安装有金属网罩。
[0011]本实用新型通过在机箱内部设置多个风扇，并在风扇之间形成风道，冷风送入后经散热变为热空气，自然上升同时借助机箱上部的抽气风扇强制抽气，使得散热面积增大，散热效率加快。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]附图1是一幅较佳实施方式的采用多风扇风冷的逆变焊机的结构示意图。
[0014]图中:侧板11、前面板13、后板12、出风口 111、风扇2、风扇2'、机芯3、开关41、参数设置按键42、金属网罩5。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]如图1所示，一种采用多风扇风冷的逆变焊机，包括:机箱、风扇2、控制电路及安置在机箱内部的机芯3,机箱包括互相平行的两个侧板11及前面板13、后板12 ;其中，前面板13上安装有仪表、开关41及参数设置按键42，机芯3位于机箱内中部；后板12内侧装有风扇2，风扇2正对的后板12处开有通风孔。
[0017]在后板12内侧、前面板13内侧还装有至少一个风扇2'并且在风扇2'安装处的机箱上开有通风孔，且该风扇2'的工作方式与前述风扇2相反并与前述风扇2之间形成的风道贯穿机箱内部。
[0018]在本实施方式中，采用多风扇风冷的逆变焊机包括两个风扇，后板12内侧的风扇2位于后板12上部，其工作方式为向机箱外抽风；另一风扇2'安装在前面板13中部，其工作方式为向机箱内吹风。
[0019]在本实施方式中，通风孔孔径与风扇相同，在通风孔处安装有金属网罩5。
【权利要求】
1.一种采用多风扇风冷的逆变焊机，包括:机箱、风扇、控制电路及安置在机箱内部的机芯，机箱包括互相平行的两个侧板及前面板、后板；其中，前面板上安装有仪表、开关及参数设置按键，机芯位于机箱内中部；后板内侧装有风扇，风扇正对的后板处开有通风孔； 其特征在于:在后板内侧、前面板内侧还装有至少一个风扇并且在风扇安装处的机箱上开有通风孔，且该风扇的工作方式与前述风扇相反并与前述风扇之间形成的风道贯穿机箱内部。
2.如权利要求1所述的采用多风扇风冷的逆变焊机，其特征在于，采用多风扇风冷的逆变焊机包括两个风扇，后板内侧的风扇位于后板上部，其工作方式为向机箱外抽风；另一风扇安装在前面板中部，其工作方式为向机箱内吹风。
3.如权利要求2所述的采用多风扇风冷的逆变焊机，其特征在于，通风孔孔径与风扇相同，在通风孔处安装有金属网罩。
【文档编号】B23K37/00GK203579030SQ201320629385
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日
【发明者】郭邢东, 吴玉宁, 徐军, 何帆, 竺伟华, 马国琛 申请人:吴忠市黄河电焊机有限公司