一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，用于焊缝改善领域，包括机架、由支架向下伸出的水平调整架和与水平调整架的下端铰接的滚轮架，滚轮架的下端在水平调整架的一侧设有滚轮，滚轮架上设有驱动滚轮架绕与水平调整架的铰接点转动并向下按压滚轮的施力件，滚轮的外圆面上设有整形槽。在使用时，施力件驱动滚轮架绕与水平调整架的铰接点转动，同时带动滚轮压向焊缝熔池后一处，对仍处于液态阶段的焊缝施加压力，产生液态锻压效果，使液态焊缝发生塑性变形，使焊缝均匀致密，消除焊缝缺陷，同时通过滚轮外圆面上的整形槽控制焊缝的形状，减少焊缝打磨量，本实用新型能方便调整滚轮的水平位置和压力的大小来改善焊缝的形态和性能。
【专利说明】一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置
【技术领域】
[0001]本实用新型用于焊缝改善领域，特别是涉及一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置。
【背景技术】
[0002]埋弧焊管的两个关键工序是成型和焊接，埋弧焊接的质量对焊管的使用性能和寿命有重要影响。
[0003]埋弧焊的焊接过程受多种因素影响，有时不可避免地产生焊接的外观缺陷和内部缺陷，常见的外观缺陷焊缝表面欠光滑，焊缝余高过高，焊缝的熔宽宽窄不一，焊缝咬边等，而内部缺陷有夹渣、气孔、裂纹等，特别是厚壁埋弧焊管。用户对埋弧焊管的焊缝形态及焊缝性能较为关注，特别是需进行防腐处理的焊管，常常需要耗费大量的时间及劳动成本对埋弧焊缝打磨修整，而且打磨工况条件也十分恶劣。
[0004]目前常用方法是通过调整焊接工艺参数，调整焊接工艺参数对焊缝成型和性能有显著影响，但往往难以选择合适的焊接工艺参数，焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数和焊缝形态之间是高度非线性关系，难以通过调整焊接工艺参数获得较理想的焊缝形态。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种可对处于液态阶段的焊缝施加压力，并依此来改善埋弧焊管的焊缝形态和性能的装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，包括机架、由机架向下伸出的水平调整架和与水平调整架的下端铰接的滚轮架，滚轮架的下端在水平调整架的一侧设有滚轮，滚轮架上设有驱动滚轮架绕与水平调整架的铰接点转动并向下按压滚轮的施力件，滚轮的外圆面上设有整形槽。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，水平调整架包括两块并行设置的支撑板，水平调整架的下端设有与滚轮架的后端铰接的销轴。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，施力件包括设在两块支撑板间的液压缸，液压缸的下上两端分别与滚轮架的上端和机架铰接。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，滚轮架包括两块并行设在液压缸两侧的三角板，穿过两三角板设有与液压缸铰接的液压缸销轴、紧固螺栓和支撑滚轮的滚轮轴，紧固螺栓上在两块三角板间设有支撑套筒。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，滚轮轴与三角板间设有铜套。
[0011]本实用新型的有益效果:本埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置在使用时，施力件驱动滚轮架绕与水平调整架的铰接点转动，同时带动滚轮压向焊缝熔池后一处，对仍处于液态阶段的焊缝施加压力，产生液态锻压效果，使液态焊缝发生塑性变形，使焊缝均匀致密，消除焊缝缺陷，同时通过滚轮外圆面上的整形槽控制焊缝的形状，减少焊缝打磨量，本实用新型结构紧凑、合理，能方便调整滚轮的水平位置和压力的大小，改善埋弧焊管的焊缝形态和性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型实施例结构主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例结构侧视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2，本实用新型提供了一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，包括机架1、由机架I向下伸出的水平调整架2和与水平调整架2的下端铰接的滚轮架3，滚轮架3的下端在水平调整架2的一侧设有滚轮4，滚轮架3上设有驱动滚轮架3绕与水平调整架2的铰接点转动并向下按压滚轮4的施力件，滚轮4的外圆面上设有沿周向的整形槽41。
[0016]本埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置在使用时，施力件驱动滚轮架3绕与水平调整架2的铰接点转动，同时带动滚轮4压向焊缝熔池后一处，对仍处于液态阶段的焊缝施加压力，产生液态锻压效果，使液态焊缝发生塑性变形，使焊缝均匀致密，消除焊缝缺陷，同时通过滚轮4外圆面上的整形槽41控制焊缝的形状，减少焊缝打磨量，本实用新型结构紧凑、合理，能方便调整滚轮的水平位置和压力的大小，改善埋弧焊管的焊缝形态和性能。
[0017]作为本实用新型优选的实施方式，水平调整架2包括两块并行设置的支撑板21，水平调整架2的下端设有与滚轮架3的后端铰接的销轴22。施力件包括设在两块支撑板21间的液压缸5，液压缸5的下上两端分别与滚轮架3的上端和机架I铰接。机架I上在水平调整架2的后侧设有与液压缸5的缸体铰接的耳座23，水平调整架2安装于机架I上，能带动滚轮4、滚轮架3和液压缸5水平移动，并能通过锁紧螺钉固定。滚轮架3与水平调整架2通过销轴22连接，滚轮架3的滚轮4 一侧与液压缸5的接杆连接。本实施例的工作原理为:当需要通过滚轮4向处于液态或半固态的焊缝碾压施力时，将滚轮4置于焊缝上方，液压缸5伸长，驱动滚轮架3绕与水平调整架2的铰接点逆时针转动，如此使滚轮4向下运动来压实焊缝。
[0018]作为本实用新型优选的实施方式，滚轮架3包括两块并行设在液压缸5两侧的三角板，穿过两三角板设有与液压缸5铰接的液压缸销轴31、紧固螺栓32和支撑滚轮4的滚轮轴33，紧固螺栓32上在两块三角板间设有支撑套筒34。滚轮轴33穿过滚轮4，滚轮轴33两边套上铜套35安装于滚轮架3上，其目的是为了减少滚轮轴33与滚轮架3的摩擦力。为了增强滚轮架3的架构刚性，采用紧固螺栓32、支撑套筒34和螺母36拉紧滚轮架3两边，形成稳定的刚性结构。
[0019]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，其特征在于:包括机架、由所述机架向下伸出的水平调整架和与所述水平调整架的下端铰接的滚轮架，所述滚轮架的下端在水平调整架的一侧设有滚轮，所述滚轮架上设有驱动所述滚轮架绕与水平调整架的铰接点转动并向下按压所述滚轮的施力件，所述滚轮的外圆面上设有整形槽。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，其特征在于:所述水平调整架包括两块并行设置的支撑板，所述水平调整架的下端设有与滚轮架的后端铰接的销轴。
3.根据权利要求2所述的埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，其特征在于:所述施力件包括设在两块支撑板间的液压缸，所述液压缸的下上两端分别与所述滚轮架的上端和机架铰接。
4.根据权利要求3所述的埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，其特征在于:所述滚轮架包括两块并行设在所述液压缸两侧的三角板，穿过两所述三角板设有与液压缸铰接的液压缸销轴、紧固螺栓和支撑所述滚轮的滚轮轴，所述紧固螺栓上在两块三角板间设有支撑套筒。
5.根据权利要求4所述的埋弧焊管焊缝形态和性能改善装置，其特征在于:所述滚轮轴与三角板间设有铜套。
【文档编号】B23K9/18GK203610829SQ201320731895
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】陈昌 申请人:番禺珠江钢管有限公司