一种自动铆压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铆压机，包括：端子机机构、卡式模机构、送料机构及电控机构，卡式模机构包括：模座、能够相对于模座上下滑动的铆压部件、设置于铆压部件下方的铆压台，铆压部件与连杆连接以实现上下滑动，所述铆压台旁设有送料滑块、顶料滑块及脱料结构，所述送料滑块、顶料滑块及脱料结构分别受不同的气缸驱动；送料机构包括一振动盘和与振动盘的出料口对接的送料轨道，送料轨道的末端与送料滑块的位置相对接。有益之处在于：本实用新型的自动铆压机，采用全自动供应物料，无需人工取放，铆压过程中通过顶料滑块自动顶住物料实现夹持，降低了操作人员的工作强度，提高了操作安全性，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种自动铆压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动铆压机，属于机械自动化领域。
【背景技术】
[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。传统的铆压机需要人工一个一个地拿取物料，取放物料频率高，劳动强度大，在对单个物料进行铆压工作时，需要用手指夹住物料，避免物料脱落，安全系数低，人工投入大。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全、高效的自动铆压机。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种自动铆压机，包括:端子机机构、卡式模机构、送料机构及电控机构，所述端子机机构包括:马达、与马达连接的减速机，所述减速机连接一偏心轴，所述偏心轴的端部连接一连杆；所述卡式模机构包括:模座、能够相对于模座上下滑动的铆压部件、设置于铆压部件下方的铆压台，所述铆压部件与连杆连接以实现上下滑动，所述铆压台旁设有送料滑块、顶料滑块及脱料结构，所述送料滑块、顶料滑块及脱料结构分别受不同的气缸驱动；所述送料机构包括一振动盘和与振动盘的出料口对接的送料轨道，所述送料轨道的末端与所述送料滑块的位置相对接；所述电控机构包括用于控制物料供应和马达启停的PLC。
[0006]前述送料轨道倾斜设置，与水平面构成的夹角大于10度小于30度。
[0007]前述送料轨道与送料滑块对接的位置设有一防呆板，所述防呆板具有与物料结构对应的防呆缺口。
[0008]前述顶料滑块为一受气缸驱动的圆杆，所述送料滑块将物料输送至圆杆与铆压台之间的间隙内。
[0009]此外，还包括一支撑架，所述支撑架包括:前架、后架及放置柜，所述端子机机构和卡式模机构设置于前架上，所述送料机构设置于后架上，所述电控机构设置于放置柜内。
[0010]前述马达为变频马达。
[0011]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的自动铆压机，采用全自动供应物料，无需人工取放，铆压过程中通过顶料滑块自动顶住物料实现夹持，降低了操作人员的工作强度，提高了操作安全性，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种自动铆压机的具体实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中端子机机构和卡式模机构的结构示意图；[0014]图3是图1中卡式模机构的结构示意图；
[0015]图4是图1中送料机构和卡式模机构的结构示意图。
[0016]图中附图标记的含义:1、前架，2、后架，3、放置柜，4、马达，5、减速机，6、偏心轴，7、连杆，8、模座，9、铆压部件，10、铆压台，11、送料滑块，12、顶料滑块，13、脱料结构，14、振动盘,15、送料轨道，16、防呆板，17、电控机构。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018]参见图1至图4，本实用新型的一种自动铆压机，包括:端子机机构、卡式模机构、送料机构及电控机构17。如图1所示，还包括一支撑架，具体地，支撑架包括:前架1、后架2及放置柜3，端子机机构和卡式模机构设置于前架I上，送料机构设置于后架2上，电控机构17设置于放置柜3内。
[0019]其中，端子机机构包括:马达4、减速机5、偏心轴6及连杆7，减速机5与马达4连接，偏心轴6与减速机5的输出端连接，而连杆7连接于偏心轴6的端部。优选的马达4为变频马达，达到节能降耗的目的。卡式模机构包括:模座8、铆压部件9及铆压台10，其中，铆压部件9与连杆7连接并且能够相对于模座8上下滑动，而铆压台10设置于铆压部件9的下方，这样一来，待铆压的物料置于铆压台10上，铆压部件9在连杆7的作用下向下运动实现铆压。同时，在铆压台10旁设有送料滑块11、顶料滑块12及脱料结构13，由不同的气缸驱动，分别实现送料、铆压时顶住物料实现夹紧物料、卸料。作为一种优选，顶料滑块12为一受气缸驱动的圆杆，送料滑块11将物料输送至圆杆与铆压台10之间的间隙内，气缸驱动圆杆(即顶料滑块12)将物料顶住以夹紧，放置铆压时发生位移。
[0020]为了实现自动送料，本实用新型的自动铆压机还包括一个送料机构，送料机构具体包括一振动盘14和与振动盘14的出料口对接的送料轨道15，如图4，送料轨道15的末端与送料滑块11的位置相对接。作为一种优选，送料轨道15倾斜设置，与水平面构成的夹角大于10度小于30度，能够使物料在重力作用下自动向下滑动，实现供料。进一步地，在送料轨道15与送料滑块11对接的位置设有一防呆板16，防呆板16具有与物料结构对应的防呆缺口。这样一来，物料就会被送料滑块11逐一地、以正确的状态送至铆压台10上的铆压位置。
[0021 ] 本实用新型是通过电控机构17是通过PLC控制物料供应和马达4启停的，这是很容易理解的，此处不作赘述。
[0022]为了更好地理解本实用新型，下面对本实用新型的自动铆压机的工作过程作简要描述:待铆压的物料经振动盘14逐一输送至送料轨道15，由于送料轨道15倾斜设置，所以物料在重力作用下自动输送至防呆板16上，防呆板16上设有与物料结构对应的防呆缺口，能够保证物料以正确的状态置于防呆板16上，进而保证铆压的准确位置。然后，送料滑块11在气缸的作用下将物料推送至铆压台10上的铆压位置，送料滑块11退出，顶料滑块12顶住物料将物料夹紧，防止铆压过程中物料发生位移，随后，铆压部件9在端子机机构的作用下向下运动，实现物料铆接。铆接完成后，铆压部件9向上运动，顶料滑块12解除顶料，脱料结构13将完成铆接的物料从铆压台10上移除实现卸料，至此完成了自动输送和铆接物料，反复循环即可连续不间断地生产，工作效率高，人力成本低，产品质量也能得到可靠的保证。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动铆压机，其特征在于，包括:端子机机构、卡式模机构、送料机构及电控机构，所述端子机机构包括:马达、与马达连接的减速机，所述减速机连接一偏心轴，所述偏心轴的端部连接一连杆；所述卡式模机构包括:模座、能够相对于模座上下滑动的铆压部件、设置于铆压部件下方的铆压台，所述铆压部件与连杆连接以实现上下滑动，所述铆压台旁设有送料滑块、顶料滑块及脱料结构，所述送料滑块、顶料滑块及脱料结构分别受不同的气缸驱动；所述送料机构包括一振动盘和与振动盘的出料口对接的送料轨道，所述送料轨道的末端与所述送料滑块的位置相对接；所述电控机构包括用于控制物料供应和马达启停的PLC。
2.根据权利要求1所述的一种自动铆压机，其特征在于，所述送料轨道倾斜设置，与水平面构成的夹角大于10度小于30度。
3.根据权利要求1所述的一种自动铆压机，其特征在于，所述送料轨道与送料滑块对接的位置设有一防呆板，所述防呆板具有与物料结构对应的防呆缺口。
4.根据权利要求1所述的一种自动铆压机，其特征在于，所述顶料滑块为一受气缸驱动的圆杆，所述送料滑块将物料输送至圆杆与铆压台之间的间隙内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动铆压机，其特征在于，还包括一支撑架，所述支撑架包括:前架、后架及放置柜，所述端子机机构和卡式模机构设置于前架上，所述送料机构设置于后架上，所述电控机构设置于放置柜内。
6.根据权利要求5所述的一种自动铆压机，其特征在于，所述马达为变频马达。
【文档编号】B21D45/06GK203526367SQ201320721417
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】陈静江 申请人:维尔斯电子(昆山)有限公司