可倾式半自动焊接平台的制作方法
可倾式半自动焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种焊接工装，具体的说，涉及一种可倾式半自动焊接平台，包括底座、工作平台、油缸和油缸驱动装置，底座与工作平台连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座，转动支座位于工作平台的几何中心处；油缸与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸升降运动的液压站和控制油缸升降速度的控制箱。本实用新型的优点是本焊接平台的底座与工作平台连接处设有转动支座，该转动支座实现工作平台的左右倾转，油缸驱动装置的控制箱通过液压站实现对油缸升降速度的调整控制，确保工作平台的倾转速度与埋弧焊机的焊接速度保持一致，保证焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，提高弧形钢板的焊接质量和焊接效率。
【专利说明】可倾式+自动焊接平台【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种可倾式半自动焊接平台。
【背景技术】
[0002]目前，对于弧形钢材的焊接加工，通常需要对弧形两端以及内弧焊接数条筋板，但由于弧形钢板较厚且焊接坡口较大，采用手工焊接工作量很大，且焊接的质量和效率不为理想，对于弧形钢材的焊接加工普遍选用埋弧焊接。
[0003]钢材的埋弧焊接是一种常用的机械加工工艺。为了确保高质量的焊接要求，在埋弧焊接时，通常要求焊嘴与待焊工件必须保持垂直状态，才能达到焊接的工艺要求，这种工艺要求对于直线型或平板型钢材的焊接较为简单，但是对于钢构件为弧形结构，尤其是体积和重量都较大的的钢结构，直接焊接时，焊嘴与钢材工件的角度随着钢材工件弧形的弧度变化而变化，此种情况下要保证焊嘴与待焊工件时刻保持水平状态是很难做到的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种可倾式半自动焊接平台，可实现焊接过程中，焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，提高弧形钢板的焊接质量和焊接效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种可倾式半自动焊接平台，其特征在于:该焊接平台包括底座、放置待焊接弧形钢板的工作平台、设置于底座和工作平台之间的油缸和油缸驱动装置，所述的底座与工作平台连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座，转动支座位于工作平台的几何中心处；所述的油缸与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸升降运动的液压站和控制油缸升降速度的控制箱。
[0006]优选的是，所述的工作平台为槽钢结构，槽钢内部设有多条横撑，槽钢的两端设有限定钢板左右移动的限位块。
[0007]优选的是，所述的转动支座共有4组。
[0008]优选的是，所述的油缸上端通过铰接座固定于工作平台，与工作平台实现联动，下端通过铰接支座固定于底座。
[0009]优选的是，所述的油缸固定于工作平台几何中心处的一侧。
[0010]优选的是，所述的油缸固定于工作平台左端或右端的任一端。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0012]本焊接平台的底座与工作平台连接处设有转动支座，该转动支座实现工作平台的左右倾转，同时，油缸驱动装置的控制箱通过液压站实现对油缸升降速度的调整控制，进而可确保工作平台的倾转速度与埋弧焊机的焊接速度保持一致，保证焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，提闻弧形钢板 的焊接质量和焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图中，I一底座，2—弧形钢板，3—工作平台，4一油缸，5—转动支座，6—液压站，7—控制箱，8—埋弧焊机
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0016]参见图1，一种可倾式半自动焊接平台，该焊接平台包括底座1、放置待焊接弧形钢板2的工作平台3、设置于底座I和工作平台3之间的油缸4和油缸驱动装置，底座I与工作平台3连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座5，转动支座5位于工作平台3的几何中心处，转动支座5共有4组；油缸4与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸4升降运动的液压站6和控制油缸4升降速度的控制箱7。
[0017]该焊接平台的工作平台3为槽钢结构，槽钢内部设有多条横撑，槽钢的两端设有限定钢板左右移动的限位块，保证弧形钢板与工作平台的3紧密贴合，不会随工作平台的3的倾转而移动。
[0018]工作平台的3的倾转通过油缸4控制，油缸4上端通过铰接座固定于工作平台3，与工作平台3实现联动，下端通过铰接支座固定于底座1，可对油缸I的升降运动的进行控制，通过控制箱7控制液压站6实现对油缸4升降速度的控制，进而实现对工作平台3倾转速度的控制，实现工作平台3的倾转速度与埋弧焊机8的焊接速度保持一致，保证埋弧焊机8焊嘴与弧形钢板2始终保持垂直状态，提闻弧形钢板2的焊接质量和焊接效率。
[0019]油缸4可固定于工作平台3几何中心处的一侧，也可固定于工作平台3左端或右端的任一端，均可实现与工作平台3的联动,带动工作平台3的倾转运动。
[0020]使用该焊接平台对弧形钢板2进行焊接的工艺过程为:
[0021](I)开启该焊接平台的控制箱7，控制箱7通过控制液压站6控制油缸4，使工作平台3处于水平位置；
[0022](2)吊弧形钢板2于工作平台3上，该弧形钢板2的两端与槽钢两端设有限位块相卡和；
[0023](3)通过控制箱7调整油缸4使工作平台3的倾转运动至一端最低处；
[0024](4)将埋弧焊机8放置于弧形钢板2上的待焊接处，开启埋弧焊机8 ；
[0025](5)通过对控制箱7控制参数的调节，实现对油缸4升降速度的调节，进而使工作平台3的倾转速度与埋弧焊机8的焊接速度保持一致，保证埋弧焊机8焊嘴与弧形钢板2始终保持垂直状态。
[0026]本实用新型的可倾式半自动焊接平台，并不局限于弧形钢板的焊接加工，可以适应于各种形状的钢材焊接，只需调节控制箱的参数，确保工作平台的倾转速度与埋弧焊机的焊接速度保持一致，保证焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，均可提高弧形钢板的焊接质量和焊接效率。
【权利要求】
1.一种可倾式半自动焊接平台，其特征在于:该焊接平台包括底座、放置待焊接弧形钢板的工作平台、设置于底座和工作平台之间的油缸和油缸驱动装置，所述的底座与工作平台连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座，转动支座位于工作平台的几何中心处；所述的油缸与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸升降运动的液压站和控制油缸升降速度的控制箱。
2.根据权利要求1所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的工作平台为槽钢结构，槽钢内部设有多条横撑，槽钢的两端设有限定钢板左右移动的限位块。
3.根据权利要求1所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的转动支座共有4组。
4.根据权利要求1所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的油缸上端通过铰接座固定于工作平台，与工作平台实现联动，下端通过铰接支座固定于底座。
5.根据权利要求4所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的油缸固定于工作平台几何中心处的一侧。
6.根据权利要求4所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的油缸固定于工作平台左端或右端的任一端。
【文档编号】B23K37/047GK203636284SQ201320758597
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】韩克荣, 李军信 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种焊接工装，具体的说，涉及一种可倾式半自动焊接平台，包括底座、工作平台、油缸和油缸驱动装置，底座与工作平台连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座，转动支座位于工作平台的几何中心处；油缸与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸升降运动的液压站和控制油缸升降速度的控制箱。本实用新型的优点是本焊接平台的底座与工作平台连接处设有转动支座，该转动支座实现工作平台的左右倾转，油缸驱动装置的控制箱通过液压站实现对油缸升降速度的调整控制，确保工作平台的倾转速度与埋弧焊机的焊接速度保持一致，保证焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，提高弧形钢板的焊接质量和焊接效率。
【专利说明】可倾式+自动焊接平台【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种可倾式半自动焊接平台。
【背景技术】
[0002]目前，对于弧形钢材的焊接加工，通常需要对弧形两端以及内弧焊接数条筋板，但由于弧形钢板较厚且焊接坡口较大，采用手工焊接工作量很大，且焊接的质量和效率不为理想，对于弧形钢材的焊接加工普遍选用埋弧焊接。
[0003]钢材的埋弧焊接是一种常用的机械加工工艺。为了确保高质量的焊接要求，在埋弧焊接时，通常要求焊嘴与待焊工件必须保持垂直状态，才能达到焊接的工艺要求，这种工艺要求对于直线型或平板型钢材的焊接较为简单，但是对于钢构件为弧形结构，尤其是体积和重量都较大的的钢结构，直接焊接时，焊嘴与钢材工件的角度随着钢材工件弧形的弧度变化而变化，此种情况下要保证焊嘴与待焊工件时刻保持水平状态是很难做到的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种可倾式半自动焊接平台，可实现焊接过程中，焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，提高弧形钢板的焊接质量和焊接效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种可倾式半自动焊接平台，其特征在于:该焊接平台包括底座、放置待焊接弧形钢板的工作平台、设置于底座和工作平台之间的油缸和油缸驱动装置，所述的底座与工作平台连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座，转动支座位于工作平台的几何中心处；所述的油缸与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸升降运动的液压站和控制油缸升降速度的控制箱。
[0006]优选的是，所述的工作平台为槽钢结构，槽钢内部设有多条横撑，槽钢的两端设有限定钢板左右移动的限位块。
[0007]优选的是，所述的转动支座共有4组。
[0008]优选的是，所述的油缸上端通过铰接座固定于工作平台，与工作平台实现联动，下端通过铰接支座固定于底座。
[0009]优选的是，所述的油缸固定于工作平台几何中心处的一侧。
[0010]优选的是，所述的油缸固定于工作平台左端或右端的任一端。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0012]本焊接平台的底座与工作平台连接处设有转动支座，该转动支座实现工作平台的左右倾转，同时，油缸驱动装置的控制箱通过液压站实现对油缸升降速度的调整控制，进而可确保工作平台的倾转速度与埋弧焊机的焊接速度保持一致，保证焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，提闻弧形钢板 的焊接质量和焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图中，I一底座，2—弧形钢板，3—工作平台，4一油缸，5—转动支座，6—液压站，7—控制箱，8—埋弧焊机
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0016]参见图1，一种可倾式半自动焊接平台，该焊接平台包括底座1、放置待焊接弧形钢板2的工作平台3、设置于底座I和工作平台3之间的油缸4和油缸驱动装置，底座I与工作平台3连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座5，转动支座5位于工作平台3的几何中心处，转动支座5共有4组；油缸4与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸4升降运动的液压站6和控制油缸4升降速度的控制箱7。
[0017]该焊接平台的工作平台3为槽钢结构，槽钢内部设有多条横撑，槽钢的两端设有限定钢板左右移动的限位块，保证弧形钢板与工作平台的3紧密贴合，不会随工作平台的3的倾转而移动。
[0018]工作平台的3的倾转通过油缸4控制，油缸4上端通过铰接座固定于工作平台3，与工作平台3实现联动，下端通过铰接支座固定于底座1，可对油缸I的升降运动的进行控制，通过控制箱7控制液压站6实现对油缸4升降速度的控制，进而实现对工作平台3倾转速度的控制，实现工作平台3的倾转速度与埋弧焊机8的焊接速度保持一致，保证埋弧焊机8焊嘴与弧形钢板2始终保持垂直状态，提闻弧形钢板2的焊接质量和焊接效率。
[0019]油缸4可固定于工作平台3几何中心处的一侧，也可固定于工作平台3左端或右端的任一端，均可实现与工作平台3的联动,带动工作平台3的倾转运动。
[0020]使用该焊接平台对弧形钢板2进行焊接的工艺过程为:
[0021](I)开启该焊接平台的控制箱7，控制箱7通过控制液压站6控制油缸4，使工作平台3处于水平位置；
[0022](2)吊弧形钢板2于工作平台3上，该弧形钢板2的两端与槽钢两端设有限位块相卡和；
[0023](3)通过控制箱7调整油缸4使工作平台3的倾转运动至一端最低处；
[0024](4)将埋弧焊机8放置于弧形钢板2上的待焊接处，开启埋弧焊机8 ；
[0025](5)通过对控制箱7控制参数的调节，实现对油缸4升降速度的调节，进而使工作平台3的倾转速度与埋弧焊机8的焊接速度保持一致，保证埋弧焊机8焊嘴与弧形钢板2始终保持垂直状态。
[0026]本实用新型的可倾式半自动焊接平台，并不局限于弧形钢板的焊接加工，可以适应于各种形状的钢材焊接，只需调节控制箱的参数，确保工作平台的倾转速度与埋弧焊机的焊接速度保持一致，保证焊嘴与弧形钢板始终保持垂直状态，均可提高弧形钢板的焊接质量和焊接效率。
【权利要求】
1.一种可倾式半自动焊接平台，其特征在于:该焊接平台包括底座、放置待焊接弧形钢板的工作平台、设置于底座和工作平台之间的油缸和油缸驱动装置，所述的底座与工作平台连接处设有实现工作平台左右倾转的转动支座，转动支座位于工作平台的几何中心处；所述的油缸与油缸驱动装置相连，油缸驱动装置包括驱动油缸升降运动的液压站和控制油缸升降速度的控制箱。
2.根据权利要求1所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的工作平台为槽钢结构，槽钢内部设有多条横撑，槽钢的两端设有限定钢板左右移动的限位块。
3.根据权利要求1所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的转动支座共有4组。
4.根据权利要求1所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的油缸上端通过铰接座固定于工作平台，与工作平台实现联动，下端通过铰接支座固定于底座。
5.根据权利要求4所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的油缸固定于工作平台几何中心处的一侧。
6.根据权利要求4所述的可倾式半自动焊接平台，其特征在于:所述的油缸固定于工作平台左端或右端的任一端。
【文档编号】B23K37/047GK203636284SQ201320758597
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】韩克荣, 李军信 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司
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