一种加工双倒角刀具的制作方法
【专利摘要】一种加工双倒角刀具，刀具构成包括刀体、刀柄、刀头三部份，刀体的一端为刀柄，另一端为刀头，刀头是在刀柄两侧方向开设为刀头，是为了降低刀具成本；刀头刃部结构是根据所加工工件大小、倒角形状和大小、倒角位置等因素确定。将刀头两面的上、下刀刃部的角度为90°，刀体的长为80，刀体直径Φ10，刀柄2.5，刀体与刀柄间的变径夹角为120°，本技术方案的有益效果：可使工件一次装夹完成法兰盘两面周边倒角加工，通过调整其高度来保证周边不等长45°倒角，很适合批量性工件双面倒角加工。提高加工效率和加工精度。
【专利说明】—种加工双倒角刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元器件零件加工领域的刀具，尤其涉及一种加工双倒角刀具，用于一次性在工件上加工出双面倒角。
【背景技术】
[0002]电子元器件零件加工中，常常遇到一些工件需要对周边的加工倒角，如需要对法兰盘周边两侧进行倒角加工。传统的加工方法是利用倒角刀(如图2)在数控铣床上进行倒角加工，但只能加工法兰盘一个面的周边倒角，另一面周边倒角则需要将工件进行调头装夹，重新对刀校机完成加工。也就是，利用传统的倒角刀，需要进行两道工序完成类似图1工件的倒角加工。这样既拉长了生产线，降低了生产效率，也会因为工件重复定位与装夹，降低了工件加工质量，甚至因为工件无法调头装夹而不能进行另外一侧面周边倒角加工。为了克服以上缺陷，特设计了本一次性能加工双面倒角的刀具。
[0003]三、
【发明内容】
本发明的目的是为了解决使用传统倒角刀加工类似法兰盘工件周边两侧进行倒角加工存在的以上问题，提出一种新的刀具结构。刀具由刀体、刀柄、刀头三部份构成，刀体的一端为刀柄，另一端为刀头，根据刀具用于数控加工中心特点，刀头的是在刀柄两侧方向开设为刀头，是为了降低刀具成本；刀头刃部结构是根据所加工工件大小、倒角形状和大小、倒角位置等因素确定。将刀头两面的上、下刀头刃部的角度为90°，刀体的长为80，刀体直径Φ10，刀柄2.5，刀体与刀柄间的变径夹角为120°。
[0004]采用本技术方案的有益效果:可以使工件一次装夹完成法兰盘两面周边倒角，可以通过调整其高度来保证周边不等长45°倒角，很适合批量性工件双面倒角加工。提高加工效率和加工精度。
[0005]
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1 a、图1b分别是用于加工的一种工件的主视图与俯视图。
[0007]图2是传统倒角刀图样。
[0008]图3a、图3b分别是本发明刀具的上、下位结构视图。
[0009]图3a、3b中:1_刀体，2_刀头，3_刀柄，4_刃部。
[0010]图4是本发明应用图。
【具体实施方式】
[0011]本发明所述的一种加工双倒角刀具其【具体实施方式】对照附图加以说明:刀具构成由刀体1、刀柄3、刀头2三部份，刀体I的一端为刀柄3，另一端为刀头2，根据刀具用于数控加工中心特点，刀头是在刀柄两侧方向开设为刀头2，是为了降低刀具成本；刀头刃部4结构是根据所加工工件大小、倒角形状和大小、倒角位置等因素确定。将刀头两面的上、下刀刃部4的角度为90°，刀体的长为80，刀体直径Φ 10，刀柄2.5，刀体与刀柄间的变径夹角为120°。
[0012]加工实例如图4所示，工件法兰盘两面要求周边倒角——上表面周边倒角为45°，长度为A ;下表面周边倒角为45°，长度为B。对于最后的零件图样，通常是尺寸A =B，但在倒角工步中，有可能要求上、下表面周边的倒角长度不一样，那么在加工倒角时，只需要调整本双倒角刀具的高度，使其刃口中心与工件法兰盘厚度中心偏离一定距离，尺寸为C=A-B,校机时，只需要通过调整X或Y的刀具坐标，并按A、B中较小的一个加工编程，即可以一次性加工出法兰盘两面周边不等长45°倒角A、B。
[0013]本发明可以使工件一次装夹完成法兰盘两面周边倒角，可以通过调整其高度来保证周边不等长45°倒角，很适合批量性工件双面倒角加工。
【权利要求】
1.一种加工双倒角刀具，其特征在于:刀具构成包括刀体(I)、刀柄(3)、刀头(2)三部份，刀体(I)的一端为刀柄(3)，另一端为刀头(2)，刀头是在刀柄两侧方向开设为刀头(2)，刀头刃部(4)结构是根据所加工工件大小、倒角形状和大小、倒角位置因素确定。
2.根据权利要求1所述的加工双倒角刀具，其特征在于:将刀头两面的上、下刀刃部(4)的角度设为90°，刀体的长为80，刀体直径Φ 10，刀柄2.5，刀体与刀柄间的变径夹角为120。。
【文档编号】B23B27/00GK103990822SQ201410271999
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】刘新军, 白文沼 申请人:遵义精星航天电器有限责任公司