一种激光拼焊定位装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及激光焊接加工【技术领域】，尤其涉及一种激光拼焊定位装置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和定位平台，定位平台上设置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和右凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和左凹槽、用于同时抵住第一拼焊料片、第二拼焊料片的左定位杆和右定位，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片均为规格相同的L型料片。拼焊时，左定位杆沿左定位套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域，右定位杆沿右定位套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片右侧区域和第二拼焊料片右侧区域。可见，该激光拼焊定位装置，可对激光拼焊的两片L型料片进行定位，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
【专利说明】一种激光拼焊定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光焊接加工【技术领域】，尤其涉及一种激光拼焊定位装置。
【背景技术】
[0002]激光拼焊时，两片料片放置于桌面，对齐后即可开始拼焊。但是在拼焊操作的过程中，由于没有进一步加固料片的部件，两片料片的拼接处因为持续受到高能量激光的刺激会使得两片料片均会发生不同程度的细微位置变化。这样的位置变化，直接导致拼焊成品良品率的下降。有的工人为了防止这种细微位置变化的发生，会使用手持夹具固定料片，但是这样做会导致拼焊操作的不方便，降低工作效率，且对手持夹具的工人产生一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种激光拼焊定位装置，可对激光拼焊的两片L型料片进行定位，提闻拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数闻。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种激光拼焊定位装置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和定位平台，所述定位平台上设置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和右凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和左凹槽、用于同时从左侧抵住第一拼焊料片和第二拼焊料片的左定位杆、用于同时从右侧抵住第一拼焊料片和第二拼焊料片的右定位杆，其中，所述上凹槽、右凹槽、下凹槽和左凹槽均通过支架固定于定位平台，且该四个凹槽位于同一个矩形框，所述左定位杆和右定位杆相互平行且相对交错设置，左定位杆通过左定位套筒固定于定位平台，左定位杆横向穿过所述左定位套筒并可沿左定位套筒轴向移动，右定位杆通过右定位套筒固定于定位平台，右定位杆横向穿过所述右定位套筒并可沿右定位套筒轴向移动，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片均为规格相同的L型料片；
[0006]拼焊时，左定位杆沿左定位套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域，右定位杆沿右定位套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片右侧区域和第二拼焊料片右侧区域，拼焊结束，左定位杆沿左定位套筒向后移动以便同时与第一拼焊料片左侧区域、第二拼焊料片左侧区域分离，右定位杆沿右定位套筒向后移动以便同时与第一拼焊料片右侧区域、第二拼焊料片右侧区域分离。
[0007]其中，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片的料宽均为620毫米。
[0008]其中，所述左定位杆接触第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域的表面设置橡胶层，所述右定位杆接触第一拼焊料片右侧区域和第二拼焊料片右侧区域的表面设置橡胶层。
[0009]其中，所述上凹槽、右凹槽、下凹槽和左凹槽的内壁均设置橡胶层。
[0010]其中，所述左定位杆和右定位杆靠近定位平台边缘的一端均设置手柄，手柄表面设置凹凸结构。[0011]其中，所述定位平台的四角分别固定连接支脚，所述支脚设置电动伸缩结构。
[0012]其中，所述左定位套筒和右定位套筒均与定位平台螺栓连接。
[0013]其中，所述左定位杆和右定位杆上均设置长度刻度线。
[0014]本发明的有益效果在于:一种激光拼焊定位装置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和定位平台，定位平台上设置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和右凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和左凹槽、用于同时抵住第一拼焊料片、第二拼焊料片的左定位杆和右定位，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片均为规格相同的L型料片。拼焊时，左定位杆沿左定位套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域，右定位杆沿右定位套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片右侧区域和第二拼焊料片右侧区域。即激光拼焊时，左定位杆和右定位杆分别从左侧和右侧对需要拼焊的两片L型料片进行加固定位，降低工人的拼焊负担，保证激光拼焊的顺利进行。可见，该激光拼焊定位装置，可对激光拼焊的两片L型料片进行定位，提闻拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明提供的激光拼焊定位装置的结构俯视图。
[0017]图2是本发明提供的图1中A处的结构局部放大图。
[0018]附图标记说明如下:
[0019]1-第一拼焊料片；2_第二拼焊料片；3_定位平台；4_上凹槽；5_右凹槽；6_下凹槽；7_左凹槽；8_左定位杆；9_右定位杆；10-左定位套筒；11-右定位套筒；12-手柄。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参考图1，其是本发明提供的激光拼焊定位装置的结构俯视图。
[0022]一种激光拼焊定位装置，包括第一拼焊料片1、第二拼焊料片2和定位平台3，所述定位平台3上设置用于放置第一拼焊料片I的上凹槽4和右凹槽5、用于放置第二拼焊料片2的下凹槽6和左凹槽7、用于同时从左侧抵住第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的左定位杆8、用于同时从右侧抵住第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的右定位杆9，其中，所述上凹槽4、右凹槽5、下凹槽6和左凹槽7均通过支架固定于定位平台3,且该四个凹槽位于同一个矩形框，所述左定位杆8和右定位杆9相互平行且相对交错设置，左定位杆8通过左定位套筒10固定于定位平台3,左定位杆8横向穿过所述左定位套筒10并可沿左定位套筒10轴向移动，右定位杆9通过右定位套筒11固定于定位平台3,右定位杆9横向穿过所述右定位套筒11并可沿右定位套筒11轴向移动，所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2均为规格相同的L型料片；
[0023]拼焊时，左定位杆8沿左定位套筒10向前移动以便同时抵住第一拼焊料片I左侧区域和第二拼焊料片2左侧区域，右定位杆9沿右定位套筒11向前移动以便同时抵住第一拼焊料片I右侧区域和第二拼焊料片2右侧区域，拼焊结束，左定位杆8沿左定位套筒10向后移动以便同时与第一拼焊料片I左侧区域、第二拼焊料片2左侧区域分离，右定位杆9沿右定位套筒11向后移动以便同时与第一拼焊料片I右侧区域、第二拼焊料片2右侧区域分离。
[0024]本发明提供的激光拼焊定位装置，在激光拼焊时，左定位杆8和右定位杆9分别从左侧和右侧对需要拼焊的两片L型料片进行加固定位，降低工人的拼焊负担，保证激光拼焊的顺利进行。可见，该激光拼焊定位装置，可对激光拼焊的两片L型料片进行定位，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
[0025]请参考图2，其是本发明提供的图1中A处的结构局部放大图。
[0026]其中，所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的料宽均为620毫米。
[0027]所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2均为规格相同的L型料片，使用规格相同的L型料片进行激光拼焊，相对于直接在平板料片中冲裁出需要的成品料形状而言，可大大减少原材的损耗。比如，为获得同样的成品料形状，可分别使用规格为0.5毫米X571毫米X343.6毫米、重量为0.78千克的平板料片进行冲裁，和使用料宽为620毫米、重量为
0.13千克的L型料片进行拼焊，后者的获得方式使用的原材仅为前者获得方式使用原材的1/3左右，大大减少了原材损耗。不过鉴于激光拼焊工艺的成本较高，综合考虑激光拼焊的加工费用和原材本身的损耗比例，一般15寸以上的前框成品料使用此拼焊结构较为合适。
[0028]其中，所述左定位杆8接触第一拼焊料片I左侧区域和第二拼焊料片2左侧区域的表面设置橡胶层，所述右定位杆9接触第一拼焊料片I右侧区域和第二拼焊料片2右侧区域的表面设置橡胶层。
[0029]其中，所述上凹槽4、右凹槽5、下凹槽6和左凹槽7的内壁均设置橡胶层。
[0030]橡胶层可防止第一拼焊料片I和第二拼焊料片2被无意划伤，保证了拼焊成品的质量。
[0031 ] 其中，所述左定位杆8和右定位杆9靠近定位平台3边缘的一端均设置手柄12，手柄12表面设置凹凸结构。
[0032]当工人旋转或推动左定位杆8沿左定位套筒10向前或向后运动时、或右定位杆9沿右定位套筒11向前或向后运动时，手柄12和凹凸结构皆可使工人的操作更省力。
[0033]其中，所述定位平台3的四角分别固定连接支脚，所述支脚设置电动伸缩结构。
[0034]支脚设置电动伸缩结构，可任意调节定位平台3的高度，扩大激光拼焊定位装置的适用范围。
[0035]其中，所述左定位套筒10和右定位套筒11均与定位平台3螺栓连接。
[0036]螺栓连接是机械领域常见的连接方式，灵活度高，便于激光拼焊定位装置生产制作的标准化。
[0037]其中，所述左定位杆8和右定位杆9上均设置长度刻度线。
[0038]长度刻度线方便工人快速获得左定位杆8和右定位杆9向前或向后运动的长度值，帮助工人在对第一拼焊料片I和第二拼焊料片2进行激光拼焊的同时，掌握更多的拼焊数据。
[0039]一种激光拼焊定位装置，可对激光拼焊的两片L型料片进行定位，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
[0040]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种激光拼焊定位装置，其特征在于:包括第一拼焊料片(I)、第二拼焊料片(2)和定位平台(3)，所述定位平台(3)上设置用于放置第一拼焊料片(I)的上凹槽(4)和右凹槽(5)、用于放置第二拼焊料片(2)的下凹槽(6)和左凹槽(7)、用于同时从左侧抵住第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)的左定位杆(8)、用于同时从右侧抵住第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)的右定位杆(9)，其中，所述上凹槽(4)、右凹槽(5)、下凹槽(6)和左凹槽(7)均通过支架固定于定位平台(3)，且该四个凹槽位于同一个矩形框，所述左定位杆(8)和右定位杆(9)相互平行且相对交错设置，左定位杆⑶通过左定位套筒(10)固定于定位平台(3),左定位杆(8)横向穿过所述左定位套筒(10)并可沿左定位套筒(10)轴向移动，右定位杆(9)通过右定位套筒(11)固定于定位平台(3),右定位杆(9)横向穿过所述右定位套筒(11)并可沿右定位套筒(11)轴向移动，所述第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)均为规格相同的L型料片； 拼焊时，左定位杆(8)沿左定位套筒(10)向前移动以便同时抵住第一拼焊料片(I)左侧区域和第二拼焊料片(2)左侧区域，右定位杆(9)沿右定位套筒(11)向前移动以便同时抵住第一拼焊料片(I)右侧区域和第二拼焊料片(2)右侧区域，拼焊结束，左定位杆(8)沿左定位套筒(10)向后移动以便同时与第一拼焊料片(I)左侧区域、第二拼焊料片(2)左侧区域分离，右定位杆(9)沿右定位套筒(11)向后移动以便同时与第一拼焊料片(I)右侧区域、第二拼焊料片(2)右侧区域分离。
2.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)的料宽均为620毫米。
3.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述左定位杆(8)接触第一拼焊料片(I)左侧区域和第二拼焊料片(2)左侧区域的表面设置橡胶层，所述右定位杆(9)接触第一拼焊料片(I)右侧区域和第二拼焊料片(2)右侧区域的表面设置橡胶层。
4.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述上凹槽(4)、右凹槽(5)、下凹槽(6)和左凹槽(7)的内壁均设置橡胶层。
5.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述左定位杆(8)和右定位杆(9)靠近定位平台(3)边缘的一端均设置手柄(12)，手柄(12)表面设置凹凸结构。
6.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述定位平台(3)的四角分别固定连接支脚，所述支脚设置电动伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述左定位套筒(10)和右定位套筒(11)均与定位平台(3)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的激光拼焊定位装置，其特征在于，所述左定位杆(8)和右定位杆(9)上均设置长度刻度线。
【文档编号】B23K26/70GK103990911SQ201410245857
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】王传喜 申请人:昆山宝锦激光拼焊有限公司