核电结构模块组装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电结构模块组装工装，在确保质量优良的提前下提高施工工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种核电结构模块组装工装，其特点是包括模块组合件水平组对调整工装，沿子模块长度方向等间隔布置该调整工装，该调整工装包括下枕木、槽钢、千斤顶、上枕木以及橡胶垫，下枕木置于地面上，槽钢置于下枕木上，滑车置于槽钢内，千斤顶置于滑车上，上枕木置于千斤顶上，上枕木和子模块之间设置有橡胶垫，该调整工装还包括在子模块两端各布置的手动起重工具。
【专利说明】核电结构模块组装工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及核电建造用工装，尤其涉及核电结构模块组装工装。
【背景技术】
[0002] 结构模块施工是新型堆型核电站模块化建造的关键技术之一，主要由钢板、型钢 及锚固剪力钉等构成的双墙体或单墙体结构，由若干子模块焊接拼装而成，构成核岛内厂 房内大型设备或容器隔间钢结构墙体、厂房楼板等。
[0003] 跟以往传统的普通钢结构相比，新型堆型核电站结构模块体积大、重量重、结构形 式不规则、子模块较多，焊缝量大等特点史无前例，单个子模块高度可达23米，整个模块长 度可达26米，宽度28米，总重量770t，主要板材有δ =1/2"、3/4"、11/2"厚度的六36、 A240S32101 钢板。
[0004] 大型结构模块组安装过程的模块变形矫正、组对间隙控制、关键尺寸控制、防焊接 变形控制、防吊装变形控制等都成为施工的重点及难点。
[0005] 结构模块施工是新型堆型核电站模块化建造的关键技术之一，且结构模块是后续 管道、电气、通风、通用设备及主设备安装就位基础，故其施工质量很大程度上决定了整个 核电站的总体施工质量，所以，在施工过程中必须采取必要的手段控制其施工质量。故一套 完整的、可操作性强并经实践验证的结构模块组、安装施工工法对指导后续施工就显得十 分重要。 实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电结构模块组装工装，在确保质量 优良的提前下提高施工工作效率。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种核电结构模块组装工装，其特点是包 括模块组合件水平组对调整工装，沿子模块长度方向等间隔布置该调整工装，该调整工装 包括下枕木、槽钢、千斤顶、上枕木以及橡胶垫，下枕木置于地面上，槽钢置于下枕木上，滑 车置于槽钢内，千斤顶置于滑车上，上枕木置于千斤顶上，上枕木和子模块之间设置有橡胶 垫，该调整工装还包括在子模块两端各布置的手动起重工具。
[0008] 所述的核电结构模块组装工装，其进一步的特点是该组装工装还包括模块组合件 组对错边调整工装，该错边调整工装包括L型夹、斜铁以及垫板，L型夹焊接在相邻子模块 中的一方，斜铁塞入L型夹和相邻子模块中的另一方之间，垫板垫设在L型夹所在的子模块 的下方。
[0009] 模块化设计理念的核电站建造与传统的核电建造先土建、后安装的施工工艺有所 不同，由于模块就位后，在其周围形成许多相互独立的房间，在房间外进行土建施工的同时 可以在房间内进行管道、设备等安装工作，进而在核岛施工过程中大量引入土建与安装工 作平行施工，优化了传统核电站施工工艺，缩短核工程建造周期，减少投资，提高了核电产 业的竞争力。本实用新型确保了在结构模块的组装质量能够实现，因此能够确保质量优良 的提前下提高施工工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例 的描述而变得更加明显，其中：
[0011] 图1为本实用新型一个实施例的模块组合件水平组对调整工装的工作原理图。
[0012] 图2为本实用新型一个实施例的模块组合件组对错边调整工装的工作原理图。
[0013] 图3是斜铁的示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了 更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的 其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情 况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0015] 在本实用新型的一实施例中，核电结构模块组装工装包括模块组合件水平组对调 整工装和模块组合件组对错边调整工装。图1和图2分别示出了模块组合件水平组对调 整工装、组对错边调整工装的示意图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示 例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保 护范围构成限制。
[0016] 如图1所示，沿子模块21长度方向等间隔布置模块组合件水平组对调整工装（图 中示出了两个），该调整工装包括下枕木23、槽钢24、滑车28、千斤顶27、上枕木25以及橡 胶垫26,下枕木23置于地面上，槽钢24置于下枕木23上，滑车28置于槽钢24内，千斤顶 27置于滑车28上，上枕木25置于千斤顶27上，上枕木25和子模块21之间设置有橡胶垫 26，在图中没有示出的是该调整工装还包括在子模块两端各布置的手动起重工具。
[0017] 子模块水平组装时，相连子模块之间为承插关系，故当模块组合件拼装时，为了顺 利的使相连子模块之间水平承插，如果实际情况需要，对进行水平组对的子模块下方横向 布置如图1所示的调整工装，在调整时，启动此工装中液压千斤顶，将子模块顶升至高出组 对平台1mm以上（顶升时，各台液压千斤顶需要同步操作，顶升速度大致一致），此时在子模 块两端各布置一个3T?5?'倒链，通过倒链拉拽进行水平承插，马上检查其组对间隙是否符 合要求，若拼装检查发现组对间隙过大时，通过此方法使其承插深一些，以满足组对间隙要 求；若拼装检查发现组对间隙过小时，通过在子模块两端布置的千斤顶将水平组对的子模 块顶开，以满足组对间隙要求。
[0018] 如图2所示，模块组合件组对错边调整工装包括L型夹214、斜铁213以及垫板 215, L型夹214焊接在相邻子模块中的一方211，斜铁213塞入L型夹214和相邻子模块中 的另一方212之间，垫板215垫设在L型夹214所在的子模块211的下方。
[0019] 在发明人的一实践中，根据结构模块设计总说明，相邻焊缝组对边错边量不能超 过薄板的厚度的10%，当对接板厚不超过15. 9mm时，对接错边量不能超过1. 6mm。故，相邻 子模块在组对过程中，当模块DP点（位置控制点）间距、组对间隙等满足要求后，需对组对 边的错边量进行调整，满足焊接要求，图2所示的工装主要由两块钢板拼接而成的L型夹 214及斜铁213构成，将L型夹214布置在错边量超差处，一端与子模块211点焊固定，另 一端塞入斜铁213,下压斜铁213的下部的子模块212的墙板，使得相连两侧钢板错边量减 小，直到满足设计要求。在长度方向上若存在多处错边量超差，根据实际情况增加此工装， 点焊完成后，方可拆除。若模块钢板为不锈钢材料，接触处需布置不锈钢板做好隔离工作。
[0020] 本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何 本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因 此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
【权利要求】
1. 核电结构模块组装工装，其特征在于包括模块组合件水平组对调整工装，沿子模块 长度方向等间隔布置该调整工装，该调整工装包括下枕木、槽钢、千斤顶、上枕木以及橡胶 垫，下枕木置于地面上，槽钢置于下枕木上，滑车置于槽钢内，千斤顶置于滑车上，上枕木置 于千斤顶上，上枕木和子模块之间设置有橡胶垫，该调整工装还包括在子模块两端各布置 的手动起重工具。
2. 如权利要求1所述的核电结构模块组装工装，其特征在于该组装工装还包括模块组 合件组对错边调整工装，该错边调整工装包括L型夹、斜铁以及垫板，L型夹焊接在相邻子 模块中的一方，斜铁塞入L型夹和相邻子模块中的另一方之间，垫板垫设在L型夹所在的子 模块的下方。
【文档编号】B23K37/04GK203843404SQ201320883282
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】程亮, 朱子坤, 徐付奎, 李云扬 申请人:中国核工业第五建设有限公司