钢圈轮辐拉伸上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型属钢制车轮生产设备【技术领域】，具体涉及钢圈轮辐拉伸上料机。其特征是：在机架右侧的立柱上设有分片装置，分片装置下侧对应位置的机架底座上设有料车，在机架上侧设有上件装置，下侧设有接料装置，所有装置都与PLC控制器电连接。因而具有劳动强度小，安全可靠，工作效率高的优点。
【专利说明】钢圈轮辐拉伸上料机
[0001]【技术领域】:本实用新型属钢制车轮生产设备【技术领域】，具体涉及钢圈轮辐拉伸上料机。
[0002]【背景技术】:目前，钢圈轮辐拉伸工序由油压机完成，上、下工件需两个工人在油压机内操作完成，其缺点一是劳动强度大，二是易发生安全事故，三是工作效率低。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是提供一种劳动强度小，安全可靠，工作效率高的钢圈轮辐拉伸上料机。
[0004]本实用新型的技术方案:一种钢圈轮辐拉伸上料机，其特征是:在机架右侧的立柱上设有分片装置，分片装置下侧对应位置的机架底座上设有料车，在机架上侧设有上件装置，下侧设有接料装置，所有装置都与PLC控制器电连接。其中，所述的分片装置是由升降气缸、气缸活塞杆上固有的滑板及滑板下侧设有的电磁吸盘组成；所述的接料装置是由无杆气缸和接料盘组成，接料盘上侧通过连接板与无杆气缸固接，下侧通过滑套与机架上的导轨滑道配合；接料盘上设信号杆；所述的上件装置是由固定于机架上的气缸、通过气缸活塞杆上的连接板固定的滑板组成，在滑板左侧上固定带电磁吸盘的抓取气缸和推叉。
[0005]由于采用上述技术方案，使用时，由操作工将轮辐板料放到料车上，分片装置在升降气缸的带动下，使电磁吸盘与工件接触，吸合工件后提升，接料装置在无杆气缸的带动下，滑动到分片装置下接料，然后退回原位，上件装置中的电磁吸盘通过抓取气缸吸合工件后提升，在气缸的驱动下，通过滑板前侧的推叉将已拉伸好的工件从托盘上推出油压机，同时将工件放到油压机中的托盘内，达到上、下工件同时完成，因而具有劳动强度小，安全可靠，工作效率高的优点。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:以下结合具体实施例来对本实用新型技术方案做进一步详细的说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1的分片装置放大的结构示意图；
[0009]图3是图1的接料装置放大的结构示意图；
[0010]图4是图1的上件装置放大的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:参考图1-4，一种钢圈轮辐拉伸上料机，在机架I右侧的立柱2上设有分片装置，分片装置下侧对应位置的机架底座3上设有料车，在机架I上侧设有上件装置，下侧设有接料装置，所有装置都与PLC控制器电连接；所述的分片装置是由升降气缸4、气缸活塞杆上固有的滑板5及滑板下侧设有的电磁吸盘6组成；所述的接料装置是由无杆气缸7和接料盘8组成，接料盘8上侧通过连接板9与无杆气缸7固接，下侧通过滑套10与机架I上的导轨滑道配合；接料盘8上设信号杆11 ;所述的上件装置是由固定于机架I上的气缸12、通过气缸活塞杆上的连接板13固定的滑板14组成，在滑板14左侧上固定带电磁吸盘16的抓取气缸15和推叉17。
【权利要求】
1.一种钢圈轮辐拉伸上料机，其特征是:在机架(I)右侧的立柱(2)上设有分片装置，分片装置下侧对应位置的机架底座(3)上设有料车，在机架(I)上侧设有上件装置，下侧设有接料装置，所有装置都与PLC控制器电连接。
2.按权利要求1所述的钢圈轮辐拉伸上料机，其特征是:所述的分片装置是由升降气缸(4)、气缸活塞杆上固有的滑板(5)及滑板下侧设有的电磁吸盘(6)组成。
3.按权利要求1所述的钢圈轮辐拉伸上料机，其特征是:所述的接料装置是由无杆气缸(7)和接料盘(8)组成，接料盘(8)上侧通过连接板(9)与无杆气缸(7)固接，下侧通过滑套(10)与机架(I)上的导轨滑道配合；接料盘(8)上设信号杆(11)。
4.按权利要求1所述的钢圈轮辐拉伸上料机，其特征是:所述的上件装置是由固定于机架(I)上的气缸(12)、通过气缸活塞杆上的连接板(13)固定的滑板(14)组成，在滑板(14)左侧上固定带电磁吸盘(16)的抓取气缸(15)和推叉(17)。
【文档编号】B21D43/02GK203610549SQ201320643294
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】高赫男, 姜开学, 王杰功, 宋福波, 孙殿安 申请人:山东兴民钢圈股份有限公司