一种机夹式单刃镗铰刀结构的制作方法
【专利摘要】一种机夹式单刃镗铰刀机构，本实用新型涉及一种深孔加工用机夹式单刃镗铰刀，尤其适用于大直径深孔加工【技术领域】，本实用新型主要用于解决大直径深孔加工时工艺繁琐、难以保证加工质量的问题。所述机夹式单刃镗铰刀包括镗刀体(1)和刀柄(2)两部分，该刀具镗刀体和刀柄形成为一体，在镗刀体(1)上通过螺钉(9)安装有一个小刀体(10)，小刀体(10)上安装有刀片(3)，在粗镗和精镗时可采用不同材料的刀片，并在镗刀体上装有调整块以调整小刀体的径向尺寸，在镗刀体的圆周方向上装有两个导向块(7)，在连接套(12)上均布三个胶木减振条(11)。
【专利说明】一种机夹式单刃镗铰刀结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种单刃镗铰刀，该镗铰刀用于深孔加工镗削工序中。
【背景技术】
[0002]在航天机械、石油机械和矿山机械等制造中常有大直径深孔的加工。这类孔的加工工艺，一方面可以采用强力粗镗法进行粗镗，再用低速浮动镗刀进行半精镗，最后根据孔的加工余量采用珩磨头进行多次重复珩磨及测量，根据孔深不同完成一个大直径深孔加工通常需要20?60min ;另一方面可采用精轧毛坯，内孔采用珩磨完成加工,通过冶金精轧设备的精度保证工件的加工精度，该工艺毛坯制作不易实现。
实用新型内容
[0003]本实用新型就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的机夹式单刃镗铰刀为目的，该种刀具一次加工可获得与粗镗、半精镗、精镗相同的加工效果，极大地提高了劳动生产率。为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0004]一种机夹式单刃镗铰刀，包括镗刀体和刀柄两部分，该刀具镗刀体和刀柄形成为一体，在镗刀体上通过螺纹连接安装有一个小刀体，小刀体上安装有刀片，在粗镗和精镗时可采用不同材料的刀片，并在镗刀体上装有调整块以调整小刀体的径向尺寸，在镗刀体的圆周方向上装有两个导向块，在连接套上均布三个胶木减振条。
[0005]其特征在于:两个导向块安装时滞后刀尖1.4mm，其安装位置角相对于刀片分别为 180。和 270。。
[0006]另外，导向块的宽度为镗刀体直径的1.8倍，导向块的长度取镗刀体长度的I / 3。
[0007]另外，小刀体与调整块之间采用5°的斜面斜楔结构来实现径向调整。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过该刀具进行粗精两道工序加工后，加工精度和表面质量可与强力粗镗、半精镗和珩磨三道工序的结果相媲美，而工作效率效提高3倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构主视图，图2为图1的左视图。
具体实施方案
[0010]结合图1和图2说明本实施方案一种机夹式单刃镗铰刀，包括镗刀体1、刀柄2前后两个部分，小刀体10通过夹紧螺钉9安装台镗刀体I上，并通过调整块8调整其径向尺寸，切削刀片3通过压板4用螺钉5安装在小刀体10上，导向块7通过螺钉6安装在镗刀体I上，联接套12上设有三条均布的压布胶木减振条11，刀柄2上设有定位轴肩用于精确定位，刀柄2上加工出方牙螺纹用于快速联接镗杆。
[0011]工作原理
[0012]将该镗铰刀通过方牙螺纹安装在刀杆上，并将刀杆安装在深孔钻床的后刀架中，采用工件旋转，刀具直线进给的加工方式对待加工工件进行加工，在粗镗时可采用硬质合金YW2A刀片去除大部分的加工余量，在精镗时更换CBN或陶瓷刀片以达到加工要求，通过本实用新型显著提高了加工效率。
【权利要求】
1.一种机夹式单刃镗铰刀，包括镗刀体(I)和刀柄(2)前后两部分，小刀体(10)通过夹紧螺钉(9)安装在台镗刀体(I)上，并通过调整块(8)调整其径向尺寸，切削刀片(3)通过压板⑷用螺钉(5)安装在小刀体(10)上，导向块(7)通过螺钉(6)安装在镗刀体(I)上，联接套(12)上设有三条均布的压布胶木减振条(11)，刀柄(2)上设有定位轴肩用于精确定位，刀柄(2)上加工出方牙螺纹用于快速联接镗杆，其特征在于:两个导向块安装时滞后刀尖1.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种机夹式单刃镗铰刀，其特征在于:两个导向块安装时滞后刀尖1.4mm，其安装位置角相对于刀片分别为180°和270°。
3.根据权利要求1所述的一种机夹式单刃镗铰刀，其特征在于:导向块的宽度为镗刀体(I)直径的1.8倍，导向块的长度取镗刀体I长度的I / 3。
4.根据权利要求1所述的一种机夹式单刃镗铰刀，其特征在于:小刀体(10)与调整块(8)之间采用5°的斜面斜楔结构来实现径向调整。
【文档编号】B23B27/00GK203578795SQ201320736710
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】付宏鸽, 张莉英, 黄卫, 马兰, 丁红军, 赵忠泽, 李飞 申请人:北华航天工业学院