易于拆卸的电主轴拉刀机构的制作方法
【专利摘要】易于拆卸的电主轴拉刀机构，包括，轴芯，其内部设置通孔，该通孔内部设置有一台阶面，轴芯的侧壁设置有一沿其径向延伸的螺纹孔；穿接在通孔内部且能够沿轴芯的轴向相对于轴芯滑动的拉杆，拉杆上螺接有一抵顶于台阶面下方的锁紧螺母，拉杆上套接有一位于锁紧螺母下方的定位环，该定位环的侧面设置有一与螺纹孔径向对齐的凹位；螺接于螺纹孔中的定位螺钉，该定位螺钉的内侧端部插装于凹位内；设置在锁紧螺母和定位环之间用于将锁紧螺母向上顶压的弹性元件；设置在轴芯顶端部的气缸，该气缸的伸缩杆与拉杆的顶端连接；安装在拉杆底端部的拉爪。本实用新型的电主轴拉刀机构在需要维修或更换零部件时，无需拆卸气缸，操作方便、快速。
【专利说明】易于拆卸的电主轴拉刀机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种易于拆卸的电主轴拉刀机构。
【背景技术】
[0002]高速电主轴是机械加工中常用的设备，目前的电主轴通常包括机体、穿接在机体内部且能够绕自身轴线转动的轴芯、活动的穿接在轴芯内部且能够沿轴芯的轴向滑动的拉杆，拉杆的下端部安装有用于固定刀具的拉爪，拉杆顶端部则安装在一气缸的伸缩杆上，拉杆与轴芯之间还设置有将拉杆向上顶压的弹簧，在气缸处于非工作状态时，弹簧的弹性应力使拉杆具有向上运动的趋势，在该状态下，拉爪被轴芯内壁挤压收缩，从而固定刀具，使刀具固定在轴芯的下端，卸刀时，气缸推动拉杆向下运动，同时弹簧收缩，拉爪在轴芯下端部上小下大的锥状孔的避让下自动弹开，松开刀具。目前的电主轴拉刀机构中，拉杆组件是由轴芯上部向下装入轴芯的通孔中，靠轴芯通孔内部设置的台阶面固定拉杆组件，然后在轴芯顶端安装气缸，气缸将拉杆顶端部遮盖，如此一来，需要维修拉杆以及拉爪时，就必须先拆卸气缸，然后取出拉杆以及拉爪，操作较为复杂。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种易于拆卸的电主轴拉刀机构，其维修时，无需拆卸气缸，简化了拆卸过程。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]易于拆卸的电主轴拉刀机构，包括，
[0006]轴芯，其内部设置有一沿其轴向延伸的通孔，该通孔内部设置有一台阶面，轴芯的侧壁设置有一沿其径向延伸的螺纹孔；
[0007]穿接在通孔内部且能够沿轴芯的轴向相对于轴芯滑动的拉杆，拉杆上螺接有一抵顶于台阶面下方的锁紧螺母，拉杆上套接有一位于锁紧螺母下方的定位环，该定位环的侧面设置有一与螺纹孔径向对齐的凹位；
[0008]螺接于螺纹孔中的定位螺钉，该定位螺钉的内侧端部插装于凹位内；
[0009]设置在锁紧螺母和定位环之间用于将锁紧螺母向上顶压的弹性元件；
[0010]设置在轴芯顶端部的气缸，该气缸的伸缩杆与拉杆的顶端连接；
[0011]安装在拉杆底端部的拉爪。
[0012]弹性元件为设置在锁紧螺母和定位环之间的碟形弹簧。
[0013]蝶形弹簧的顶端部与锁紧螺母之间还设置有一套在拉杆上的压盖。
[0014]拉杆上设置有一防止定位环向下掉落的凸缘。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]相比于现有技术，本实用新型的电主轴拉刀机构在需要维修或更换零部件时，无需拆卸气缸，只需要旋出轴芯上的定位螺钉即可完成拉杆、拉爪的拆卸，操作方便、快速，便于电主轴拉刀机构的维修，且不会影响电主轴的正常使用。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中定位环与定位螺钉的安装示意图；
[0019]其中:10、轴芯；11、通孔；12、台阶面；13、螺纹孔；20、拉杆；21、锁紧螺母；22、定位环；221、凹位；23、凸缘；30、拉爪；40、碟形弹簧；41、压盖；50、定位螺钉。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0021]如图1、2所示，为本实用新型的一种电主轴拉刀机构，其包括轴芯10、拉杆20、拉爪30、碟形弹簧40以及气缸(图未不),气缸设置在轴芯10的顶端部,该气缸的伸缩杆与拉杆20的顶端连接，气缸用于推动拉杆20相对于轴芯10向下运动，完成卸刀动作。轴芯10的内部设置有一从其上端面延伸至其下端面的通孔11，该通孔11沿着轴芯10的轴向延伸，且通孔11靠近轴芯10上端面的部分设置有一台阶面12，拉杆20穿接在通孔11的内部且能够沿轴芯10的轴向相对于轴芯10滑动，拉杆20上螺接有一锁紧螺母21，该锁紧螺母21抵顶于台阶面12的下方，在拉杆20向上运动到锁紧螺母21与台阶面12配合的位置时，拉杆20被台阶面12阻止，不会继续相对于轴芯10向上运动。
[0022]轴芯10的侧壁上靠近其下端面的部分设置有一螺纹孔13，该螺纹孔13沿轴芯10的径向由外向内延伸至通孔11的内壁，拉杆20上套接有一位于锁紧螺母21下方的定位环22，定位环22的侧面设置有一凹位221，该凹位221与螺纹孔13径向的对齐，螺纹孔13内部螺接有一定位螺钉50，当旋紧定位螺钉50后，定位螺钉50的内侧端部插装于凹位221中，防止定位环22沿轴芯10的轴向相对于轴芯10滑动。
[0023]碟形弹簧40设置在锁紧螺母21和定位环22之间，该蝶形弹簧用于将锁紧螺母21向上顶压，当气缸推动拉杆20向下运动时，锁紧螺母21则向下顶压碟形弹簧40的上端部，由于定位环22与轴芯10的轴向位置保持固定，因而，碟形弹簧40会被压缩，拉爪30随着拉杆20向下运动至轴芯10下部的锥状孔内，拉爪30自动弹开，完成卸刀过程。上刀时，气缸收缩，碟形弹簧40将锁紧螺母21向上顶压，使锁紧螺母21运动到与台阶面12配合的位置，此时，刀具被安装到位，完成上刀过程。本实用新型的上述碟形弹簧40还可以是采用其他的弹性原件来替代，只要能够提供将锁紧螺母21向上顶压的弹性应力即可。
[0024]本实用新型在拆卸时，只需要将定位螺钉50从螺纹孔13中旋出，使定位螺钉50的内侧端从凹位221中脱离，即可将拉杆20、拉爪30从通孔11的下端开口拆出，无需拆卸气缸，简化了拆卸过程，便于维修以及零部件的更换。安装时，拉杆20由下至上的穿入通孔11中，当凹位221与螺纹孔13径向对齐后，在螺纹孔13中旋入定位螺钉50即可。
[0025]碟形弹簧40的顶端部与锁紧螺母21之间还设置有一套在拉杆20上的压盖41。
[0026]拉杆20上设置有一防止定位环22向下掉落的凸缘23，在安装时，向上顶推拉杆20，使凸缘23向上顶压定位环22，克服碟形弹簧40对定位环22的弹性应力，以便于定位环22上的凹位221能够快速的与螺纹孔13对齐。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.易于拆卸的电主轴拉刀机构，其特征在于，包括， 轴芯，其内部设置有一沿其轴向延伸的通孔，该通孔内部设置有一台阶面，轴芯的侧壁设置有一沿其径向延伸的螺纹孔； 穿接在通孔内部且能够沿轴芯的轴向相对于轴芯滑动的拉杆，拉杆上螺接有一抵顶于台阶面下方的锁紧螺母，拉杆上套接有一位于锁紧螺母下方的定位环，该定位环的侧面设置有一与螺纹孔径向对齐的凹位； 螺接于螺纹孔中的定位螺钉，该定位螺钉的内侧端部插装于凹位内； 设置在锁紧螺母和定位环之间用于将锁紧螺母向上顶压的弹性元件； 设置在轴芯顶端部的气缸，该气缸的伸缩杆与拉杆的顶端连接； 安装在拉杆底端部的拉爪。
2.如权利要求1所述的易于拆卸的电主轴拉刀机构，其特征在于，弹性元件为设置在锁紧螺母和定位环之间的碟形弹簧。
3.如权利要求2所述的易于拆卸的电主轴拉刀机构，其特征在于，蝶形弹簧的顶端部与锁紧螺母之间还设置有一套在拉杆上的压盖。
4.如权利要求1所述的易于拆卸的电主轴拉刀机构，其特征在于，拉杆上设置有一防止定位环向下掉落的凸缘。
【文档编号】B23D43/00GK203711985SQ201320893754
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】汤秀清 申请人:广州市昊志机电股份有限公司