专利名称：瓶体成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓶体成型机。
背景技术：
一般瓶体成型过程，是先用一射出机将塑料经高温融熔，再利用模具射出瓶体的瓶胚，待该瓶胚冷却后，再借助一输送装置将瓶胚送至一吹瓶机的入胚处，以便由该吹瓶机的模具将瓶胚吹塑成型为瓶体。
然而，经该射出机所射出成型的瓶胚，在射出完成后，再经由开模而掉落至该输送装置的输送带上，而输送至该吹瓶机的过程中，其初期会因该瓶胚在掉落过程仍处于高温状态，容易因掉落时，该瓶胚相互撞击及挤压，导致瓶胚较易相互黏着，而造成瓶胚的损伤。
再者，该瓶胚在经由输送装置的输送带送至吹瓶机的过程中，该瓶胚本身的温度会持续下降，待送到吹瓶机的入胚处时，则须在吹瓶前再次将瓶胚加温至适当的吹瓶温度后，才能启动吹瓶的动作，否则在瓶体成型时会因高压空气灌入而造成瓶体爆裂，影响生产流程。如此一来，所增加的加温设备势必会使生产成本增加。况且，由于该射出机与该吹瓶机是两套生产系统，并再以一输送装置连结，其所占用的空间相对增加，使设置的成本提高。
为解决上述的问题，业者设计出另一种瓶体成型机，其是将射出机与吹瓶机做整体的结合，如图6所示，其主要是在一机体6的前段设置一射出机61，该机体6的后段设置一吹瓶机62，该射出机61与吹瓶机62间设置一机械式回转装置63，其是由一回转气压缸组631及一挟持爪632组成。
借由该回转装置63将所射出成型后的瓶胚，如图7所示，经由挟持爪632将瓶胚作180度翻转，再套置于吹瓶机62上传动轨道64的承接座641，而输送至该吹瓶机62的吹瓶装置621，且在输送过程中，再以一加热装置65将瓶胚加热，以利吹瓶机62将瓶胚吹塑成型为瓶体。
此种瓶体成型机虽排除瓶胚在射出后所需经过的流程，且避免瓶胚在掉落后所受的损伤，但其仍无法避免瓶胚在翻转后本身温度的降低及损耗，因此仍需以一加热装置再次加热才可吹瓶，其虽可减少整体机具所占用的空间，但对于吹瓶的过程产生的缺点仍然存在。
况且，该瓶胚经由挟持爪632作180度翻转时，由于该瓶胚本身仍处高温状态，因此挟持爪632是轻微挟持住瓶胚的瓶口，以免损伤瓶胚的瓶口，故该夹持爪632并未完全夹固住瓶胚，该瓶胚经挟持后，仍会产生晃动，并再经由挟持爪632作180度翻转时，该瓶胚会因旋转所产生的法线运动而造成瓶胚倾斜，甚至脱离夹持爪632而掉落，造成该掉落的瓶胚卡在传动轨道64上的承接座641间，导致传动轨道64当机停止，而需清除掉落的瓶胚后才可重新开机运作。
另有一种将射出机与吹瓶机结合在一机体的瓶体成型机，如图8及图9所示，其是在一机体7的射出机71与吹瓶机72间设置一转盘式模块73，其在射出机71射出瓶胚后，由该转盘式模块73将瓶胚直接挟持后做水平横向的旋转至吹瓶机72，再由该吹瓶机72以吹塑模具721完成吹瓶的动作。
然而，该瓶胚在转盘式模块73旋转的过程中，仍无法改变挟持瓶胚的状况，同样会产生横向的晃动，若在旋转后直接进行吹塑，瓶胚在吹塑模具721合模后，在模具内仍无法避免晃动，则会在晃动中将瓶胚吹塑成型。由于该吹瓶机72的模具为低温状态，瓶胚则会在吹塑过程中因单边先接触到模具而先行冷却，其吹塑后的瓶体易形成厚薄不均的现象，若受到外力的撞击，会造成成型后的瓶体易凹陷受损。
因此，实有必要针对以上现有瓶体成型机所存在的缺点，作进一步改进。
发明内容
为了克服现有瓶体成型机存在的上述缺点，本发明提供一种改进的瓶体成型机，由于该成型装置在该轴向开模及合模的射出模具的侧边设置该径向开模及合模的吹塑模具，使射出瓶胚及吹塑瓶体可合为一工序，而省去设置输送瓶胚的输送装置，使整体机台的体积所占空间更加减少；同时降低瓶胚本身温度损耗，进而不用再设置加热设备，以减少设置机具的成本；并可节省输送过程的时间，而提高产量；并可降低瓶胚的晃动，使吹塑出的瓶体不会产生厚薄不均的现象，提高成型的合作率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种瓶体成型机，其是在一机台上设有一射出装置、一吹瓶装置及一成型装置，该射出装置是供该成型装置射出成型瓶胚，该吹瓶装置是供该成型装置将瓶胚吹塑成型为瓶体；其特征在于，所述成型装置具有一轴向开模及合模的射出模具及一径向开模及合模的吹塑模具，该射出模具供该射出机射入胶料成型瓶胚，该吹塑模具供该吹瓶机将瓶胚吹塑成型瓶体；所述射出模具有一固定模及一活动模，该固定模固设于该机台上，该固定模中具有瓶胚模穴，而该活动模是相对该固定模轴向移动，该活动模对应该固定模的瓶胚模穴向下延伸一芯模，供与该瓶胚模穴配合为一射出瓶胚的成型空间，且该芯模具有数个与该吹瓶机连通的喷口；所述吹塑模具对应该射出模具的两侧分别具有一移动模，各移动模分别向该射出模具径向移动，且各移动模的相对内面对应该射出模具的活动模的各芯模分别具有成型模穴，各移动模相对的成型模穴是供对合为一瓶体的形状。
前述的瓶体成型机，其中机台具有一第一平台与一第二平台，第一平台是供设置该射出装置及该吹瓶装置，该第二平台是供设置所述成型装置。
前述的瓶体成型机，其中射出装置具有一入料部及一出料部，该入料部供塑料进入融化为液态的胶料，该出料部供射出胶料至所述成型装置的射出模具，且该吹瓶装置具有数条连接至该射出模具的管路。
前述的瓶体成型机，其中射出模具的固定模的各瓶胚模穴底部分别具有一流道，供与该射出机的出料部连接，而该活动模的各芯模内分别具有一气道，各气道分别具有数个单向的喷口，而该吹瓶机的管路分别连接至该气道。
前述的瓶体成型机，其中成型装置的射出模具及该吹塑模具是由数个油压缸带动开模及合模的动作。
本发明的有益效果是，由于该成型装置在该轴向开模及合模的射出模具的侧边设置该径向开模及合模的吹塑模具，使射出瓶胚及吹塑瓶体可合为一工序，而省去设置输送瓶胚的输送装置，使整体机台的体积所占空间更加减少；同时降低瓶胚本身温度损耗，进而不用再设置加热设备，以减少设置机具的成本；并可节省输送过程的时间，而提高产量；并可降低瓶胚的晃动，使吹塑出的瓶体不会产生厚薄不均的现象，提高成型的合作率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的组合结构示意2是本发明成型瓶胚的示意3是本发明活动模带动瓶胚上升的示意4是本发明移动模合模吹塑的示意5是本发明成型瓶体的示意6是现有的射出机与吹瓶机一体设置的成型机示意7是图6所示成型机的回转装置示意8是另一种现有的射出机与吹瓶机一体设置的成型机示意9是图8所示成型机的另一侧视图具体实施方式
请参阅图1至图5，图中所示为本发明所选用的实施例。
本发明为一种瓶体成型机，其是在一机台1上设有一射出装置2、一吹瓶装置3及一成型装置4，该射出装置2供该成型装置4射出成型瓶胚，而该吹瓶装置3是供该成型装置4将瓶胚吹塑成型为瓶体。在本实施例中，该机台1具有一第一平台11与一第二平台12，该第一平台11是供设置射出装置2及吹瓶装置3，该第二平台12供设置该成型装置4。而该射出装置2具有一入料部21及一出料部22，该入料部21供塑料进入融化为液态的胶料，该出料部22供射出该胶料，且该出料部22是连接于该成型装置4，供该成型装置4将射出的胶料成型为瓶胚，而该吹瓶装置3具有数条连接至该成型装置4的管路31，供该成型装置4将瓶胚吹塑成型为瓶体。
上述成型装置4具有一轴向开模及合模的射出模具41及一径向开模及合模的吹塑模具42。在本实施例中，该射出模具41及该吹塑模具42是由数个油压缸43带动开模及合模的动作。
上述射出模具41具有一固定模411及一活动模412，该固定模411是固设于该机台1的第二平台12上，该固定模411中具有数个瓶胚模穴4111，且各瓶胚模穴4111的底部分别具有一流道4112，供与该射出机2的出料部22连接。该活动模412是轴向对合该固定模411，并相对该固定模411轴向移动，该活动模412对应该固定模411的各瓶胚模穴4111分别向下延伸一芯模4121，供与该瓶胚模穴4111配合为一射出瓶胚的成型空间。各芯模4121内分别具有一气道4122，各气道4122分别具有数个单向的喷口4123，而该吹瓶机3的管路31分别连接至该气道4122。
上述吹塑模具42对应该射出模具41的两侧分别具有一移动模421，各移动模421分别向该射出模具41径向移动，且各移动模421的相对内面对应该射出模具41的活动模412的各芯模4121分别具有一成型模穴4211，二相对的成型模穴4211供对合为一瓶体的形状。
在成型瓶体时，将成型装置4的射出模具41的固定模411对合该活动模412，并使该吹瓶模具42的各移动模421退至两侧，再将塑料倒入该射出机2的入料部21，以将塑料融化为液态的胶料并由该出料部22射出至该成型装置4的射出模具41内，以成型数个瓶胚A。待瓶胚A射出成型后，再移动该射出模具41的活动模411，使包覆在该活动模411的芯模4121外的瓶胚A一同上升，随后该吹瓶模具42的各移动模421向该瓶胚A合模，使该瓶胚A位于各移动模421的成型模穴4211内，再启动该吹瓶机3，使高压气体经由管路31进入该活动模411的芯模4121内的气道4122，并由该喷口4123喷出气体，以将该瓶胚A吹塑成型为一瓶体B，而完成一瓶体成型的制程。
由于该成型装置4在该轴向开模及合模的射出模具41的侧边设置该径向开模及合模的吹塑模具42，使射出瓶胚及吹塑瓶体可合为一制程，而省去设置输送瓶胚的输送装置，使整体机台的体积所占空间更加减少。
再者，该瓶胚经射出模具41射出成型后，即由该吹塑模具42夹合吹塑成型，因此该瓶胚在未冷却时即由该吹塑模具42吹制成瓶体，而降低瓶胚本身温度损耗，进而不用再设置加热设备，以减少设置机具的成本。
此外，又因该瓶胚经该射出模具41射出成型后，即由该吹塑模具42夹合吹塑成型，其射出瓶胚及吹塑瓶体均在同一位置上完成，可节省输送过程的时间，而提高产量。
另外，由于该瓶胚不需再通过如现有的回转装置及转盘式模块等输送，因此可降低瓶胚的晃动，使吹塑出的瓶体不会产生厚薄不均的现象，而提高成型的合格率。
权利要求
1.一种瓶体成型机，其是在一机台上设有一射出装置、一吹瓶装置及一成型装置，该射出装置是供该成型装置射出成型瓶胚，该吹瓶装置是供该成型装置将瓶胚吹塑成型为瓶体；其特征在于，所述成型装置具有一轴向开模及合模的射出模具及一径向开模及合模的吹塑模具，该射出模具供该射出机射入胶料成型瓶胚，该吹塑模具供该吹瓶机将瓶胚吹塑成型瓶体；所述射出模具有一固定模及一活动模，该固定模固设于该机台上，该固定模中具有瓶胚模穴，而该活动模是相对该固定模轴向移动，该活动模对应该固定模的瓶胚模穴向下延伸一芯模，供与该瓶胚模穴配合为一射出瓶胚的成型空间，且该芯模具有数个与该吹瓶机连通的喷口；所述吹塑模具对应该射出模具的两侧分别具有一移动模，各移动模分别向该射出模具径向移动，且各移动模的相对内面对应该射出模具的活动模的各芯模分别具有成型模穴，各移动模相对的成型模穴是供对合为一瓶体的形状。
2.根据权利要求1所述的瓶体成型机，其特征在于所述机台具有一第一平台与一第二平台，第一平台是供设置该射出装置及该吹瓶装置，该第二平台是供设置所述成型装置。
3.根据权利要求1所述的瓶体成型机，其特征在于所述射出装置具有一入料部及一出料部，该入料部供塑料进入融化为液态的胶料，该出料部供射出胶料至所述成型装置的射出模具，且该吹瓶装置具有数条连接至该射出模具的管路。
4.根据权利要求3所述的瓶体成型机，其特征在于所述射出模具的固定模的各瓶胚模穴底部分别具有一流道，供与该射出机的出料部连接，而该活动模的各芯模内分别具有一气道，各气道分别具有数个单向的喷口，而该吹瓶机的管路分别连接至该气道。
5.根据权利要求1所述的瓶体成型机，其特征在于所述成型装置的射出模具及该吹塑模具是由数个油压缸带动开模及合模的动作。
全文摘要
一种瓶体成型机，其是在一机台上设有一射出装置、一吹瓶装置及一成型装置，成型装置具有一轴向开模及合模的射出模具及一径向开模及合模的吹塑模具，射出模具有一固定模及一活动模，固定模中具有瓶胚模穴，而活动模是相对固定模轴向移动，活动模对应固定模的瓶胚模穴向下延伸一芯模，且芯模具有与吹瓶机连通的喷口，而吹塑模具对应射出模具的两侧分别具有一移动模，各移动模是分别向射出模具径向移动，且各移动模对应该射出模具的活动模的各芯模分别具有一成型模穴，各移动模相对的成型模穴是供对合为一瓶体的形状。本发明可减少整体机台的体积和成本，提高产量；并可降低瓶胚的晃动，使吹塑出的瓶体不会产生厚薄不均的现象，提高成型的合作率。
文档编号B29C49/06GK1621217SQ20031010711
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日
发明者萧美香 申请人:萧美香