一种省煤节能法兰锻造炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种省煤节能法兰锻造炉，包括炉体，炉体下端部设置有炉门，炉体的上端部设置有加料口，加料口外部衔接一个活动门，炉体中间形成烘道，烘道中设有隔板，隔板将烘道分为两部分，下部分为超高温区域，上部分为中温区域，隔板上设置有通孔，炉体内部穿过隔板设置有法兰传送带。在加料处进行加料，通过传送带传送到炉枪内进行燃烧，由于炉腔被隔板分为两部分，传送带不断地进行运动，使得法兰来回穿梭在两部分炉腔内，受热均匀，锻造出来的法兰质量出众，且通过加料口加料，实现了连续加料的过程，加料口设置在炉体的上端部，可以避免温度较高的炉体下部的热量流失，节省了能源。
【专利说明】一种省煤节能法兰锻造炉【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻造装置，特别涉及一种省煤节能法兰锻造炉。
【背景技术】
[0002]在法兰锻造加工过程中，首先需要对法兰坯料进行加热处理，现有法兰坯料加热处理采用锻造炉进行加热，现有的锻造炉只能再炉门处加料，在加料时，只能一次性加料，不能实现连续加料，而且炉内外温差较大，如果将炉门打开加料，损失大量的热量，容易使加热过程中的热量流失，造成能源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种法兰密封结构，可以完全解决上述问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种省煤节能法兰锻造炉，包括炉体，所述的炉体下端部设置有炉门，所述的炉体的上端部设置有加料口，所述的加料口外部衔接一个活动门，所述的炉体中间形成烘道，所述的烘道中设有隔板，所述的隔板将烘道分为两部分，下部分为超高温区域，上部分为中温区域，所述的隔板上设置有通孔，所述的炉体内部穿过隔板设置有法兰传送带。 [0006]所述的法兰传送带为一带卡扣的链条。
[0007]本实用新型结构简单，与现有技术相比，在加料处进行加料，通过传送带传送到炉枪内进行燃烧，由于炉腔被隔板分为两部分，传送带不断地进行运动，使得法兰来回穿梭在两部分炉腔内，受热均匀，锻造出来的法兰质量出众，且通过加料口加料，实现了连续加料的过程，加料口设置在炉体的上端部，可以避免温度较高的炉体下部的热量流失，节省了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1为炉体,2为炉门，3为加料口，4为活动门，5为隔板,6为法兰传送带，7为通孔。
【具体实施方式】
[0011]一种省煤节能法兰锻造炉，包括炉体1，所述的炉体I下端部设置有炉门2，所述的炉体I的上端部设置有加料口 3，所述的加料口 3外部衔接一个活动门4，所述的炉体I中间形成烘道，所述的烘道中设有隔板5，所述的隔板5将烘道分为两部分，下部分为超高温区域，上部分为中温区域，所述的隔板5上设置有通孔7，所述的炉体I内部穿过隔板5设置有法兰传送带6。法兰传送带6为一带卡扣的链条。[0012]本实用新型结构简单，与现有技术相比，在加料处进行加料，通过传送带传送到炉枪内进行燃烧，由于炉腔被隔板分为两部分，传送带不断地进行运动，使得法兰来回穿梭在两部分炉腔内，受热均匀，锻造出来的法兰质量出众，且通过加料口加料，实现了连续加料的过程，加料口设置在炉体的上端部，可以避免温度较高的炉体下部的热量流失，节省了能源。
【权利要求】
1.一种省煤节能法兰锻造炉，包括炉体，所述的炉体下端部设置有炉门，所述的炉体的上端部设置有加料口，所述的加料口外部衔接一个活动门，所述的炉体中间形成烘道，其特征在于，所述的烘道中设有隔板，所述的隔板将烘道分为两部分，下部分为超高温区域，上部分为中温区域，所述的隔板上设置有通孔，所述的炉体内部穿过隔板设置有法兰传送带。
2.根据权利要求1所述的一种省煤节能法兰锻造炉，其特征在于，所述的法兰传送带为一带卡扣的链条。
【文档编号】B21J17/00GK203695852SQ201320778960
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】刘仁茂 申请人:常州益神机械锻造有限公司