立体网架成型机生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了立体网架成型机生产线；其包括机架，机架设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置，第三输送装置的输送方向垂直于水平面；第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的设置，实现了立体网架三个方向的镀锌丝的输送，经过后续的剪切、焊接等操作，实现了生产的自动化，节省了人力，提高了生产效率，本发明实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。
【专利说明】立体网架成型机生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型机生产线【技术领域】，尤其涉及立体网架成型机生产线。
【背景技术】
[0002]现有的立体网架的加工成型的设备不够自动化，生产过程中需要很多人共同完成。现有的生产流程首先要在焊网机上加工出相互交叉垂直的网片，将其按照预定的尺寸剪切后，再将剪切的网片安装在立体网架焊接机上，完成立体网架的焊接。这样的生产需要人工的干预，生产效率比较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供立体网架成型机生产线，其实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]立体网架成型机生产线，包括机架，机架设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置，第三输送装置的输送方向垂直于水平面。
[0006]其中，第二输送装置的出料端设置有第二剪切装置，第二剪切装置包括剪切机和控制装置，剪切机和控制装置之间设置有用于将剪切机的动作信号反馈给控制装置的反馈装置，第二输送装置设置有接近传感器，当第二镀锌丝输送到接近传感器的位置时，接近传感器接收到位置信号，并将位置信号传输给控制装置，控制装置接收到位置信号后，控制剪切机动作将第二镀锌丝剪断，反馈装置将剪断信号反馈至控制装置。
[0007]其中，第二输送装置还包括滚轮组，滚轮组的一端与机架铰接，滚轮组与机架之间设置有用于将滚轮组复位的弹簧，滚轮组连接有用于驱动滚轮组绕机架转动的驱动装置，当控制装置接收到剪断信号后，控制驱动装置来驱动滚轮组绕机架转动，使得第二镀锌丝垂直落在第一输送装置的第一镀锌丝上，然后弹簧将滚轮组复位。
[0008]其中，第一输送装置连接有用于将第二镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的水平焊接装置，水平焊接装置的位置与第二输送装置的位置相对应。
[0009]其中，第三输送装置的出料端设置有用于剪断第三镀锌丝的第三剪切装置，第一输送装置连接有用于将第三镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的垂直焊接装置，垂直焊接装置的位置与第三输送装置的位置相对应。
[0010]其中，第一输送装置的出料端设置有第一剪切装置。
[0011]其中，第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置的进料端均依次设置有矫直装置和放料装置。
[0012]其中，机架的一端设置有用于收料和堆料的导向装置。[0013]本发明的有益效果:立体网架成型机生产线，包括机架，机架设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置，第三输送装置的输送方向垂直于水平面。第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的设置，实现了立体网架三个方向的镀锌丝的输送，经过后续的剪切、焊接等操作，实现了生产的自动化，节省了人力，提高了生产效率，本发明实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的生产线的结构简图。
[0015]图2是本发明的生成线所生产的立体网架的结构简图。
[0016]附图标记如下:
[0017]1-机架；2_第一输送装置；3_第二输送装置；4_第三输送装置；5_第二剪切装置；6-水平焊接装置；7_第三剪切装置；8_垂直焊接装置；9_第一剪切装置；10_矫直装置；11-放料装置；12-导向装置
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]立体网架成型机生产线，包括机架1，机架I设置有水平输送装置，水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置2和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置3，第二输送装置3位于第一输送装置2的上方,第二输送装置3的输送方向与第一输送装置2的输送方向在水平投影面内垂直，水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置4，第三输送装置4的输送方向垂直于水平面。第一输送装置2、第二输送装置3和第三输送装置4的设置，实现了立体网架三个方向的镀锌丝的输送，经过后续的剪切、焊接等操作，实现了生产的自动化，节省了人力，提高了生产效率，本发明实现了立体网架的生产自动化，节省了人力，提高了生产效率。
[0020]本实施例中，第二输送装置3的出料端设置有第二剪切装置5，第二剪切装置5包括剪切机和控制装置，剪切机和控制装置之间设置有用于将剪切机的动作信号反馈给控制装置的反馈装置，第二输送装置3设置有接近传感器，当第二镀锌丝输送到接近传感器的位置时，接近传感器接收到位置信号，并将位置信号传输给控制装置，控制装置接收到位置信号后，控制剪切机动作将第二镀锌丝剪断，反馈装置将剪断信号反馈至控制装置。通过改变接近传感器的位置，可以调节第二镀锌丝的预定长度，第二剪切装置5将第二镀锌丝按照预定的长度进行剪切后，反馈装置将剪断信号反馈至控制装置。
[0021]本实施例中，第二输送装置3还包括滚轮组，滚轮组的一端与机架I铰接，滚轮组与机架I之间设置有用于将滚轮组复位的弹簧，滚轮组连接有用于驱动滚轮组绕机架I转动的驱动装置，当控制装置接收到剪断信号后，控制驱动装置来驱动滚轮组绕机架I转动，使得第二镀锌丝垂直落在第一输送装置2的第一镀锌丝上，然后弹簧将滚轮组复位。第二输送装置3位于第一输送装置2的上方，当第二镀锌丝输送到第一镀锌丝的上方时，第二剪切装置5将第二镀锌丝剪断，并将剪断信号反馈至控制装置，控制装置控制驱动装置来驱动滚轮组绕机架I转动，使得第二镀锌丝垂直落在第一输送装置2的第一镀锌丝上，然后弹簧将滚轮组复位。
[0022]本实施例中，第一输送装置2连接有用于将第二镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的水平焊接装置6，水平焊接装置6的位置与第二输送装置3的位置相对应。水平焊接装置6将第二镀锌丝焊接到第一镀锌丝上，形成网片状的半成品。
[0023]本实施例中，第三输送装置4的出料端设置有用于剪断第三镀锌丝的第三剪切装置7，第一输送装置2连接有用于将第三镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的垂直焊接装置8，垂直焊接装置8的位置与第三输送装置4的位置相对应。第三剪切装置7将第三镀锌丝按照预定的长度进行剪切，剪断后的第三镀锌丝垂直落入第一镀锌丝和第二镀锌丝焊接后形成的网片状的半成品上，再由垂直焊接装置8将第三镀锌丝焊接到第一镀锌丝上，得到立体网架结构。优选地，第三剪切装置7和垂直焊接装置8均包括控制系统，实现了剪切和焊接的自动化。
[0024]本实施例中，第一输送装置2的出料端设置有第一剪切装置9。焊接完成的立体网架结构由第一剪切装置9按照预定的长度进行剪切，剪断后得到立体网架的成品。优选地，第一剪切装置9包括控制装置，实现了剪切的自动化。
[0025]本实施例中，第一输送装置2、第二输送装置3、第三输送装置4的进料端均依次设置有矫直装置10和放料装置11。放料装置11位于矫直装置10的前方，放料装置11放料后，镀锌丝经由矫直装置10矫直，矫直后的镀锌丝进入输送装置。优选地，放料装置11采用气动装置驱动，矫直装置10采用电机驱动。机架I的一端设置有用于收料和堆料的导向装置12。导向装置12用于立体网架成品的收料和堆料。
[0026]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.立体网架成型机生产线，包括机架(1)，所述机架(1)设置有水平输送装置，所述水平输送装置包括用于输送第一镀锌丝的第一输送装置(2)和用于输送第二镀锌丝的第二输送装置(3)，其特征在于，所述第二输送装置(3)位于所述第一输送装置(2)的上方，所述第二输送装置(3)的输送方向与所述第一输送装置(2)的输送方向在水平投影面内垂直，所述水平输送装置的上方设置有用于输送第三镀锌丝的第三输送装置(4)，所述第三输送装置(4)的输送方向垂直于水平面。
2.根据权利要求1所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述第二输送装置(3)的出料端设置有第二剪切装置(5)，所述第二剪切装置(5)包括剪切机和控制装置，所述剪切机和所述控制装置之间设置有用于将剪切机的动作信号反馈给所述控制装置的反馈装置，所述第二输送装置(3)设置有接近传感器，当第二镀锌丝输送到所述接近传感器的位置时，所述接近传感器接收到位置信号，并将所述位置信号传输给所述控制装置，所述控制装置接收到所述位置信号后，控制所述剪切机动作将第二镀锌丝剪断，所述反馈装置将剪断信号反馈至所述控制装置。
3.根据权利要求2所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述第二输送装置(3)还包括滚轮组，所述滚轮组的一端与所述机架(1)铰接，所述滚轮组与所述机架(1)之间设置有用于将所述滚轮组复位的弹簧，所述滚轮组连接有用于驱动所述滚轮组绕所述机架(1)转动的驱动装置，当所述控制装置接收到所述剪断信号后，控制所述驱动装置来驱动所述滚轮组绕所述机架(1)转动，使得第二镀锌丝垂直落在所述第一输送装置(2)的第一镀锌丝上，然后所述弹簧将所述滚轮组复位。
4.根据权利要求1所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述第一输送装置(2)连接有用于将第二镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的水平焊接装置(6)，所述水平焊接装置(6)的位置与所述第二输送装置(3)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述第三输送装置(4)的出料端设置有用于剪断第三镀锌丝的第三剪切装置(7)，所述第一输送装置(2)连接有用于将第三镀锌丝焊接到第一镀锌丝上的垂直焊接装置(8)，所述垂直焊接装置(8)的位置与所述第三输送装置(4)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述第一输送装置(2)的出料端设置有第一剪切装置(9)。
7.根据权利要求1所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述第一输送装置(2)、所述第二输送装置(3)、所述第三输送装置(4)的进料端均依次设置有矫直装置(10)和放料装置(11)。
8.根据权利要求1所述的立体网架成型机生产线，其特征在于，所述机架(1)的一端设置有用于收料和堆料的导向装置(12)。
【文档编号】B21F11/00GK103978129SQ201410234557
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陈松涛, 陈星岑, 郑小玉 申请人:阿博建材（昆山）有限公司