一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴连接有驱动其转动的电机，主轴开设有贯穿主轴的中心通油孔，主轴的尾端连接有与中心通油孔连通的旋转连接头，主轴的前端连接有可拆卸的旋转连接器；主轴箱安装有深孔钻削液压管路和喷吸钻削液压管路，深孔钻削液压管路与旋转连接头连通，喷吸钻削液压管路与旋转连接器连通。本实用新型能通过对铣床进行结构上的改进，从而在单台的铣床上能实现铣削加工、深孔钻加工和喷吸钻加工，使得普通铣床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件需要进行刀具加工时的多次转移和装夹的次数，降低工人劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】 一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构。
【背景技术】
[0002]在机械加工设备【技术领域】中，机床是模具加工中常用的加工设备，其中，机床包括铣床、钻床、车床等，而根据机床的特点，铣床只能实现铣削以及简单的钻孔功能，对于既需要进行铣削加工，又需要进行深孔钻削加工和喷吸钻削加工的工件，则在铣床上完成铣削加工后，再将工件转移至钻床进行加工，其中，深孔钻削加工和喷吸钻削加工又需要分别安装于两种不同类型的钻床进行加工，整个工作过程需要进行多次的装夹加工才能完成，劳动强度大，耗费时间多，造成加工生产效率低和工件生产质量差的问题。为了取得在加工工件有更佳的效果，有必要对现有的铣床进一步研发改进，以达到既能实现铣削加工功能，又可以实现深孔钻削加工和喷吸钻削加工功能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能实现深孔钻削加工和喷吸钻削加工功能的铣床机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴连接有驱动其转动的电机，主轴开设有贯穿主轴的中心通油孔，主轴的尾端连接有与中心通油孔连通的旋转连接头，主轴的前端连接有可拆卸的旋转连接器；主轴箱安装有深孔钻削液压管路和喷吸钻削液压管路，深孔钻削液压管路与旋转连接头连通，喷吸钻削液压管路与旋转连接器连通。
[0005]其中，喷吸钻削液压管路与旋转连接器通过连接管连接，连接管与喷吸钻削液压管路的连接处设置有阀门。
[0006]其中，主轴的尾部还连接有打刀杆，打刀杆连接有驱动其移动的打刀气缸。
[0007]其中，电机连接有主动带轮，主轴连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有同步带。
[0008]其中，主轴箱外滑动连接有导轨，主轴箱内螺纹连接有丝杠，丝杠连接有用于驱动其转动的动力机构。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构能实现三种机械加工方式:一，当需要铣削加工时，拆卸主轴上安装的旋转连接器并将铣刀直接安装于主轴上，对工件进行铣削加工；二，当需要深孔钻加工时，将深孔钻刀具直接安装于主轴上，向中心通油孔通入适量的切削油，从而实现对工件进行深孔加工；三，当需要喷吸钻加工时，先将旋转连接器安装于主轴上，然后将喷吸钻刀具安装于旋转连接器上，向旋转连接器通入大量的切削油，从而实现对工件进行喷吸钻加工。本实用新型能通过对铣床进行结构上的改进，从而在单台的铣床上能实现铣削加工、深孔钻加工和喷吸钻加工，使得普通铣床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件需要进行多种刀具加工时的多次转移和装夹的次数，降低工人劳动强度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型使用喷吸钻刀具时的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型使用喷吸钻刀具时的结构左视图。
[0012]图3为本实用新型主轴连接喷吸钻刀具时的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型使用深孔钻刀具时的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型使用深孔钻刀具时的结构左视图。
[0015]图6为本实用新型主轴连接深孔钻刀具时的结构示意图。
[0016]图7为本实用新型使用铣刀时的结构示意图。
[0017]附图标记包括:
[0018]10—主轴箱11一导轨12—丝杠
[0019]20—主轴21—中心通油孔 30—电机
[0020]31一主动带轮32 —从动带轮33—同步带
[0021]40—旋转连接头50—旋转连接器 60—深孔钻削液压管路
[0022]70—喷吸钻削液压管路 80—连接管81—阀门
[0023]90—打刀杆91 一打刀气缸100—工件
[0024]110—统刀120—深孔钻刀具 130—喷吸钻刀具。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0026]如图1至图7所示，本实用新型的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，包括主轴箱10，主轴箱10内安装有主轴20，主轴20连接有驱动其转动的电机30，主轴20开设有贯穿主轴20的中心通油孔21，主轴20的尾端连接有与中心通油孔21连通的旋转连接头40，主轴20的前端连接有可拆卸的旋转连接器50 ;主轴箱10安装有深孔钻削液压管路60和喷吸钻削液压管路70，深孔钻削液压管路60与旋转连接头40连通，喷吸钻削液压管路70与旋转连接器50连通。
[0027]本实用新型的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构能实现三种机械加工方式:一，当需要铣削加工时，拆卸主轴20上安装的旋转连接器50并将铣刀110直接安装于主轴20上，对工件100进行铣削加工；二，当需要深孔钻加工时，先用普通刀具在工件100上加工出一定深度的导向孔，然后将深孔钻刀具120直接安装于主轴20上，深孔钻头部分深入已经加工好的导向孔内，并向深孔钻削液压管路60通入适量的切削油，深孔钻加工则只需要开启深孔钻削液压管路60通入适量的切削油对深孔钻刀具120进行冷却加工，通过切削油通过主轴20尾部连接的旋转连接头40通入主轴20的中心通油孔21，切削油再流到深孔钻上，从而实现对工件100进行深孔加工；三，当需要喷吸钻加工时，先用普通刀具在工件100上加工出一定深度的导向孔，先将旋转连接器50安装于主轴20上，然后将喷吸钻刀具130安装于旋转连接器50上并实现与喷吸钻削液压管路70连通，喷吸钻头部分深入已经加工好的导向孔内，同时向喷吸钻削液压管路70通入大量的切削油，喷吸钻加工则需要开启喷吸钻削液压管路70通入大量的切削油对深孔钻刀具120进行冷却同时通过大量的切削油带出切屑料，切削油通过旋转连接器50通入喷吸钻上，从而实现对工件100进行喷吸钻加工；其中，本实用新型的旋转连接器50是一种一端与机床主轴20连接，另一端与喷吸钻刀具130连接的连接器，其侧边开设有开口，与喷吸钻削液压管路70连通并可以通入大流量的切削油，以满足喷吸钻工作的要求。
[0028]本实用新型能通过对铣床进行结构上的改进，从而在单台的铣床上能实现铣削加工、深孔钻加工和喷吸钻加工，使得普通铣床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件100需要进行多种刀具加工时的多次转移和装夹的次数，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0029]本实施例中，喷吸钻削液压管路70与旋转连接器50通过连接管80连接，连接管80与喷吸钻削液压管路70的连接处设置有阀门81 ;由于对工件100进行喷吸钻时，需要向喷吸钻通入大量的切削油，切削油对喷吸钻刀具130进行冷却的同时还会将切削出的切屑料带出，于连接管80与喷吸钻削液压管路70的连接处设置有阀门81，则方便对通入喷吸钻刀具130内的大量的切削油进行随时的关闭，方便操作的同时，防止浪费切削油，降低生产成本。
[0030]本实施例中，主轴20的尾部还连接有打刀杆90，打刀杆90连接有驱动其移动的打刀气缸91，当需要进行铣削加工时，拆卸安装于主轴20端部的旋转连接器50后，通过启动打刀油缸驱动打刀杆90使主轴20松刀，并将铣刀110直接安装于主轴20的前端，即可对工件100进行铣削加工。
[0031]本实施例中，电机30连接有主动带轮31，主轴20连接有从动带轮32，主动带轮31与从动带轮32之间绕设有同步带33 ;同步带33传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比，且传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。
[0032]本实施例中，主轴箱10外滑动连接有导轨11，主轴箱10内螺纹连接有丝杠12，丝杠12连接有用于驱动其转动的动力机构，整个主轴箱10的运动通过动力机构驱动丝杠12转动，丝杠12再带动主轴箱10沿着导轨11移动。
[0033]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，包括主轴箱(10)，主轴箱(10)内安装有主轴(20 )，主轴(20 )连接有驱动其转动的电机(30 )，其特征在于:主轴(20 )开设有贯穿主轴(20)的中心通油孔(21)，主轴(20)的尾端连接有与中心通油孔(21)连通的旋转连接头(40)，主轴(20)的前端连接有可拆卸的旋转连接器(50);主轴箱(10)安装有深孔钻削液压管路(60)和喷吸钻削液压管路(70)，深孔钻削液压管路(60)与旋转连接头(40)连通，喷吸钻削液压管路(70)与旋转连接器(50)连通。
2.根据权利要求1所述的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，其特征在于:喷吸钻削液压管路(70 )与旋转连接器(50 )通过连接管(80 )连接，连接管(80 )与喷吸钻削液压管路(70)的连接处设置有阀门(81)。
3.根据权利要求1所述的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，其特征在于:主轴(20 )的尾部还连接有打刀杆(90 )，打刀杆(90 )连接有驱动其移动的打刀气缸(91)。
4.根据权利要求1所述的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，其特征在于:电机(30)连接有主动带轮(31)，主轴(20)连接有从动带轮(32)，主动带轮(31)与从动带轮(32)之间绕设有同步带(33)。
5.根据权利要求1所述的一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，其特征在于:主轴箱(10)外滑动连接有导轨(11)，主轴箱(10)内螺纹连接有丝杠(12)，丝杠(12)连接有用于驱动其转动的动力机构。
【文档编号】B23P23/02GK203578838SQ201320730955
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】阮文德 申请人:环球工业机械（东莞）有限公司